Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков

Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Характеристики консольно-фрезерных станков



Станки, выпускаемые Горьковским заводом фрезерных станков ГЗФС


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.



Основные отличия фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6М

Начало производства серии 6М - 1960 год. Станки консольно-фрезерные серии 6М заменили в производстве устаревшую серию 6Н, которая выпускалась еще с 1951 года прошлого века.

По сравнению с станками серии 6Н в станках серии 6М:

  • Увеличена частота вращения шпинделя;
  • Увеличены скорости быстрых перемещений и подач стола

Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Р

Начало производства серии 6Р - 1972 год. Консольно-фрезерные станки серии 6Р являются более совершенными моделями по сравнению со станками 6М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Переработаны, также:

  • Конструкция зажима пиноли переработана и обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, обеспечивая стабильное положение оси шпинделя;
  • Повышена надежность работы электрооборудования станков за счет размещения аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствования разводки электропроводов в станке;
  • Смазка направляющих консоли и узла «стол-салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно;
  • В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстро изнашивающихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников;
  • Введен защитный щиток на торце стола для предохранения направляющих стола от стружки при перемещении стола в крайнее левое положение;
  • Технологические возможности станков серии 6Р расширены за счет увеличения на 100 мм продольного хода стола;
  • Для более точной установки стола в заданное положение применено новое крепление лимбов.

Благодаря эффективной смазке в новых моделях повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращается время на его обслуживание.

Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Т-1

Начало производства серии 6Т-1 - 1985 год. Основное различие станков серий 6Т-1 и 6Р:

  • Раздача движений на стол, салазки и консоль в станках серии 6Т-1 осуществляется с помощью электромагнитных муфт. С их же помощью производится включение рабочих и ускоренных перемещений;
  • Встроен механизм ропорционального замедления подачи, предназначенный для снижения подачи в 2 раза при врезании и выходе инструмента во время фрезерования (когда в этом возникает необходимость);
  • Встроен механизм зажима режущего инструмента, имеющий собственный электродвигатель;
  • Увеличено число ступеней подач стола с 18 до 22.

Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Т

Начало производства серии 6Т - 1991 год. Существенных различий в конструкции станков серий 6Т-1 и 6Т нет. Электрические схемы идентичны.

В моделях 6Т12 и 6Т13 увеличен поперечный ход стола на 50 мм 60 мм соответственно.


Технические характеристики станков: 6М12, 6Р12, 6Т12-1, 6Т12-29, 6Т12

Наименование параметра 6М12 6Р12 6Т12-1 6Т12-29 6Т12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н Н
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..450 30..450 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм 350 350 350 350 380
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 250 400 400 400
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм 700/ 260/ 370 800/ 250/ 420 800/ 270/ 420 800/ 270/ 420 800/ 320/ 420
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 700/ 240/ 420 800/ 240/ 410
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть есть
Шпиндель
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-62 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50 50
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18 18
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм 70 70 70 70 70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 4 4 4 4 4
Наибольший поворот шпиндельной головки, мм ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 160 160 160 160
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин 8,3..416,6 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 4 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1460) 7,5 (1460) 7,5 (1455) 7,5 (1455) 7,5 (1455)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 2,2 (1430) 2,2 (1430) 2,2 (1425) 3,0 (1435) 3,0 (1425)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1365) 0,25 (2760) 0,25 (2760)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 10 10,87 10,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2260 х 1745 х 1660 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265 2280 х 1965 х 2265 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3120 3400 3200 3250


Технические характеристики станков: 6М13, 6Р13, 6Т13-1, 6Т13-29, 6Т13

Наименование параметра 6М13 6Р13 6Т13-1 6Т13-29 6Т13
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н Н
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..500 30..500 70..500 70..500 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм 450 420 420 420 460
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 630 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки, мм 900/ 320/ 420 1000/ 320/ 420 1000/ 340/ 430 1010/ 340/ 430 1000/ 400/ 430
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 900/ 300/ 420 1000/ 300/ 410
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть есть
Шпиндель
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50 50
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18 18
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм 85 80 80 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 4 4 4 4 4
Наибольший поворот шпиндельной головки, мм ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 200 200 200 200
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин 8,3..400 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 4 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 10 (1460) 10 (1460) 11 (1460) 11 (1460) 11 (1460)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 3,0 (1430) 3,0 (1430) 3,0 (1435) 3,0 (1435) 3,0 (1435)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1365) 0,25 (2760) 0,25 (2760)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 13,12 13,12 14,3 14,37 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2565 х 2135 х 2236 2560 х 2260 х 2120 2570 х 2252 х 2430 2570 х 2252 х 2430 2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг 4155 4200 4250 4250 4300


Технические характеристики станков моделей 6М82, 6Р82, 6Т82-1, 6Т82

Наименование параметра 6М82 6Р82 6Т82-1 6Т82
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..410 30..400 30..400 30..400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 155 155 155
Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм 230..550 230..550
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 400 400
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм 700/ 240/ 420 800/ 250/ 370 800/ 320/ 370 800/ 320/ 370
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 700/ 240/ 420 800/ 240/ 360 785/ 320/ 370
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Шпиндель
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 150 160 160 250
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..400 8,3..416,6 4,1...530 4,1...530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7 (1440) 7,5 (1460) 7,5 (1455) 7,5 (1455)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 1,7 (1420) 2,2 (1430) 2,2 (1425) 3 (1435)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1370) 0,25 (2760)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 8,82 9,82 10,0 10,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2260 х 1745 х 1660 2305 х 1950 х 1670 2280 х 1965 х 1690 2280 х 1965 х 1690
Масса станка, кг 2800 2900 3250 3150


Технические характеристики станков моделей 6М83, 6Р83, 6Т83-1, 6Т83

Наименование параметра 6М83 6Р83 6Т83-1 6Т83
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..380 30..380 30..390 30..390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 190 190 190 190
Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм 250..660 250..660
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм 900/ 320/ 350 1000/ 320/ 350 1000/ 400/ 360 1000/ 400/ 360
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 900/ 300/ 350 1000/ 300/ 340
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Шпиндель
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 200 250
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..400 8,3..416,6 4,1...530 4,1...530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 10 (1460) 10 (1460) 11 (1460) 11 (1460)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 3,0 (1430) 3 (1435) 3 (1435)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1370) 0,25 (2760)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 12,92 13,12 14,3 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2565 х 2135 х 1770 2560 х 2260 х 1770 2570 х 2252 х 1770 2579 х 2252 х 1770
Масса станка, кг 3750 3800 3850 3900



Технические характеристики станков моделей 6М82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш-1, 6Т82Ш

Наименование параметра 6М82ш 6Р82ш 6Т82ш-1 6Т82ш
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..450 30..450 30..450 30..450
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола при ручном перемещении, мм 80..560 35..535 125..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до вертикальных направляющих (вылет), мм 260..820 260..820 260..820 260..820
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 155 155 155
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 250 400 400
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм 700/ 260/ 420 800/ 250/ 420 800/ 320/ 420 800/ 320/ 420
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 700/ 240/ 420 800/ 240/ 410
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Шпиндель горизонтальный
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 150 160
Поворотная и накладная шпиндельные головки
Конец шпинделя поворотной головки - система ГОСТ 836-47 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя поворотной головки - размер № 2 № 2 40 40
Наибольшее перемещение пиноли шпиндельной головки от руки, мм 60 80 80
Перемещение пиноли шпиндельной головки на одно деление лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпиндельной головки на один оборот лимба, мм 6 6 6 6
Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град 360° 360° 360° 360°
Поворот шпиндельной головки в поперечной плоскости стола: к станине/ от станины, град 45°/ 90° 45°/ 90° 45°/ 90° 45°/ 90°
Поворот накладной шпиндельной головки, град 360° 360° 360° 360°
Частота вращения шпинделя накладной шпиндельной головки, об/мин (ступеней) 90..1400 (9) 50..1600 (11) 50..1600 (11) 50..1600 (11)
Количество скоростей шпинделя 9 11 11 11
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 75 100 75
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..400 8,3..416,6 4,1...530 4,1...530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7 (1440) 7,5 (1460) 7,5 (1455)
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 2,2 (1430) 3,0 (1435)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 1,7 (1420) 2,2 (1430) 3,0 (1435)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1370) 0,25 (2730)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2100 х 1605 х 1880 2470 х 1950 х 1950 2280 х 1965 х 1970
Масса станка, кг 3150 3300 3550



Технические характеристики станков моделей 6М83Ш, 6Р83Ш, 6Т83Ш-1, 6Т83Ш

Наименование параметра 6М83ш 6Р83ш 6Т83ш-1 6Т83ш
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..450 30..450 30..450
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола при ручном перемещении, мм 15..495 70..570 160..580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до вертикальных направляющих (вылет), мм 250..900 250..900 260..900
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 190 190 190
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм 900/ 320/ 420 1000/ 320/ 420 1010/ 400 /420
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 900/ 300/ 420 1000/ 300/ 410
Наибольший угол поворота стола, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена одного деления шкалы поворота стола, град
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Шпиндель горизонтальный
Конец шпинделя - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя - размер № 3 № 3 50 50
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 200 200 200
Поворотная и накладная шпиндельные головки
Конец шпинделя поворотной головки - система ГОСТ 836-72 ГОСТ 836-72 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6
Конец шпинделя поворотной головки - размер № 2 № 2 40 40
Наибольшее перемещение пиноли шпиндельной головки от руки, мм 60 80 80
Перемещение пиноли шпиндельной головки на одно деление лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпиндельной головки на один оборот лимба, мм 6 6 6 6
Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град 360° 360° 360° 360°
Поворот шпиндельной головки в поперечной плоскости стола: к станине/ от станины, град 45°/ 90° 45°/ 90° 45°/ 90° 45°/ 90°
Поворот накладной шпиндельной головки, град 360° 360° 360° 360°
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) 90..1400 (9) 50..1600 (11) 50..1600 (11) 50..1600 (11)
Количество скоростей шпинделя 9 11 11 11
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм 75 100 75
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 3/ 3 / 1 3/ 3 / 1 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 22 22
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..400 8,3..416,6 4,1...530 4,1...530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин - - 1/2 S 1/2 S
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная нет/ нет нет/ нет нет/ нет нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 10 (1460) 10 (1460) 11 (1460) 11 (1460)
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 3,0 (1430) 3,0 (1435) 3,0 (1435)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 3,0 (1430) 3 (1435) 3 (1435)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) - - 0,18 (1370) 0,25 (2730)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПД-22 ПА-22 Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 15,725 17,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2565 х 2135 х 1950 2680 х 2260 х 2040 2570 х 2252 х 2040
Масса станка, кг 4300 4500 4400

    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки


Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий