Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > 6т12, 6т13, 6т82, 6т83

Коробка подач фрезерных станков серии 6Т
схемы, описание, характеристики

Коробка подач фрезерных станков серии 6т

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков серии 6Т

Производитель фрезерных станков серии 6Т Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


Коробка подач фрезерных станков серии 6Т. Назначение, область применения

Консольно-фрезерные станки серии Т выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р.

Конструкция и принцип работы коробки подач фрезерных станков серии 6т

Коробка подач обеспечивает получение рабочих перемещений стола по 3-м координатам.

Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков, — 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.



Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82-1

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Толчок шпинделя"
  3. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
  4. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка "Перемещение стола назад, вправо, вниз"
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Замедленная подача"
  9. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша "Перемещение стола влево"
  18. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  19. Клавиша "Стоп продольного перемещение стола"
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - механический"
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка "Пуск шпинделя"
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка "Стоп" аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка "Стоп шпинделя"
  32. Переключатель "Замедленная подача"
  33. Кнопка "Быстрое перемещение стала"
  34. Клавиш "Стоп вертикального перемещения стола"
  35. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-вправо"
  44. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.







Схема кинематическая консольно-фрезерного станка серии 6Т

серии 6Т Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка серии 6Т

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка серии 6Т. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка серии 6Т. Скачать в увеличенном масштабе



Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя М2 размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех 2-х венцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора, коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты S3 движение поступает в коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управляющих электромагнитных муфты с взаимно противоположными направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 43 и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса 39 и 40 передается на вал II, а затем через колесо 42 сообщается зубчатому венцу муфты 43 свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода.

Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 45 при работающем двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода. Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных зубчатых блоков в коробке подач.

Замедленные перемещения осуществляются за счет уменьшения основной подачи в два раза с помощью понижающего редуктора, в который входят приемное зубчатое колесо 86, промежуточные 85 и 87 и выходное - 88. Передачу движения на вход редуктора замедления осуществляет зубчатое колесо муфты 45, свободно обкатывающееся на валу XI. При включенной муфте замедленной подачи движение с редуктора передается на зубчатое колесо 44, жестко связанное с валом XI. муфты ускоренного хода и рабочих подач при включении замедления отключаются.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиками 22 или 37. Перемещения салазок и консоли - съемной рукояткой 49 (рис.15).

График продольных и поперечных подач консольно-фрезерного станка

График продольных и поперечных подач консольно-фрезерного станка

График продольных и поперечных подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис.18 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечные).

Перечень зубчатых колес, червяков, ходовых винтов к кинематической схеме приведен в табл.4.


Конструкция коробки подач консольно-фрезерного станка серии 6Т

Коробка подач (рис.23) обеспечивает получение рабочих перемещений стола по 3-м координатам.

Коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Вращение на входное колесо I коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис.25), установленного на валу УII консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис.25) и паразитную шестерню 20 (рис.24) передаются на муфту подач (рис. 25) установленную на размещенном в консоли выходном валу XVI цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22. Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач, шарики, преодолевая усилия пружин, выдавливаются из пазов и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16, при этом рабочая подача прекращается.

Регулирование муфты считается правильным, если не происходит ее срабатывание при одновременном быстром перемещении консоли вверх и по любой другой координате.

Подача смазки к узлам привода подач осуществляется плунжерным насосом с приводом от шарикоподшипника 2, насаженного на эксцентрично выполненную ступицу входного колеса (рис.23).

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм переключения подач (рис.24) включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвижный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с переключающими вилками. При переключениях диски движутся во встречном направлении и, воздействуя на торцы штанг, перемещают их и связанные с ними блоки переключаемых шестерен в осевом направлении. Заданное направление перемещения штанг (вправо - влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцев штанг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 8, посредством которых механизм переключения подач связан с валом управления 9.

Для переключения подачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа. При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним вал 6 с диском 7. Диск 2, связанный при помощи рейки I и шестерни 21 с валом 6, в этом случае, будет двигаться в противоположном направлении до упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу II требуемую величину подачи против стрелки-указателя 10.

Переключение подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального фиксированного положения. Если дослать грибок в исходное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом воздействием диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 18, управляющие импульсным включением двигателя подач, после этого возврат грибка в исходное положение пройдет без затруднений.

Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении предотвращается фиксацией вала 9 во включенном положении двумя шариками 16 и втулкой 15, При нажиме на кнопку 14, шарики попадают в кольцевую проточку валика 17 и освобождают от фиксации вал 9.

Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки I.



Консоль

Консоль консольно-фрезерного станка

Консоль консольно-фрезерного станка

Консоль консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Консоль консольно-фрезерного станка

Консоль консольно-фрезерного станка

Консоль консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. Непосредственно в корпусе консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений по ходовым винтам и вал управления механизмом переключения подач. На левой стороне консоли прифланцована съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится редуктор замедленных перемещений, электродвигатель подач и распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухом электродвигателя.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещены кнопки периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли. Здесь же расположен грибок переключения подач.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека. В переднем отсеке встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винтам. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое - к предохранительной и муфтам поперечного хода, через левое - к муфтам вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфт продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Цепь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно сцепленных зубчатых передач, установленных на валах 11, 7 и 16 (рис.25), зубчатые колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с валами 11 и 7 , а ведомое колесо 15 свободно вращается на валу 16 и жестко соединяется с ним при замыкании муфты ускоренного хода 14.

На валу, кроме муфты включения ускоренного хода, размещены муфты включения подач 18, зубчатое колесо 17 для связи с выходной шестерней редуктора замедленной подачи, а также предохранительная муфта 22, через которую передается движение на коробку раздачи движения по ходовым винтам.

Для каждой координаты перемещений в раздаточной коробке установлено по две муфты с взаимно противоположными направлениями вращений ведущих зубчатых венцов. С муфтового вала 25 через зубчатые колеса 2 и I вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращения поступаю* с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29; 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис.25, 26).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26 (рис.25), свободно установленного на конце винта поперечных подач перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12; 13 и 14; 4 поступает на гильзу 10 (рис.28), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.

Механизм пропорционального замедления подачи

Механизм пропорционального замедления подачи (рис.27) предназначен для снижения подачи в два раза при врезании и выходе инструмента при фрезеровании.

Зубчатое колесо I для механизма замедления является входным, колесо 3 - выходным. Входное колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 19 (рис. 25) свободно обкатывающимся по валу, выходное - с колесом 17, жестко установленным на этом же валу.

Включение механизма замедления в работу осуществляется муфтой 2 (рис.27). При этом муфта подач отключается. Включение механизма замедления происходит в ручном режиме переключателем 32 на основном пульте или кнопкой 8 (рис.15) на боковом пульте, а в автоматическом - кулачком, установленным на передней плоскости стола, воздействующим на блок путевых микропереключателей.

При включении замедленной подачи кнопкой или кулачком, продолжительность замедленного перемещения определяется временем нажатия на кнопку или длиной кулачка.



Стол и салазки

Стол консольно-фрезерного станка

Стол консольно-фрезерного станка

Стол консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Салазки консольно-фрезерного станка

Салазки консольно-фрезерного станка

Салазки консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Стол и салазки (рис.28, 29) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт I (рис.28) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной во втулках 5 и 7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.29), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 28) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленного на валике 2 (рис.29). Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис.28) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. 7порные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000... 1250 H (l00..125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.







6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.




    Список литературы:

  1. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
  2. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
  3. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
  4. Станки консольно-фрезерные 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1. Руководство по эксплуатации 6Т82Г-1.00.000 РЭ,
  5. Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш. Руководство по эксплуатации 6Т82Ш.00.000 РЭ, 1986

  6. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  7. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  8. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  9. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  10. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  11. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  12. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  13. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
  14. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  15. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  16. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  17. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  18. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  19. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  20. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  21. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  22. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  23. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  24. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация