Главная > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > fus-32

FUS-32 (ФУС-32) станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка FUS-32 универсального

Сведения о производителе фрезерного универсального станка FUS-32

Фрезерный универсальный станок модели FUS-32 выпускался предприятием Ынфрэциреа Орадеа Румыния.


FUS-32 (ФУС 32) станок фрезерный универсальный инструментальный. Назначение и область применения

.

Инструментальный универсальный станок ФУС-32 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок модели 675 может применяться в инструментальных цехах, а также и в серийном производстве. Оснащение большим количеством специальных принадлежностей обеспечивает их успешное использование для выполнения деталей с очень сложной конфигурацией, а прочная конструкция позволяет применение интенсивных режимов резания в серийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Жесткость машины обеспечивается посредством выбора оптимальных конструктивных форм и посредством сборки с большой точностью.

Плита основания, которая составляет одновременно и резервуар для охлаждающей жидкости, станина и горизонтальный суппорт изготовлены из качественного чугуна и усилены оребрением.

Направляющие скольжения являются прочными, хорошо отшлифованными — обеспечивая плавное движение, без вибраций, подвижных частей станка. Смазка направляющих осуществляется автоматически с помощью централизованной системы, а защита их соответствующими щитками устраняет возможность заедания.

Кинематика машины обеспечивает выполнение широкого диапазона операций резания в оптимальных условиях. Маневрирование скоростей и подач и, вообще, маневрирование всей машины является легким благодаря используемым механизмам и их размещению доступному для рабочего.

Использование двигателя с тормозом в коробке передач и наличие быстрых подач в трех направлениях позволяет значительное сокращение подготовительного времени.

По специальному заказу машины могут быть оснащены оптическими датчиками и устройствами индикации для трех координат, при которых точность позиционирования, составляет 0,01 мм.

Универсальная фрезерная машина для инструментальных цехов ФУС-25 и ФУС-32 состоит из основной машины и ряда механизмов (нормальных и специальных принадлежностей), которые монтируются на основной машине в зависимости от выполняемой операции, составляя единую кинематическую и механическую систему.

Характерным для конструкции машины является отдельная кинематика главного движения относительно кинематики подач. Движения по трем осям координат обеспечивается от коробки подач, селектирование желаемого направления осуществляется с помощью электромагнитных муфт. Эти движения могут быть выполнены и вручную с помощью маховиков, которые включаются только при работе с ними.

Принадлежности, оснащающие машину для выполнения различных операций, кинематически связываются с основной машиной, обеспечивая посредством этого их привод в действие.


Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка FUS-32

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка FUS-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе



Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка FUS-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе




Общий вид универсального фрезерного станка FUS-32

Общий вид универсального фрезерного станка FUS-32

Фото фрезерного станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального фрезерного станка FUS-32

Фото фрезерного станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального фрезерного станка FUS-32

Фото фрезерного станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального фрезерного станка FUS-32

Фото фрезерного станка fus-32

Габаритные размеры рабочего пространства станка FUS-32. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение составных частей станка FUS-32

Расположение составных частей станка FUS-32

Расположение составных частей фрезерного станка fus-32


Расположение составных частей станка FUS-32

Расположение составных частей фрезерного станка fus-32


Перечень составных частей универсального фрезерного станка fus-32

  1. Ручное смещение пиноли вертикальной головки
  2. Блокирование пиноли вертикальной головки
  3. Механизм для крепления инструмента
  4. Ручное смещение горизонтального суппорта
  5. Место для резьбовой штанги при транспортировке
  6. Основной стол
  7. Блокирование основного стола
  8. Стойка стола
  9. Блокирование стойки стола
  10. Вертикальное смещение стойки стола
  11. Агрегат смазки
  12. Продольное смещение основного стола, вручную
  13. Подсоединения к элекросети
  14. Блокирование горизонтального суппорта
  15. Регулирование зазора на направляющих горизонтального суппорта
  16. Смещение контрплеча, снятие со штифтов пластины крепления вертикальной головки
  17. Блокирование контрплеча
  18. Пробка для наполнения маслом коробки передач
  19. Смотровое окно для проверки уровня масла в коробке передач
  20. Устройство для вращения вертикальной головки
  21. Регулирование и ограничение поперечного хода
  22. Группа микровыключателей
  23. Регулирование и ограничение продольного хода
  24. Группа микровыключателей
  25. Регулирование и ограничение вертикального хода
  26. Группа микровыключателей
  27. Открытие-закрытие двери электрошкафа
  28. Замок двери электрошкафа
  29. Местное освещение
  • A. Команда числа оборотов шпинделя
  • B. Команда подач
  • C. Главный пульт управления
  • Д. Управляющий аппарат, смонтированный на станке
  • Е. Управляющий аппарат, смонтированный на электрошкафу

Расположение органов управления фрезерным станком FUS-32

Расположение составных частей станка FUS-32

Расположение составных частей фрезерного станка fus-32


Расположение составных частей станка FUS-32

Расположение составных частей фрезерного станка fus-32

Расположение составных частей фрезерного станка fus-32. Смотреть в увеличенном масштабе




Схема кинематическая универсального фрезерного станка FUS-32

Схема кинематическая универсального фрезерного станка FUS-32

Кинематическая схема универсального фрезерного станка fus-32



Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка FUS-32

Главный привод осуществляется с помощью коробки передач — схема 110.000 — смонтированной в горизонтальном суппорте. Посредством этой коробки обеспечиваются 18 чисел оборотов главного вала по схеме (2+1) х 3 х (1 + 1), представленной на диаграмме скоростей вращения η (об/мин) с нормой φ=1,25.

Машина ФУС-32 осуществляет тот же диапазон скоростей вращения, что и ФУС-25, но со смещением на ступень ниже, посредством изменения соотношения.

Конструктивно связанный с коробкой скоростей механизм крепления инструмента — схема 112.000 — служит для вращения винта крепления инструмента в конусе шпинделя. Это осуществляется посредством сцепления зубчатых колес (конусных); в нормальном положении колеса будучи отключены.

Движения движения осуществляются от коробки подач — схема 120.000 — смонтированной как единый узел в станине. С помощью этой коробки получают 18 чисел оборотов по схеме, идентичной схеме коробки передач (2+1) х 3 х (1 + 1), в соответствии с диаграммой S (мм/мин) с соотношением =1,25. Также от коробки подач осуществляется скорость вращения для ускоренной подачи, посредством совпадения движения на оси V и роликовой муфты системы „торпедо" с двумя направлениями движения, на оси УП без останова начального вращения для рабочей подачи.

Механическая подача поперечного суппорта (140.000) осуществляется с помощью колес (Z20) и (Z21) и электромагнитной муфты (S1) на винте смещений суппорта (У1). Для ручного перемещения служит механизм конусных зубчатых колес и маховик, схема 141.000.

От коробки подач движение вращения передается посредством предохранительной муфты (S5) от вала (VII) посредством промежуточного механизма — схема 122.000 — на вал привода с каналом под клин, что приводит в движение механизм подачи для продольного и вертикального движения.

Движение вращения через вал VIII принимается посредством предохранительной муфты при сверхнагрузке (С6) механизмом, смонтированным на стойке стола — схема 130.000.

Отсюда движение распределяется через электромагнитную муфту (зубчатого типа С2) на гайку вертикальной подачи, а через вал IX — на приводной вал продольного стола. Смещение вручную суппорта по вертикали осуществляется с помощью маховика на валу XV, муфта (С2) будучи свободной.

Для продольного движения рабочего стола поручают движение посредством вала (XII) — схема — 131.000 — на котором находится электромагнитная муфта Сs). Если муфта закрыта, движение передается на винт (XIII), установленный в подшипниках в основном столе и вращающийся в неподвижной гайке в стойке стола.

Вертикальная фрезерная головка — схема 200.000 — в случае установки ее в рабочем положении, включается с валом (У) в схеме 110.000 через кулачковую муфту. Привод шпинделя вертикально осуществляется посредством пары конусных зубчатых колес, установленных в подшипниках кожуха головки. Шпиндель может смещаться в осевом направлении как пиноль с длиной хода в 100 мм. Смещение осуществляется с помощью зубчатого колеса на валу III. На том же валу находится и спиральная пружина, возвращающая пиноль в исходное положение.

Установка смазки машины

Смазка машины обеспечивается с помощью автоматической системы, методом разбрызгивания и индивидуальных точек смазки.

Посредством системы автоматической смазки обеспечивается смазка направляющих скольжения, а также и смазка винтов привода смещений в трех направлениях.

Агрегат смазки (7) в системе автоматической смазки (схема 190.000) входит в действие при установке машины под напряжение и продолжает работать до тех пор, пока в системе осуществляется режимное давление, момент, в который посредством прессостата (9) прерывается питание двигателя агрегата. В период работы (прибл. 30") выполняется первая смазка.

Реле времени в электрическом шкафу отрегулировано на 3 часа, промежуток времени, за который двигатель агрегата снова входит в действие автоматически и повторяется цикл смазки. При отключении напряжения питания машины цикл аннулируется и начнется снова, при новом включении питания.

На электрическом пульте управления красная контрольная лампа h9(Е9) рис. С) зажигается при работе двигателя смазочного агрегата и гаснет при его останове.

В случае, когда контрольная лампа остается зажженной (свыше указанных 30"), это означает, что двигатель агрегата продолжает работать и не имеется режимного давления и эффективной смазки, а следовательно, машина не может быть пущена в действие. В подобных случаях машину необходимо отключить от сети и устранить неисправность, которая может находиться в электрической части машины или в системе смазки, из-за потери давления через утечки в соединениях.

Смазочный агрегат обеспечивает масло, необходимое для каждой точки смазки посредством дозаторов с емкостью, указанной в схеме.

В резервуаре смазочного агрегата находится сигнализатор уровня, электрического типа, который в случае падения уровня масла ниже допустимого, блокирует все электрические команды, а машина не может быть пущена в действие.

Установка охлаждения машины

Насос охлаждения смонтирован внутри станины, на плите основания. Доступ к насосу осуществляется после снятия листа с задней стороны станины.

Плита основания служит в качестве резервуара для охлаждающей жидкости. Сверху плита основания закрыта пластинами из листовой стали, которые можно снимать для чистки резервуара. Охлаждающая жидкость нагнетается по гибкому резиновому шлангу, который подсоединяется к трубе, укрепленной в задней стороне горизонтального суппорта. Из резервуара охлаждающая жидкость протекает по стальной трубе по длине горизонтального суппорта до крана, посредством которого можно регулировать расход жидкости, необходимый при резании. Для обеспечения оптимального ориентирования струп предусмотрен легко маневрируемый резиновый шланг.

Пуск и останов насоса охлаждения осуществляется с помощью кнопки b20 (S19) на щите управления.

Бак для охлаждающей жидкости необходимо чистить раз в 3 месяца посредством подъема крышек и полного удаления отложений и промывки бака водой.

Наполнение бака производится после установки на место закрывающих пластин.

Электрооборудование станка

Электрическая установка содержит элементы управления от пульта управления, элементы привода — в электрическом шкафу, элементы защиты и установка местного освещения — расположенные частью на машине и частью в электрическом шкафу.

Команды, осуществляемые от пульта управления машины, описаны в главе 4.4., а электрическая ехема приведена на чертеже 184.000-S., электрические аппараты, используемые на машине, приводятся в таблице.

Электрическая установка подсоединяется к сети, с помощью клемм в электрическом шкафу.

Цепь управления и местного освещения питаются от разъединительного трансформатора вторичным.

Управляющее напряжение может быть одним из следующих:. Ucom= 24 В; Ucom= 110 В или Ucom= 220 В.

Перегоревшие плавкие предохранители необходимо заменить предохранителями с калиброванной жилой, соответствующей номинальному току потребителя.

Заземление осуществляется с помощью винта на плите основания посредством соединения с поясом заземления цеха. Необходимо помнить:

  1. перед началом работы с электрической установкой выключить главный выключатель а1 (Q1) на электрическом шкафу;
  2. любое вмешательство в электрооборудование доверяется только квалифицированным лицам.

Пуск станка и начало работы

После установки машины на фундаменте снова проверяется ее горизонтальное положение и осуществляется соединение с сетью питания электроэнергией, обеспечивая правильное направление вращения двигателей.

Необходимо произвести заливку маслом согласно указаниям гл. „смазка машины".

Перед началом работы на машине необходимо проверить все органы управления, так как во время транспортировки могут иметь место некоторые повреждения.

Органы управления — в своем большинстве — сконцентрированы на пульте управления, являются простого типа и отмечены на чертежах и нижеследующих таблицах.

Все команды и маневрирования должны быть произведены легко и свободно, а движения должны быть плавными, без вибраций, благодаря уравновешенной конструкции всей системы. При выполнении управлений рекомендуется избегать рывков и приложения чрезмерных усилий, так как в противном случае могут иметь место нарушения заводского регулирования и рабочей точности машины.

Во время фрезерования органы, не принимающие участия в движении (смещении), должны быть блокированы, не допуская команд их движения без предварительного деблокирования.

Установка обрабатываемых деталей на рабочем столе производится симметрично, по мере возможности и с тщательным креплением с помощью хомутов из оснащения машины.

Изменение скоростей вращения шпинделя

Диаграмма скоростей шпинделя фрезерного станка fus-32

Диаграмма скоростей шпинделя фрезерного станка fus-32


На рисунке А — пульт управления скоростей — дается позиция скорости 25 об/мин. Для получения другой скорости вращения по этикетке, укрепленной рядом, устанавливается позиция маховиков для желаемой скорости вращения. Первый маховик вращается таким образом, чтобы цветная точка зоны на таблице с указанием желаемой скорости приходилась в верхнее положение. Маховики „А" и „В" также поворачиваются в положение, в котором цифры, маркированные на них соответствовали бы находящимся в строке желаемой скорости на таблице и приходились бы в верхнем положении,

В случае, когда указанные маховики не могут быть установлены в желаемое положение, повторно воздействуют ни импульсную кнопку пол. 1 мм3 (си выбор из пол. 11) на пульте управления (рис. С), до тех пор, пока колеса скольжения в коробке передач войдут в сцепление.

Для останова вращения шпинделя воздействует на грибковую кнопку СТОЛ, расположению на пульте управления или на горизонтальном суппорте.

Крепление инструмента в конусе шпинделя горизонтального Инструмент или устройство с конусом ISO 40 тщательно протирается по конусу и вводится в конус шпинделя по осязания контакта с концом винта крепления. Маховик (3) нажимается в осевом направлении и вращается до укрепления в соответствующем положении. Посредством нажима осуществляется сцепление зубчатых конусных колес привода винта. О помощью ключа с рукояткой — код 035.112.100 воздействуют на винт до тщательного затягивания инструмента. После крепления инструмента маховик снова вращается в обратном направлении и оставляется для возврата в осевом направлении, а благодаря этому отключаются конусные сцепления.

Выбор скоростей подачи

Диаграмма скоростей подач фрезерного станка fus-32

Диаграмма скоростей подач фрезерного станка fus-32


На рис. А пульт управления подачами — приводится позиция для скорости в 5 мм/мин. Для выбора другой скорости подачи поступают также, как и при выборе скорости вращения.

Для обеспечения сцепления колес повторно воздействуют на импульсную кнопку (поз, 10) на пульте управления.

Выбор направления движения

Направление движения устанавливается от пульта управления (рис. С) согласно маркировкам Так для продольного и вертикального движения для обоих направлений воздействуют на четырехпозиционный манипулятор (3). Посредством привода этого рычага в желаемом направлении на пульте управления светится стрелка, указывающая выбранное направление.

Для поперечного направления — смещение горизонтального суппорта вперед и назад — воздействуют на одну из кнопок (13, 14) в соответствии с желаемым направлением. При воздействии на кнопку зажигается лампочка, указывая направление движения суппорта.

Останов движения по микронаправлению осуществляется посредством воздействия на кнопку (9) на пульте управления.

Для ускоренного движения в любом направлении задается рабочая подача, а затем нажимают на кнопку (12) с пульта управления.

Ускоренная подача действует только на время нажима кнопки, а после освобождения ее продолжается рабочая подача.

ВНИМАНИЕ! Является обязательным прежде всего остановить движение подачи, а затем и вращение инструмента.

Использование вертикальной фрезерной головки

Кинематическая схема универсального фрезерного станка fus-32

Кинематическая схема вертикальной фрезерной головки станка fus-32

В основном, машины поставляются в вертикальной головкой, смонтированной и укрепленной в рабочем положении. В этом положении вертикальная головка будет укреплена на вращательном, устройстве (20) и затянута 4-мя винтами на горизонтальном суппорте. В данных условиях инструмент укрепляется в конусе шпинделя винтом из оси вала и квадратным ключом из инвентаря машины.

Использование горизонтального суппорта для операций фрезерования с горизонтальным шпинделем

Кинематическая схема горизонтального суппорта станка fus-32

Кинематическая схема горизонтального суппорта станка fus-32

Кинематическая схема горизонтального суппорта станка fus-32. Смотреть в увеличенном масштабе



В начале операции вертикальная головка находится в рабочем положении, поэтому необходимо в первую очередь, вывести вертикальную головку из рабочего положения посредством ослабления 4-х винтов крепления вращательного устройства и вертикальной головки с плечом (16) в задней стороне суппорта и подталкивается контрплечо, которое в свою очередь подталкивает вращательное устройство, которое выходит со штифтовпозиционирования. После этого головка поворачивается на 180° и подталкивается весь узел назад и укрепляется в этом положении крючком на горизонтальном суппорте.

При установке на место вертикальной головки ее необходимо подвести вперед посредством поворота в положение, параллельное концу горизонтального суппорта. Производится подталкивание в этом положении до тех пор, пока головка не установится на 2 штифтах позиционирования, а затем она закрепляется 4-мя винтами.

Использование контрплеча

В случае работы с дисковой фрезой вертикальная головка укрепляется в заднем положении и выводится наружу противоплечо до тех пор, пока отметка на боковой стороне контрплеча не придет против конца горизонтального суппорта. В этом положении затягиваются два блокировочных винта в верхней части горизонтального суппорта (17),

После того, как контрплечо будет установлено в рабочее положение, монтируется фрезерная оправка и ставится контрподшипник на направляющей контрплеча. Крепление осуществляется посредством затягивания бокового винта с помощью шестигранного ключа.


Технические характеристики фрезерного станка FUS-32

Технические характеристики фрезерного станка FUS-32

Технические характеристики фрезерного станка fus-32


Технические характеристики фрезерного станка FUS-32

Технические характеристики фрезерного станка fus-32


В строке Г. Основной стол (131.000) переставлены местами значения для ФУС-25 и ФУС-32. Должно быть:

    ФУС-25

  • Размеры стола - 250 х 850 мм
  • Чиссло Т-образных пазов - 4/14
  • Наибольший продольный ход 450 мм
  • ФУС-32

  • Размеры стола - 320 х 1000 мм
  • Чиссло Т-образных пазов - 5/14
  • Наибольший продольный ход 560 мм


FUS-32 Станок фрезерный универсальный инструментальный. Видеоролик.





Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник универсальных металлорежущих станков

Паспорта и схемы к универсальным металлорежущим станкам и оборудованию