УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности
Схемы, описание, характеристики

УТ16ПМ универсальный токарно-винторезный станок

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков со значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


УТ16ПМ станок токарно-винторезный. Назначение и область применения

Универсальный токарный станок модели УТ16ПМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели УТ16ПМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.

Станок токарно-винторезный модели УТ16ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка - П.

Токарно-винторезные станки повышенной точности УТ16ПМ:

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Токарные станки УТ16ПМ выполнены на базе основной модели 1Е61ПМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.


Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка УТ16ПМ


УТ16ПМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели УТ16ПМ


УТ16ПМ Расположение составных частей станка

Расположение составных частей станка УТ16ПМ

Перечень составных частей токарным станком УТ16ПМ

  1. Станина - ПВ 8.060.039
  2. Тумба - ПВ 8.133.002
  3. Система охлаждения - ПВ 5.880.007
  4. Фартук - ПВ 6.378.011
  5. Редуктор - ПВ 6.332.043
  6. Система смазки - ПВ 6.455.024
  7. Коробка подач - ПВ 6.378.003
  8. Бабка шпиндельная - ПВ 6.301.006
  9. Электрошкаф - ПВ 4.100.018
  10. Суппорт - ПВ 6.200.009
  11. Бабка задняя - ПВ 6.278.039

Конструкция токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Шпиндельная бабка.

Механизм передней (шпиндельной) бабки получает движение от редуктора через клиновые ремни 5 на приводной шкив 4 расположенный в корпусе бабки на двух шарикоподшипниках 3 и 6. т. е. шпиндель разгружен от натяжения ремней.

Шпиндель от приводного шкива получает 12 скоростей вращения «напрямую» и 12 — через зубчатые колеса перебора. Всего шпиндель получает 24 скорости вращения, из которых 6 скоростей при работе с перебором и без перебора совпадают по величине. Таким образом, шпиндель имеет .18 различных скоростей вращения.

Шпиндель станка 8 установлен на двух опорах: передняя — подшипник двухрядный роликовый 7; задняя — радиально-упорный 1 и упорный 2 подшипники.

Осевые нагрузки воспринимаются радиально-упорным и упорным подшипниками. В шпиндельной бабке расположены перебор и трензель. Перебор позволяет в восемь раз уменьшить частоту вращения шпинделя, а трензель служит для реверсирования и, при работе с перебором, восьмикратного увеличения подач и шагов резьб.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление.

С целью сохранения норм точности на более длительный срок рекомендуется применение технологической оснастки, устанавливаемой в конус шпинделя со специальными съемниками.


Коробка подач.

Коробка подач получает движение от выходного вала шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса.

Настройка станка на различные шаги нарезаемых резьб может осуществляться через механизм коробки подач, а также напрямую, минуя его.

В таблицах, помещенных на передней стенке шпиндельной бабки и на коробке подач, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб, получаемые при помощи механизма коробки подач и соответствующих настроек гитары.

При нарезании точных резьб ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. Нужный шаг резьбы подбирается сменными шестернями специального набора, На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица настроек на резьбы, получаемые напрямую, минуя коробку подач.


УТ16ПМ Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком УТ16ПМ

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

  1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
  3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
  4. Рукоятка переключения множительного механизма
  5. Рукоятка включения перебора
  6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
  7. Амперметр нагрузки
  8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
  9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
  10. Вводной выключатель
  11. Лампа сигнальная
  1. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
  2. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  3. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
  4. Рукоятка включения гайки ходового винта
  5. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  6. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  7. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  8. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  9. Винт поперечного перемещения задней бабки
  10. Рукоятки управления вращением шпинделя
  11. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
  12. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
  13. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
  14. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
  15. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
  16. Кнопка аварийного выключения станка
  17. Рукоятка крепления каретки к станине
  18. Упор автоматического останова поперечного суппорта
  19. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  20. Маховик ручного перемещения каретки
  21. Рукоятки управления вращением шпинделя

УТ16ПМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Применяемый двухскоростной электродвигатель, шестиступенчатый редуктор и переборный механизм в шпиндельной бабке позволяют получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей, шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (табл. 4.)


УТ16ПМ Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка УТ16ПМ. Скачать в увеличенном масштабе


УТ16ПМ Электрическая схема токарного станка

Схема электрическая токарно-винторезного станка УТ16ПМ


УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.




Основные технические характеристики токарного станка УТ16ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра 1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710 710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 30 30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 35,5..1800 40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка шпинделя есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 40 40
Пределы подач продольных, мм 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 35 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 31 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 26 26
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 30..3,0 60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2290 х 1150 х 1365 2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг 1670 1800

Связанные ссылки. Дополнительная информация