250-ИТП, 250-ИТВ Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП)

Изготовитель и разработчик токарного станков 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП) - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

250-ИТП (ИЖ 250-ИТП) Станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП) заменил в производстве устаревшую модель 1И611П и был заменен на более совершенную модель 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.

Универсальный токарно-винторезный станок 250-ИТП высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 250-ИТП применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 250-ИТП обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции токарного станка 250-ИТП

Станки универсальные токарные: повышенной точности модели 250-ИТП, высокой точности модели 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 с системой цифровой индикации предназначены для различных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой в условиях единичного и мелкосерийного производств.

С целью длительного сохранения точности станков моделей 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 необходимо использовать их только для чистовых и получистовых операций.

Оснащение станка 250-ИТВФ1 устройством цифровой индикации (УЦИ) позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы и измерение деталей, облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания числа оборотов лимба.

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

В станках использованы изобретения по авторским свидетельствам № 173094, 312739, 249142, 286405, 288496, 583912, 831503.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП)

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТП

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТП

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТП (иж 250-ИТП)

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТП (иж 250-ИТП). Смотреть в увеличенном масштабе

1. Станина - 250ИТП.10.000-01
2. Редуктор - 250ИТП.17.000
3. Коробка подач - 250ИТП.30.000-01
4. Гитара - 250ИТП.25.000
5. Бабка передняя - 250ИТП.20.000-01
6. Электрооборудование - 250ИТП.90.000
7. Электрошкаф - 250ИТП.91.000
8. Разводка СЦИ -
9. Резцедержатель 4-х позиционный - 250ИТП.61.000
10. Суппорт - 250ИТП.60.000-01
11. Бабка задняя - 250ИТП.40.000
12. Фартук - 250ИТП.50.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТП

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТП

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТП

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
7. Рукоятка переключения перебора
8. Вводный выключатель
9. Выключатель электронасоса охлаждения
10. Пульт предварительного набора
11. Цифровое табло
12. Кнопка 0 сброса цифрового табло на нуль
13. Кнопка А вызова нa цифровое табло начальной абсолютной координаты
14. Выключатель Сеть блока индикации
15. Кнопка включения маслонасоса
16. Кнопка общего останова и аварийного отключения ставка
17. Маховик ручной продольной подачи
18. Маховик ручной поперечной подачи
19. Рукоятка закрепления резцедержателя
20. Выключатель освещения
21. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
22. Маховик перемещения верхних салазок
23. Рукоятка зажима пиноли
24. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
25. Рукоятка реверсирования подачи
26. Маховик перемещения пиноли
27. Гайка для закрепления задней бабки на станине
28. Винт регулирования предохранительного механизма
29. Рукоятка пуска и останова
30. Маховик верньера

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТП

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТП

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1. 1985 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь сигнализации ~ 5 В;

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель привода главного движения - 4А100S4У3; 3 кВт,
• М2 - электродвигатель станции смазки -ААМ50А2У3; 0,09
• М3 - электродвигатель насоса СОЖ - Х14-22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин

Общие сведения

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя (рис. 8): двигатель главного привода M1 Электронасос охлаждения М3 двигатель станции смазки М2.

Двигатели и аппаратура рассчитаны на следующие величины напряжений:

• силовую цепь трехфазного переменного тока частотой 50 Гц рабочим напряжением 380 В;
• цепь управления — 110 В;
• цепь освещения — 24 В;
• цепь электродинамического торможения — 58 В постоянного тока;
• цепь подключения питания блоков цифровой индикации 220 В*.

За передней бабкой установлен электрошкаф с аппаратурой управления. Ввод питающих проводов осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике в трубной резьбой G1/2-В.

Применяется провод марки ПВЗ. сечением не менее 1,5 мм².

Над передней бабкой расположены следующие органы управления.

• вводный выключaтель Q1 для подключения станка к питающей сети и отключения;
• кнопка S1 общего останова к аварийного отключения станка;
• кнопка S2 включения станции смазки;
• выключатель Q2 включения и отключения электронасоса охлаждения.

Около выключатели сети установлена сигнальная лампочка 11 линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя Q1.

На станке 250 ИТВФ1 над электрошкафом установлены блоки индикации для визуального отсчета в цифровой форме продольного и поперечного перемещения суппорта, а сзади станка установлены датчики линейных перемещений (ДЛП):

• для продольной подачи (координаты Z) на станине;
• для поперечной подачи (координаты X) на суппорте.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. Па редукторе с левой стороны установлен выключатель S3 для отключения вращения шпинделя и притормаживания двигателя главного привода при переключении частоты вращения. С правой стороны станины установлено два выключателя S4 и S5, действующие от рукоятки управления для включения и отключения вращения шпинделя, а также и его реверсирования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков. Расположение электроаппаратов и их соединение показано на рис. 9, 10 и табл. 9, 10.

Во время эксплуатации двигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Электрическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТП

Схема электрическая токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250-ИТП

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250-ИТП. Смотреть в увеличенном масштабе

В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы не обходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтральном (среднем) положении. Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение двигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель 55, который включит пускатель КС, двигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках БИН-1И.

Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. F5 и выключателем Q1. Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

Указания по монтажу и эксплуатации

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болты заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.

Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода необходимо учесть, что частота включений не должна превышать четырех г. минуту, но не более ста в час, частота реверсирования — двух в минуту, но не более пятидесяти в час.

При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо регулятор тока уставки теплового реле F1 поставить в плюс до максимума или зашунтировать нагревательные элементы.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок иж 250-ИТП. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТП

Наименование параметра	1И611П	250-ИТП	250-ИТВ	250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В	В
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	260	300	300	300
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	240	240	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	168	168	168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500	500	500
Наибольшая длина обточки, мм	500
Высота центров, мм	135	150	150	150
Высота резца, мм	16 х 16	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25	25	25	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24	24	24	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	18	18	21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	20..2000 (21)	63..3150 (18)	63..3150 (18)	25..2500 (21)
Размер внутреннего конуса в шпинделе (ГОСТ 13214)	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4	4К	4К	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500	500	500	500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	180	170	170	165
Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм	20	20	20
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	0,1	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,02	0,02	0,05
Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм	3	2	2	3
Число ступеней продольных подач	25	24	24	21
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..3 (25)	0,01..1,5	0,01..1,5	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач	25	24	24	21
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..1,5	0,005..0,75	0,005..0,75	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	нет	нет
Наибольшее допустимое тяговое усилие, Н (кг)		5000 (500)	5000 (500)
Количество нарезаемых резьб метрических	33	30	30	33
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48 (33)	0,2..24 (30)	0,2..24 (30)	0,2..48 (33)
Количество нарезаемых резьб дюймовых	26	21	21	26
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	24..0,5 (26)	24..1 (21)	24..1 (21)	24..0,5 (26)
Количество нарезаемых резьб модульных	35	21	21	25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули	0,2..30 (35)	0,2..6 (21)	0,2..6 (21)	0,2..12 (25)
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Верхние салазки суппорта (Резцовые салазки)
Наибольшее перемещение салазок, мм	120			120
Цена деления лимба перемещения салазок, мм	0,05	0,02	0,02
Перемещение салазок за один оборот лимба, мм	3
Резьбоуказатель	нет	нет	нет	нет
Блокировка	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузок	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры продольные и поперечные	есть	есть	есть	есть
Быстрый ход	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	85			85
Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм	1/ 0,05			1/ 0,05
Поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	3 (1420)	3 (1430)	3 (1430)	3 (1410)
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4			АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя станции смазки, кВт (об/мин)	0,08 (1390)	0,09 (2700)	0,09 (2700)	0,09 (1350)
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ-012-4
Тип станции смазки		С48-12М	С48-12М
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,15 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,18 (3000)
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22			ПА-25МС
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770_970_1300			1790_810_1400
Масса станка, кг	1120			1180

Связанные ссылки. Дополнительная информация