Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1и611п

1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1И611







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1И611П

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1И611П - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.





Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


1И611П (ИЖ 1И611П) Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1И611П выпускался заводом с 1964 по 1983 год (почти 20 лет) и считался одним из лучших станков, выпускаемых в нашей стране.

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П заменил в производстве устаревшую модель ИЖ-250 и был заменен на более совершенную модель 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.

Токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции токарного станка 1И611П

От модели ИЖ-250 станок 1И611П получил "двухпризменную" станину (с двумя несущими призмами). В процессе совершенствования, примерно в 1965..1968 годы, конструкция станины приобрела современный профиль.

Примерно в этот же период крышка передней бабки была заменена с полукруглой литой на штампованную.

  • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
  • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
  • Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
  • Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
  • Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
  • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
  • фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
  • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
  • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
  • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
  • Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
  • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
  • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
  • Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Отличия конструкции токарного станка 1и611п от модели ИЖ-250, ИЖ-250П

Токарно-винторезный станок 1И611П - наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год - 18 лет. Станок 1И611П сохранил почти все узлы предыдущей модели станка ИЖ-250, ИЖ-250П, но стал значительно удобнее в эксплуатации.

  • Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - Ø 250 мм, межцентровое расстояние - 500 мм;
  • В редукторе появился узел преднабора скоростей, на фартуке с правой стороны появилась рукоятка управления движением суппорта;
  • Шпиндель станка 1И611П установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и шариковые радиально-упорные сзади вместо подшипников скольжения на станке ИЖ-250;
  • Передний конец шпинделя - фланцевый, выполнен по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу с коротким конусом для центровки токарного патрона (Условный размер - 4 (Ø 63,512 мм), исполнение - 1. Стандартный патрон - Ø 160 мм) вместо резьбового М68х6 на станке ИЖ-250;
  • Шпиндель имеет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.






Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П

1И611П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1и611п


>Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе



>Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарно-винторезного станка 1И611П

1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1и611п в музее завода ИжМаш

Фото токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1и611п


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1и611п

1И611, 1И611П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1и611п

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

  1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя;
  2. Рукоятки переключения подач и резьб;
  3. Рукоятки переключения подач и резьб;
  4. Рукоятки переключения подач и резьб;
  5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага;
  6. Рукоятка переключения перебора;
  7. Маховик ручной продольной подачи;
  8. Рукоятка ручной поперечной подачи;
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки;
  10. Рукоятка включения и выключения ходового винта;
  11. Рукоятка фиксации системы охлаждения;
  12. Тумблер «Освещение»;
  13. Рукоятка перемещения верхних салазок;
  14. Рукоятка зажима пиноли;
  15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине;
  16. Рукоятка реверсирования подачи;
  17. Маховик перемещения пиноли;
  18. Гайка для закрепления задней бабки на станине;
  19. Рукоятка пуска и останова;
  20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма;
  21. Кнопка «Стол» главного движения;
  22. Кнопка «Пуск» главного движения;
  23. Пакетный выключатель «Охлаждение»;
  24. Пакетный выключатель «Сеть»;
  25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе



Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе



Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Табличка резьб и подач токарного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе






Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П

1И611П Схема Структурная токарно-винторезного станка

Структурная схема станка 1и611п (к кинематической схеме 2.)

Структурная схема токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



1И611П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1и611п

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

5. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка изображена на рис 39.

Шпиндель станка VII получает вращение от электродвигателя (N = 2,8 кВт, n = 1430 об/мин) через коробку скоростей и механизм передней бабки. Вал I коробки скоростей получает вращение от электродвигателя через зубчатую муфту M1, На вал II передаются две частоты вращения 27/39 или 31/36; вал III получает четыре частоты вращения через зубчатые колеса 36/44 или 27/53. На вал IV может быть передано 16 частот вращения через зубчатые колеса 19/61, 31/49 49/31 или 53/27.

Блокировку включения зубчатых колес обеспечивают механизмом преселективного управления (см. рис. 26, в). Вращение с вала IV коробки скоростей передается на вал V передней бабки через клиноременную передачу d1 = 133, d2 = 135. С вала V вращение на шпиндель может быть передано непосредственно через муфту М2 или зубчатый перебор (30/60) (18/72).

Таким образом, шпиндель может получать 32 частоты вращения (2x2x4 + 2x2х4 = 32). Фактически рабочих частот вращения меньше, так как некоторые из них повторяются.

Для того чтобы лучше представить кинематические зависимости механизма главного движения, приведем расчет наименьшей и наибольшей частоты вращения шпинделя.

Наименьшая частота вращения:


nmin = 1430 (27/39) (27/53) (19/61) (133/135) (30/60) (18/72) = 20 об/мин


Наибольшая частота вращения:


nmax = 1430 (31/36) (36/44) (49/31) (133/135) = 2000 об/мин.


Аналогично можно рассчитать все остальные частоты вращения шпинделя.

Вращение к механизму подач можно передать со шпинделя через зубчатые колеса 48/68, в случае нарезания нормального шага резьбы, и через зубчатые колеса 48/68 с вала V, в случае нарезания увеличенного шага резьбы (звено увеличения шага). Шаг нарезаемой резьбы можно увеличить в восемь раз. Далее вращение в вала VIII передается на гитару сменных колес (a/d) (c/d) через реверсивный механизм а передачей на зубчатые колеса (34/36) (36/44) или 34/44. С гитары сменных колец вращение передается на вал XI коробки подач.

Коробка подач представляет собой типовой механизм с передвижными блоками и зубчатыми муфтами.

Настройка на нарезание резьбы и подачу предусматривает передачу вращения с вала XI на вал XII, далее на вал XIII, XIV, используя при этом соответствующее зацепление зубчатых колее и положение зубчатых муфт М3, М4 и М5, Вращение с вала XIV передается на вал XV механизма передачи вращения на ходовой вал или ходовой винт. Вращение на ходовой винт XVII с шагом t = 6 мм передается при включенных муфтах М6 и М7 через вал XIV и XV или через зубчатые колеса (26/52) (33/55).

Вращение на ходовой вал XVIII осуществляется через зубчатые колеса 48/40 при отключенной муфте М7.

При настройке на нарезание точных резьб движение на ходовой винт XVII передают прямо через валы X, XI, XIV, XV при включенных муфтах МЗ, М5, М6, М7 минуя механизм коробки подач. С ходового вала XVIII вращение через зубчатые колеса 22/29 и муфту М8 передается на вал XIX механизма фартука. Через червячную передачу 1/24 вращение получает вал XX. Движение на реечную пару z = 15, m = 2 мм продольной подачи передается через зубчатые колеса 15/39, муфту M10, зубчатые колеса 18/66; или через зубчатые колеса 15/39, муфту М9, зубчатые колеса 18/66. Движение на ходовой винт поперечной подачи с шагом t = 3 мм передается через зубчатые колеса (15/39) (39/39) (39/33), муфту М12, зубчатые колеса (36/18) (29/16) или через зубчатые колеса (15/39) 39/39) (39/33), муфту М11, зубчатые колеса (36/18) (29/16). Управление муфтами М9, M10, M11, M12 производят мнемонической рукояткой 21 (см, рис. 38), которой включают прямое и обратное перемещение суппорта с соответствующей подачей.

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе







Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор

1И611, 1И611П Редуктор токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор токарно-винторезного станка 1и611п

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для перемещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей осуществляют следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпинделя, в нужный момент включения осуществляют с помощью рукоятки в два этапа — вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение требуемой скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу — движением рукоятки до отказа. В случае, если, по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключения не произошло, необходимо отпустить ручку и повторить переключение снова.

Передняя бабка

Передняя бабка токрно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токрно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токрно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



1И611П Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1и611п


1И611П Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1и611п

В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

Подшипники шпинделя токарного станка 1И611П

Шпиндель станка 1И611П смонтирован на трех подшипниках:

  • 13. Задний подшипник № 4-46209 - шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности 4, размер 45х85х19
  • 14. Задний подшипник № 2-8109 - шариковый упорный, класс точности 2, размер 45х65х14
  • 15. Передний подшипник № 4-3182112 - двухрядный роликовый, класс точности 4, размер 60х95х26 мм

Регулирование подшипников шпинделя:

Регулирование пошипников шпинделя станка 1И611П

Регулирование пошипников шпинделя станка 1И611П

Регулирование пошипников шпинделя станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулирование радиального зазора переднего подшипника шпинделя производится следующим образом:

Наружное кольцо подшипника устанавливают в корпус, после чего замеряют внутренний диаметр кольца — Д.

На конусную шейку шпинделя устанавливают внутреннее кольцо подшипника с роликами и натягивают его с помощью втулки с длинным направлением до тех пор, пока размер диаметра по ратинам не достигнет величины Д + (2...3 мкм).

После этого втулку удаляют и фиксируют подшипник гайкой 133.

Регулирование осевого зазора в задних подшипниках производится ганкой 117А через диск 115. Для этого необходимо нажать на передний центр по направлению оси шпинделя и подтянуть гайку 117А и диск 115 до касания с подшипником, сохраняя плавность вращения.


Технические характеристики подшипника № 46209

Подшипник 46209 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник основного конструктивного исполнения. Предназначен для восприятия обоих типов нагрузок, действующих в узлах механизмов — и радиального, и осевого.

Данный тип очень редко выпускается на лидирующем заводе по производству радиально-упорных подшипников — 3 ГПЗ и только в виде модификации 6-46209Л. Подшипники высоких степеней точности можно купить только с хранения. Также данный тип (той же степени точности) может Вам встретиться производства 20 ГПЗ (Курск) и СПЗ-4 (Самара). Но качество продукции этих заводов не такое хорошее.

Помимо высокоточного оборудования и станков (большая часть которых, к сожалению, уже практически не используятся современной отечественной промышленностью), подшипники данного типа применяются в автотехнике, например данный тип установлен на задний мост грузового автомобиля ЗИЛ-133.

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7209A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

Размеры и характеристики подшипника 46209 (7209):

  • Внутренний диаметр (d): – 45 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 85 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 19 мм;
  • Масса: – 0,404 кг;
  • Диаметр шарика: – 13,494 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 13 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 72,6 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 57,4 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 38,7 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 23,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 8500 об/мин.

Схема подшипника 46209 (7209) токарно-винторезного станка 1И611П

Схема подшипника 46209 (7209) токарного станка 1И611П



Технические характеристики подшипника № 8109

Подшипник 8109 - это шариковый упорный подшипник основного конструктивного исполнения и предназначен он для восприятия исключительно осевых нагрузок при небольших оборотах. Одно из колец в подшипниках этого типа имеет внутренний диаметр на 1 мм больше (то, которое устанавливается в корпус), чем другое (монтируется на вал) и их ни в коем случае нельзя путать, в противном случае срок службы всего изделия значительно сократиться.

В Российской Федерации производятся или производились в недавнем прошлом на 20 ГПЗ (КЗУП, Курск), СПЗ-4 (Самара) и ГПЗ-2 (Москва). Если на подшипнике стоит маркировка отличная от маркировки этих заводов (и всемирно известных брендов KOYO, NACHI, FBJ, SKF) — подшипник скорее всего китайский и долго не прослужит.

Применяется достаточно широко в сельскохозяйственной технике, всевозможных машинах и механизмах.

Подшипники импортного производства (а также китайские и ГПЗ-2) имеют обозначение 51109.

Размеры и характеристики подшипника 8109 (51109)

  • Внутренний диаметр (d): – 45 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 65 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 14 мм;
  • Масса: – 0,148 кг;
  • Диаметр шарика: – 7,144 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 22 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 24,2 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 4500 об/мин.

Схема подшипника 8109 (51109) сверлильного станка 1И611П

Схема подшипника 8109 (51109) сверлильного станка 1И611П



Технические характеристики подшипника № 4-3182112

Подшипник 3182112 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.

Подшипник всегда выпускался на московском заводе ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). Изготавливается несколько модификаций, отличающихся по классу точности и материалу сепаратора. Буква К означает наличие кольцевой проточки и трех отверстий для внесения смазки, Е — полиамидный сепаратор. Купить подшипники с гарантией качества можно только у официальных представителей ЕПК, которые есть во многих регионах страны, поскольку в подавляющем большинстве других фирм реализуют неликвидные изделия, которые могут работать и хорошо, но чаще нет. Ориентировочная цена новых заводских изделий составляет до 3800 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3012K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении, производства 80-ых годов прошлого века. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 280 евро, они как есть на складах компаний, так и поставляются под заказ.

Размеры и характеристики подшипника 3182112 (NN3012K)

  • Внутренний диаметр (d): – 60 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 95 мм;
  • Ширина (H): – 26 мм;
  • Масса: – 0,69 кг;
  • Размеры ролика: — 8х8 мм;
  • Количество роликов: — 48 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 74,5 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 108 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 10000 об/мин.

Схема подшипника 3182112 токарно-винторезного станка 1И611

Схема подшипника 3182112 токарного станка 1И611


Фото подшипника 3182112 (NN3012K)

Фото подшипника 3182112 (NN3012K)


Коробка подач

1И611П Коробка подач токарно-винторезного станка 1И611П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1и611п

Коробка подач закрытого типа позволяет без применения сменных шестерен нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем 0,2-30 мм и получать подачи в пределах от 0,02 до 6 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

Регулировка токарного станка 1И611П

Регулирование натяжения ремней

Регулирование натяжения ремней (фиг. 20) производится следующим образом: ослабить винты, крепящие плиты 017 и 018 к тумбе станка, вращением винта 121 переместить плиты с укрепленным на них редуктором.











Токарно-винторезный универсальный станок 1И611П. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра ИЖ-250П 1И611П 250-ИТВ 250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н,П П В В
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 250 260 300 300
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 250 240 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 125 168 168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500 500 500
Наибольшая длина обточки, мм 500
Высота центров, мм 150 135 150 150
Высота резца, мм 20 х 20 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 33 25 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 30 24 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 22 21 18 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 16..2000 (22) 20..2000 (21) 63..3150 (18) 25..2500 (21)
Размер внутреннего конуса в шпинделе (ГОСТ 13214) Морзе 5 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 М68х6 4 4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм 500 500 500 500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 150 180 170 165
Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 23,5 20 20
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,05 0,02 0,02 0,05
Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 3 3 2 3
Число ступеней продольных подач 25 24 21
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,02..2,17 0,01..3 (25) 0,01..1,5 0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач 25 24 21
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,01..1,08 0,005..1,5 0,005..0,75 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет нет
Наибольшее допустимое тяговое усилие, Н (кг) 5000 (500)
Количество нарезаемых резьб метрических 33 30 33
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..6 0,2..48 (33) 0,2..24 (30) 0,2..48 (33)
Количество нарезаемых резьб дюймовых 26 21 26
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 24..3,5 24..0,5 (26) 24..1 (21) 24..0,5 (26)
Количество нарезаемых резьб модульных 35 21 25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули 0,2..6 0,2..30 (35) 0,2..6 (21) 0,2..12 (25)
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Верхние салазки суппорта (Резцовые салазки)
Наибольшее перемещение салазок, мм 120 120 120
Цена деления лимба перемещения салазок, мм 0,1 0,05 0,02
Перемещение салазок за один оборот лимба, мм 3
Резьбоуказатель нет нет нет нет
Блокировка есть есть есть есть
Предохранение от перегрузок есть есть есть есть
Выключающие упоры продольные / поперечные есть/ нет есть есть есть
Быстрый ход нет нет нет нет
Задняя бабка
Центр в пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 90 85 85
Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм 1/ 0,05 1/ 0,05
Поперечное смещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 2,6/ 3 (1420/ 2800) 3 (1420) 3 (1430) 3 (1410)
Тип электродвигателя главного привода ФТ-42-4/2 АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя станции смазки, кВт (об/мин) 0,18 (1400) 0,08 (1390) 0,09 (2700) 0,09 (1350)
Тип электродвигателя гидростанции АОЛ-012-4 АОЛ-012-4
Тип станции смазки С48-12М
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,15 (2800) 0,12 (2800) 0,18 (3000)
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-25МС
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2030 х 875 х 1220 1770_970_1300 1790_810_1400
Масса станка, кг 1570 1120 1180

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок повышенной точности, модель 1И611п. Руководство к станку, Ижмаш, 1975
  2. Токарно-винторезный станок повышенной точности, модель 1И611п. Руководство к станку, Ижмаш, 1968

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация



1И611П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu), 1968 г., 1,1 Мб, Скачать