1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

1К341 Станок токарно-револьверный

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец". в настоящее время ПАО фирма Беверс. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

Токарно-револьверные станки. Общие сведения

Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, револьверный полуавтомат, револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.

Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п

Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:

  • токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки, и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой, в гнездах которой устанавливается режущий инструмент, предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
  • положение каждого из инструментов регулируется так, чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
  • токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки, предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
  • токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами, находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта, что значительно сокращает машинное время.

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся:

  • возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте,
  • сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:

  • прутковые
  • патронные

Обычно станки малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.

Типы револьверных головок

а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения

б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя

в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя


Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку; движением подачи — продольное s1 и поперечное s2 перемещение суппортов, несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.

Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппортов и др.


1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Станок имеет 16-позициоиную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2 — 3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12—0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

  • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
  • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
  • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
  • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
  • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость поверхности Ra 2,5 мкм.


1К341 Габарит рабочего пространства станка

1К341 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка


1К341 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

1К341 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1К341. Инстументальная револьверная головка


1К341 Общий вид токарного токарно револьверного станка

1К341 фото токарного токарно-револьверного станка


1К341 фото токарного токарно-револьверного станка


1К341 Состав токарно-револьверного станка

1К341 состав токарного револьверного станка

Спецификация основных узлов станка

  1. Станина 10.01.000
  2. Коробка скоростей и подач 10.02.000
  3. Механизм зажима и подачи материала 10.10.000
  4. Устройство резьбонарезное* 21-50
  5. Охлаждение 13-55
  6. Экран У10-55
  7. Упор для ограничения поворота револьверной головки У7-55
  8. Упор У5-55
  9. Электрооборудование 10.09.000
  10. Суппорт револьверный 4-55
  11. Командоаппарат 10.95.000
  12. Упор продольный У8-55
  13. Фартук револьверного суппорта 5-55
  14. Бак для охлаждающей жидкости 11-13-55
  15. Устройство копировальное* 41-55
  16. Упор продольный У6-55
  17. Установка насосная 12-55
  18. Стойка 11-50
  19. Ограждение 10.14.000

1К341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

1К341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1К341

Перечень органов управления токарно револьверного станка 1К341

  1. кнопка включения двигателя насоса гидравлики
  2. переключатель режимов работ
  3. переключатель для включения зажима или разжима заготовки
  4. переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения
  5. переключатель пуска и останова шпинделя
  6. кнопка для включения реверса шпинделя
  7. краны охлаждающей жидкости
  8. рукоятка для фиксирования и расфиксировання револьверной головки
  9. рукоятка включения реверса поперечной подачи
  10. рукоятка включения и отключения вводного автомата
  11. маховик быстрого поворота револьверной головки
  12. кнопка для включения и выключения механической поперечной подачи револьверной головки
  13. маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
  14. рукоятка установки жесткого упора для отключения продольной подачи
  15. рукоятка для ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  16. рукоятка для установки диапазона удвоенных продольных подач револьверного суппорта
  17. рукоятка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта
  18. рукоятка установки барабана жестких упоров для отключения продольной подачи
  19. кнопка «Аварийный стоп»
  20. переключатель установки величин подач
  21. переключатель установки числа оборотов
  22. рукоятка переключения диапазона скоростей
  23. указатель нагрузки
  24. лампа сигнальная

1К341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

1К341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе


Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

1К341 Коробка скоростей токарно-револьверного станка

1К341 Коробка скоростей токарно-револьверного станка

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1К341

Привод вращения шпинделя и подачи револьверного суппорта помещены в общем корпусе и составляют один узел — коробку скоростей и подач.

На корпусе коробки закреплен фланцевый электродвигатель, на валу которого находится приводная шестерня z=29 (рис. 5). На первом валу коробки скоростей находятся электромагнитные муфты ЭмМ4 и ЭмМ5.

При включении муфты ЭмМ4 вращение передается второму валу через шестерни z=46 и z=62, а при включении муфты ЭмМ5 — через шестерни z=60 и z=48.

От второго вала к третьему движение передается через шестерни z=22 и z=85 (при включении муфты ЭмМ2) либо через шестерни z=72 и 2=35 (при включении муфты ЭмМЗ). Тормозят шпиндель одновременным включением муфт ЭмМ2 и ЭмМ3 при выключенных остальных (двигатель в данном случае продолжает вращаться).

Коробка скоростей имеет два диапазона чисел оборотов шпинделя, получаемых с помощью передвижного двухвенцового зубчатого блока z=23, z= 41. Левое положение рукоятки 22 (рис. 3) дает нижний диапазон чисел оборотов, правое — верхний.

Коробка подач токарно-револьверного станка 1К341

Коробка подач имеет три электромагнитные муфты ЭмМб (рис. 6), ЭмМ7 и ЭмМ8, которые в сочетании с двумя обгонными муфтами 1МО и 2МО обеспечивают шесть автоматически переключающихся подач.

Технические данные электромагнитных муфт приведены в паспорте электрооборудования.

На рис. 7 показан разрез вала с установленной на нем электромагнитной муфтой.

Приводная шестерня 20 при отключенной муфте свободно вращается на подшипниках 19. Стакан приводной шестерни имеет прорезы, в которые входят выступы наружных дисков 4. Внутренние диски 3 шлицевым отверстием сидят в шлицах втулки 14 и могут перемещаться в осевом направлении. Корпус муфты 11 неподвижно закреплен на втулке 14. От осевого смещения корпус удерживается гайкой 15.

В расточке корпуса находится катушка 12, один конец которой соединен с корпусом, а второй — с токопроводящим кольцом 9, закрепленным на изоляционном кольце 10. Щетка 8 выполнена из латунной сетки, свернутой по диагонали, что обеспечивает надежный контакт ее с вращающимся кольцом 9 в условиях масляной среды. Щетка 8 установлена в щеткодержателе 6, к которому присоединен токоподводящий провод 5. Щетки к кольцу поджимаются пружиной, находящейся в щеткодержателе 6, который завинчен в планку 7, укрепленную на корпусе коробки.

Якорь муфты состоит из внутреннего кольца 16 и свободно сидящего на нем наружного кольца 17, соединенных тремя штырями 2. Такая конструкция обеспечивает лучшее прилегание якоря к дискам.

Латунная гайка 18 экранирует якорь муфты от втулки 14, а латунный диск 1 экранирует якорь от подшипника 19 и шестерни-стакана 20.

Если ток будет включен, то якорь притягивается к корпусу муфты, сжимая диски, и шестерня 20 оказывается связанной с валом 13. При отключении тока якорь отходит влево, а диски расцепляются за счет их пружинных свойств и шестерня 20 начинает свободно вращаться на подшипниках 19.

Разборка коробки скоростей и подач

Для демонтажа валов снимают переднюю и заднюю крышки, отсоединяют планки с токоподводящими щетками. Снимают отсоединенный от сети электродвигатель и подмоторную плиту 3 (рис. 5), а также кронштейн 32 (рис. 15). Сняв фланцы на левом торце коробки скоростей и подач, вынимают валы.

При снятии валов с электромагнитными муфтами необходимо предохранять их от ударов.

Демонтировать шпиндель можно только при снятом узле зажима и подачи после отвинчивания гаек 1 и 2 (рис. 5) легкими ударами выколотки (в направлении револьверной головки) при медленном повороте его. Следует помнить, что шпиндельный узел относится к наиболее точным узлам станка поэтому разбирают его в исключительных случаях, соблюдая все меры предосторожности.

При сборке коробки скоростей и подач необходимо соблюдать следующие условия:

  • на собранных валах ходы якорей электромагнитных муфт должны быть 2,8 мм для муфт ЭТМ-072 и 4,8 мм для муфт ЭТМ-122
  • до окончательной сборки коробки проверяют муфты на наличие контакта. При проверке собранную на валу муфту устанавливают вниз якорем, подают напряжение, прижимают книзу одну сторону якоря, затем отпускают якорь. При этом якорь должен подняться без заклинивания
  • шпиндель регулируют в соответствии с разделом «Регулирование»

1К341 Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка

1К341 Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка

Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка 1К341

Револьверный суппорт имеет продольную и поперечную (окружную) подачи револьверной головки. Обе подачи могут осуществляться вручную либо механически.

Револьверная головка 1 (рис. 8) установлена на ступице шестерни 5, закрепленной на валу 7, который вращается на двух радиально-упорных шарикоподшипниках 9, закрытых уплотнительными кольцами 6, 8 и 10.

Подшипники смазываются от маслораспределителя при смазке направляющих.

На правом конце вала 7 закреплен барабан 11 с шестнадцатью упорами. Корпус 13 упора крепят на барабане винтами 14 и 15. Для регулировки упорного винта 16 нужно освободить стопорящий винт 14. Инструментальные державки зажимаются в отверстиях револьверной головки сухарями 4 и винтами 3, завинченными во втулки 2. С барабаном 11 упоров связан барабан командоаппарата 24, имеющий шестнадцать продольных пазов, соответствующих шестнадцати позициям револьверной головки. В каждом пазу находится по два передвижных кулачка 21, фиксируемых шариками и пружинами: один в четырех, другой в шести положениях. Кулачки перемещаются между ограничительными кольцами 23.

В корпусе 19 командоаппарата, закрепленном на салазках револьверного суппорта, находится пять конечных выключателей 17, включающих электромагнитные муфты коробки скоростей и подач. Каждый конечный выключатель включает одну муфту. Кулачки 21 нажимают на толкатели 18, а те, в свою очередь, на рычажки 26, качающиеся на оси 20, и через регулировочные винты 27 — на конечные выключатели.

Привод поперечной (окружной) подачи револьверной головки показан на рис. 9 и 10.

С шестерней 5 (рис. 8) сцеплена приводная вал-шестерня 1 (рис. 9), на конце которой закреплен маховик 17 ручного вращения револьверной головки. На вал-шестерне свободно вращается стакан 9 с закрепленные на нем червячным колесом 8.

Электрооборудование станка 1К341

На станке установлено три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20) с общей мощностью 7,125 кВт (при частоте 60 Гц мощность 6,725 кВт).

На станке могут применяться напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц для цепей:

  • силовой ~220, ~380, ~400, ~415 или ~440 В
  • управления ~110 и ~220 В
  • местного освещения ~24 В
  • сигнализации ~24 В
  • питание электромагнитных муфт =24 В

По требованию заказчика станки могут изготовляться на любую из вышеперечисленных величин напряжения.

Для питания электромагнитных муфт применен постоянный ток напряжением 24 В, получаемый от селенового выпрямителя.

Электрооборудование станка по роду защиты от воздействия окружающей среды изготовляется в обычном исполнении. По требованию заказчика электрооборудование станка может быть выполнено в тропическом исполнении.


1К341 Схема электрическая токарно-револьверного станка

1К341 Схема электрическая токарно-револьверного станка

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе


Обозначенияв электрической схеме токарно-револьверного станка 1К341

  • I — сеть
  • II — вводной выключатель
  • III — главный привод
  • IV — гидропривод
  • V — насос охлаждения
  • VI — защита трансформатора
  • VII— понижающий трансформатор
  • VIII — наличие напряжения
  • IX — местное освещение
  • X — защита цепи управления гидрозолотника
  • XI — включение гидропривода
  • XII — шпиндель
  • XIII — влево
  • XIV — вправо
  • XV — гашение поля
  • XVI — электромагнит гидрозолотника
  • XVII — селеновый выпрямитель
  • XVIII — защита цепи постоянного тока
  • XIX — муфта окружной подачи
  • XX — реверс шпинделя
  • XXI — муфты коробки скоростей
  • XXII — муфты коробки подач
  • XXIII — работа
  • XXIV — тормоз
  • XXV — стоп
  • XXVI — разжим
  • XXVII — зажим
  • XXVIII — автоматическое
  • XXIX — ручное

1К341 Установочный чертеж токарно-револьверного станка

1К341 Установочный чертеж токарно-револьверного станка


Технические характеристики станка 1К341

Наименование параметра 1341 1К341
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40 40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200 200
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 62
Высота центров, мм 200 200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 32..630 82..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм 50 50
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 5,5 5,5
Количество рабочих скоростей шпинделя 8 8
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 60..2000 60..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 60...800
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 150...2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 100,265 60, 100, 150, 265
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
560/ 360° 548/ 360°
Число упоров 16 16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта 7/ 6
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..1,6 0,03..2,0
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,6
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин нет нет
Количество инструментов в револьверной головке 16 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 30, 40 30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм 200 200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5 5,5
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3000 х 1200 х 1600 2200 х 1200 х 1380
Масса станка, кг 2200 2400