1Г340П, 1Г340 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

1Г340П, 1Г340 Станок токарно-револьверный

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Г340П, 1Г340 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец" в настоящее время предприятие "Беверс".

Токарно-револьверные станки. Общие сведения

Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, револьверный полуавтомат, револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.

Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п

Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:

  • токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки, и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой, в гнездах которой устанавливается режущий инструмент, предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
  • положение каждого из инструментов регулируется так, чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
  • токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки, предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
  • токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами, находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта, что значительно сокращает машинное время.

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся:

  • возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте,
  • сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:

  • прутковые
  • патронные

Обычно станки малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.

Типы револьверных головок

а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения

б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя

в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя


Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку; движением подачи — продольное sx и поперечное s2 перемещение суппортов, несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.

Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппортов и др.


1Г340П, 1Г340 станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки модели 1Г340П и 1Г340 является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.

Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.

Станки изготовляются в двух исполнениях:

  • для обработки прутковых материалов шестигранного и круглого сечения диаметрами 25...40 мм
  • для обработки штучных заготовок диаметрами до 200 мм в трехкулачковом патроне.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления значительно повышает производительность труда на станках и удобство их обслуживания.

Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станками.

Применение сменных револьверных головок обеспечивает быструю переналаживаемость станков.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом. Наибольшее допускаемое колебание сечения прутка ± 1 мм, а диаметра штучных заготовок ±3 мм.

Токарно-револьверный станок 1Г340П может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью различных державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную подачи.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.

Техническая характеристика станка:

  • Наибольший диаметр прутка 40 мм
  • наибольшая длина прутка 3000 мм
  • наибольший диаметр заготовки
  • устанавливаемой над станиной, 400 мм
  • наибольшая подача прутка 100 мм
  • расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки: наименьшее 128 мм
  • расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки: наибольшее 630 мм
  • число частот вращения шпинделя: прямое — 12
  • число частот вращения шпинделя: обратное — 6
  • частота прямого вращения шпинделя: прутковое исполнение 45—2000 мин-1
  • частота прямого вращения шпинделя: патронное исполнение 36—1600 мин-1
  • частота прямого вращения шпинделя: скоростное исполнение 56—2500 мин-1
  • число подач револьверного суппорта: продольных 12(0,035—1,6 мм/об)
  • число подач револьверного суппорта: поперечных 12(0,02—0,8 мм/об)

Класс точности станков:

  • модели 1Г340 — Н по ГОСТ 8—77
  • модели 1Г340П — П по ГОСТ 8—77

Особенности токарно-револьверных станков 1Г340П и 1Г340:

  • автоматический гидрофицированый механизм зажима круглых (20-40 мм) и шестигранных (S=19-32 мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;
  • автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;
  • задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;
  • автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;
  • обработка в режиме отключения подач на жестком упоре позволяет достичь 7-8 квалитета точности;
  • по спецзаказу станок может поставляться с копировальным, резьбонарезным устройством, устройством наладки инструмента вне станка.

Разработчик — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец».


Габарит рабочего пространства станка 1Г340П, 1Г340

1Г340П, 1Г340 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка


Посадочные и присоединительные базы станка 1Г340П, 1Г340. Револьверная головка. Шпиндель.

1Г340П, 1Г340 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340. Инстументальная револьверная головка


Общий вид токарно револьверного станка 1Г340П, 1Г340

1Г340П, 1Г340 фото токарного токарно-револьверного станка


Состав токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340

1Г340П, 1Г340 состав токарного револьверного станка

Спецификация узлов токарно револьверного станка 1Г340П, 1Г340

  1. Станина - 15.01.000
  2. Коробка скоростей - АКС206-32-31
  3. Механизм зажима и подачи материала - 15.10.000
  4. Коробка подач - 15.03.000
  5. Резьбонарезное устройство - 15.21.000
  6. Копировальное устройство - 41.55
  7. Револьверный суппорт - 15.04.000
  8. Фартук револьверного суппорта - 15.05.000
  9. Электрооборудование - 15.09.000
  10. Насосная установка - 15.12.000
  11. Станция охлаждения - 15.13.000
  12. Передний барабан упоров - 15.73.000
  13. Редуктор - 15.33.000
  14. Стойки - 1.11.53
  15. Ограждение - 15.14.000
  16. Станция смазки - 15.22.000
  17. Шпиндельная бабка - 15.17.000
  18. Упор ограничения поворота револьверной головки - 15.72.000
  19. Отводной упор - 15.71.000

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Г340П

1Г340П Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1Г340П

  1. Сигнальная лампа "Станок включен"
  2. Амперметр "Указатель нагрузки главного двигателя"
  3. Сигнальная лампа "Отсутствие рабочего давления в гидросистеме и системе смазки"
  4. Кнопка „Пуск гидравлики и смазки"
  5. Рукоятка переключения режимов работы "Ручное управление, Автоматическое управление"
  6. Рукоятка диапазонов частоты вращения шпинделя
  7. Перекючатель „Зажим-разжим изделия"
  8. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
  9. Рукоятка включения и выключения системы охлаждения СОЖ
  10. Рукоятка пуска, торможения и остановки шпинделя
  11. Переключатель включения реверса шпинделя (обратного хода)
  12. Кнопка „Аварийный стоп"
  13. Рукоятка фиксации и расфиксации револьверной головки
  14. Ручка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта
  15. Кнопка включения механической поперечной подачи револьверной головки
  16. Рукоятка ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  17. Маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
  18. Маховик ручного ускоренного поворота револьверной головки
  19. Рукоятка включения реверсивного хода поперечной подачи
  20. Рукоятка жесткого отводного упора для отключения продольной подачи
  21. Золотник регулирования давления масла в системе
  22. Манометр
  23. Рукоятка подвода упоров барабана для отключения продольной подачи
  24. Рукоятка установки значения подач
  25. Переключатель установки величин подач
  26. Штекерная панель

1Г340П Конструкция токарно-револьверного станка

Станина токарно-револьверного станка 1Г340П

Станина представляет собой чугунную литую отливку, которая состоит из основания, верхней станины и автоматической коробки скоростей.

В проемах основания установлены станция системы смазки и станция системы охлаждающей жидкости (СОЖ). Электродвигатель главного движения (вращение шпинделя) установлен на подмоторной плите, а на подвижной плите — коробка скоростей станка. В средине основания предусмотрено место для сбора стружки и удобного ее извлечения.

На основание крепится станина с призматическими направляющими, по которым перемещается револьверный суппорт.

В левой части станины крепиться шпиндельная бабка, коробки подач, редуктора круговых подач револьверной головки и фартука.

В правой части станины между направляющими установлен упор ограничения продольного перемещения револьверного суппорта.

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1Г340П

В станке используется автоматическая коробка скоростей, позволяющая производить переключение частоты вращения на ходу и под нагрузкой.

Ведущий вал 2 коробки подач получает вращательное движение от последнего ведомого вала коробки скоростей через ременную передачу. Крутящий момент от электродвигателя на входной (ведомый) вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатой ременной передачи.

В коробке скоростей расположено пять электромагнитных муфт, которые, при включении попарно, выдают на валу 12 скоростей (с учетом реверсного электродвигателя).

Торможение выходного вала в коробке скоростей осуществляется одновременным включением муфт на этом валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г340П

При помощи электромагнитных муфт и блока шестерен 1 получается 12 продольных и поперечных подач револьверного суппорта в двух диапазонах.

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Г340П

Револьверный суппорт предназначен перемещения режущего инструмента в поперечном и продольном перемещениях. Подачи могут осуществляться в автоматическом режиме или вручную.

Многопозиционная револьверная головка устанавливается на зубчатом венце. Зубчатый венец, в свою очередь, крепится на валу револьверной головки.Ведущий вал установлен на двух подшипниках. Продольные перемещения суппорта осуществляются при помощью рейки.

Барабан упоров 6 расположен соосно с валом револьверной головки и зафиксирован на нем при помощи втулки и гаек. Вал револьверной головки через шестерню связан с коллектором управления расположением револьверной головки.

Круговые перемещения револьверной головке передаются от коробки подач станка через ременную передачу.


Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340

Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340


Движения в станке:

  • главное движение
  • продольная подача револьверного суппорта
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную
  • быстрый поворот револьверной головки вручную
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя (рис. 93) осуществляется от электродвигателя М (N=6,0/6,2 кВт; n=960/1440 мин-1) через коробку скоростей. На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей типа АКС 206—32—21 (рис. 93). В коробке скоростей с четырьмя валами имеется пять электромагнитных муфт 9 (ЭТМ-114) и пять электромагнитных муфт 10 (ЭМ-104), которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения (с учетом двухскоростного электродвигателя). Частоты вращения можно переключать на ходу и под нагрузкой. Торможение выходного вала коробки скоростей осуществляется одновременно включением муфт на этом валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя nmin = 960 х (d1/2) x (34/46) х (32/48) х (27/53) х (16/64) х (d4/d3)мин-1.

Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного (IV) вала коробки скоростей через плоскозубчатые ременные передачи d5/d6 и d7/d8, коробку подач и механизм фартука. Коробка подач (рис. 93) имеет пять электромагнитных муфт 3 типа ЭТМ и блок зубчатых колес J(Z=18) и (Z=28), что обеспечивает 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач). Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи: Smin = 1 об. шпинделя х (d4/d3) x (d5/d6) x (d7/d8) x (18/58) х (19/62) х (21/75) х (28/39) х (2/34) х (24/72) х т3 х 12, мм/об.

Продольное перемещение револьверного суппорта вручную осуществляют штурвалом при соответствующем положении муфт в механизме суппорта. Схемой станка предусмотрена возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями, установленными на пульте управления, и автоматической установкой штекера в соответствующее гнездо на штекерной панели.

Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового винта по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через плоскозубчатую ременную передачу d9/d10, или цилиндрическую пару 32/34, конический реверсивный механизм (Z=36; Z=36; Z=36), червячную передачу 1/33 и зубчатую передачу 19/152 на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача. Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи:

Smin = 1 об. шпинделя х (d4/d3) х (d5/d6) х (d7/d8) х (18/58) х (19/62) х (21/75) х (d6/d10) х (32/44) х (36/36) х (1/33) х (19/152) х 2πR мм/об, где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для данного станка 100 мм).

На станке имеется копировальное устройство, предназначенное для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке 7 закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта, при этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой резания. При одновременном осуществлении резцом продольной и поперечной подач на заготовке образуется коническая или иная фасонная поверхность. При поперечном копировании включается поперечная подача, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копировальной линейки.

Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 1 (рис. 93) резцами или гребенками наружных или внутренних резьб различных шагов. От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением i1 = (40/40) х (22/44) = (1/2) или i2 = (40/30) х (33/33) = 1 вращение передается на сменный копир при передаточном отношении i2 = 1 шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 7, а при передаточном отношении i1 = 1/2 — половине этого шага.

Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 8. Вместе с рычагом 5 поворачивается суппорт 7 и рычаг 3, закрепленный на нем резьбовой губкой 2 и грузом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 2, перемещаясь по резьбе копира 7, будет двигать в осевом направлении штангу 6, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая продольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.

Продольное перемещение суппорта 7 ограничено упором, который прикреплен к рычагу 5. В результате действия упора рычаг 5 и губка 2 поднимаются над резьбой копира 7 и штанга 6 под действием пружины 4 возвращается в правое положение. Нарезание резьбы происходит за несколько рабочих ходов. Перед каждым следующим ходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.

Наладка станка состоит из следующих этапов:

  1. установка соответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок
  2. установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией
  3. установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки
  4. установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки
  5. установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации

Со станком по особому заказу может быть поставлен отрезной суппорт, который устанавливают на корпусе шпиндельной бабки.


Схема гидравлическая токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340

Схема гидравлическая токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340


Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Г340П, 1Г340

1Г340П, 1Г340 Установочный чертеж токарно-револьверного станка


Технические характеристики станка 1Г340П, 1Г340

Наименование параметра 1Г340П, 1Г340
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32
Наибольшая длина прутка, мм 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62
Высота центров, мм 200
Наибольшая длина подачи прутков, мм 100
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм
Количество инструментов в револьверной головке 16
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 6
Количество рабочих скоростей прямого/ обратного вращения шпинделя 12/ 6
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин 45...2000
Пределы чисел оборотов обратного вращения шпинделя, об/мин 45..250
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 45...1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 63...2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Количество подач револьверного суппорта: продольных/ поперечных 12/ 12
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
Число упоров
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта в I диапазоне, мм/об 0,085..0,85
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта в II диапазоне, мм/об 0,067..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,8 (1:2)
Скорость продольных ускоренных перемещений револьверного суппорта, м/мин 6
Наибольшее усилие подач продольных/ поперечных, Н 5880/ 2940
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 4
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений, кВт 0,45
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2800 х 1200 х 1400
Масса станка , кг 3000