Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1в340ф30

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с числовым программным управлением (ЧПУ)

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1В340Ф30

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1В340Ф30 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.


1В340Ф30 Станок токарно-револьверный повышенной точности с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный с вертикальной инструментальной головкой на крестовом суппорте предназначен для токарной обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем из прутка в автоматическом цикле и из штучных заготовок — в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производств; на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьб плашками и метчиками, а также резцом по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Восьмипозицнонная револьверная головка па крестовом суппорте в сочетании с однокоординатным поперечным гидрофицированным суппортом обеспечивает высокие технологические возможности станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт и управляется гидравликой.

Продольное и поперечное перемещения осуществляются высокомоментными двигателями постоянного тока через шариковые винтовые пары. Станок оснащен оперативной системой управления типа «Электроника НЦ-31».

Станок изготавливается в двух исполнениях:

  • для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм
  • для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

В станке реализована возможность быстрой переналадки с пруткового исполнения для обработки прутковых материалов и в патроне для обработки штучных заготовок, что значительно расширяет его технические возможности.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок производятся гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3 мм.

Станок обеспечивает точность обработки изделий по 8 квалитету с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 мкм. Основные преимущества станка:

  • конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;
  • наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или прорезки канавок с другими операциями при обработке детали;
  • обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;
  • широкий диапазон нарезаемых резьб, включая многозаходные;
  • крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым числом инструмента;
  • наличие оперативной системы управления дает возможность рабочему на рабочем месте в ходе обработки первой детали при помощи средств ручного управления и, используя элементы автоматического управления, формировать управляющую программу, позволяющую следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;
  • значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ.

Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Разработчик — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец».



1В340Ф30 Габарит рабочего пространства станка

1В340Ф30 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1в340ф30


1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Шпиндель

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1в340ф30


1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Инстументальная револьверная головка

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1в340ф30


1В340Ф30 Фото токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Фотография токарно-револьверного станка с ЧПУ

Фото токарного револьверного станка 1в340ф30


1В340Ф30 Фото револьверной головки токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Фотография токарно-револьверного станка с ЧПУ

Фото токарного револьверного станка 1в340ф30


1В340Ф30 Пульт управления токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Пульт управлениятокарно-револьверного станка с ЧПУ

Пульт управления револьверного станка 1в340ф30

Пульт управления револьверного станка 1в340ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Управление станком может производиться с пульта и от устройства числового программного управления.

Наличие напряжения на пульте станка (рис. 10.13) подтверждается свечением сигнальной лампы 14.

Включение гидропривода осуществляется нажатием кнопки 5.

Перед началом работы переключатель 20 режима работы станка ставится в требуемое положение: наладочный, полуавтоматический и автоматический режимы.

В положении «наладочный режим» станок управляется с помощью кнопок и переключателей, расположенных на пультах станка.

Например, переключателем 2 можно выбрать позицию револьверной головки, а нажатием кнопки 1 осуществить ее поворот; переключателем 18 установить требуемое направление вращения шпинделя, а кнопкой 17 осуществить пуск или кнопкой 15 — останов шпинделя.

На пульте станка имеется кнопка 23 — аварийный стоп, при нажатии которой выключаются все системы станка.



1В340Ф30 Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 кинематическая схема токарно-револьверного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1в340ф30

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1в340ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от двухскоростного электродвигателя M1 мощностью 15 кВт с числом оборотов 4500 через ременную передачу на входной вал со шкивом D2 коробки скоростей 1.

Коробка скоростей имеет четыре вала с зубчатыми колесами, которые попарно находятся в зацеплении, и электромагнитные муфты. Электромагнитные муфты включаются попарно, что обеспечивает ступенчатое изменение частоты вращения выходного вала коробки скоростей. Выходной вал коробки скоростей связан плоскозубчатой передачей со шкивом D1, который передает вращение на шпиндель станка 2. Ступенчатое изменение частоты вращения шпинделя 2 может производиться на холостом ходу и под нагрузкой. Торможение шпинделя осуществляется включением электромагнитных муфт коробки скоростей. Контроль за частотой вращения шпинделя при резьбонарезании осуществляется датчиком обратной связки К1.

Движение подач - продольные и поперечные перемещения револьверного суппорта осуществляются электродвигателями постоянного тока с регулируемым числом оборотов от 0 до 1500 об/мин посредством пар винт - гайка качения с ходом винтов, соответственно, 10 и 5 мм.

В продольном направлении он перемещается винтовой передачей с гайкой качения 7, которая получает вращение через ременную передачу от электродвигателя М2 с регулируемой частотой вращения. Контроль за частотой вращения винтовой пары качения осуществляется датчиком обратной связи КЗ; этим контролируется величина подачи револьверного суппорта.

Поперечное перемещение револьверной головки 5 на револьверном суппорте 6 осуществляется винтовой передачей с гайкой качения 9, которая получает вращение от электродвигателя МЗ с регулируемой частотой вращения. При этом перемещение револьверной головки контролируется датчиком обратной связи К4. Поворот револьверной головки осуществляется гидродвигателем М4 через червячную передачу 4; контроль положения револьверной головки — датчиком обратной связи К2, который связан с ее осью вращения зубчатой передачей.

Быстрые хода (в 8 м/мин) и рабочие подачи (5..600 м/мин) отрезного суппорта осуществляются при помощи гидравлики.

Гидроцилиндром 3 осуществляются подвод и рабочая подача отрезного суппорта, гидроцилиндром 5 — фиксация револьверной головки в рабочем положении.




1В340Ф30 Установочный чертеж токарного станка

1В340Ф30 Установочный чертеж токарного револьверного станка 1В340Ф30

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1в340ф30



1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка 1В340Ф30

Наименование параметра 1В340Ф30
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 50
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм 120
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 6
Количество рабочих скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 45...2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 45...1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 63...2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 45...250
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 40
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z) / поперечное (X), мм
310/ 110
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин 1..2500
Число подач револьверного суппорта б/с
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10/ 5
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач отрезного суппорта, мм/мин 5..600
Число подач отрезного суппорта б/с
Скорость быстрых ходов отрезного суппорта, м/мин 8
Количество позиций (инструментов) в револьверной головке 8
Наибольшее усилие продольных/ поперечных подач, кгс 600/ 300
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) 0,001
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 6
Электродвигатель главного привода, кВт 6
Электродвигатель продольных подач, кВт 1,5
Электродвигатель поперечных подач, кВт 1,5
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,37
Электродвигатель гидростанции, кВт 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Электродвигатель инструментальной головки, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,69
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 2840 1770 1670
Масса станка с ЧПУ, кг 3600

    Список литературы:

  1. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
  2. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  3. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  6. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  7. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  8. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981