1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с числовым программным управлением (ЧПУ)

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1В340Ф30 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец"

Токарно-револьверные станки

Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, револьверный полуавтомат, револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.

Револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки, закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся:

  • возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте,
  • сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.

Типы револьверных головок

а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения

б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя

в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя


Движения в револьверных станках:

  • главное движение V - вращение шпинделя, несущего заготовку
  • движение подачи продольное s1 (ось X) - продольное перемещение суппортов, несущих режущий инструмент
  • движение подачи поперечное s2 (ось Z) - поперечное перемещение суппортов, несущих режущий инструмент

В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.

Вспомогательными движениями в револьверных станках являются:

  • повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента
  • подача и зажим прутка
  • быстрый подвод и отвод револьверного и поперечного суппортов

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный с вертикальной инструментальной головкой на крестовом суппорте предназначен для токарной обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем из прутка в автоматическом цикле и из штучных заготовок — в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производств; на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьб плашками и метчиками, а также резцом по программе.

Восьмипозицнонная револьверная головка па крестовом суппорте в сочетании с однокоординатным поперечным гидрофицированным суппортом обеспечивает высокие технологические возможности станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт и управляется гидравликой.

Продольное и поперечное перемещения осуществляются высокомоментными двигателями постоянного тока через шариковые винтовые пары. Станок оснащен оперативной системой управления типа «Электроника НЦ-31».

Станок изготавливается в двух исполнениях:

  • для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм
  • для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

В станке реализована возможность быстрой переналадки с пруткового исполнения для обработки прутковых материалов и в патроне для обработки штучных заготовок, что значительно расширяет его технические возможности.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок производятся гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3 мм.

Станок обеспечивает точность обработки изделий по 8 квалитету с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 мкм. Основные преимущества станка:

  • конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;
  • наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или прорезки канавок с другими операциями при обработке детали;
  • обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;
  • широкий диапазон нарезаемых резьб, включая многозаходные;
  • крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым числом инструмента;
  • наличие оперативной системы управления дает возможность рабочему на рабочем месте в ходе обработки первой детали при помощи средств ручного управления и, используя элементы автоматического управления, формировать управляющую программу, позволяющую следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;
  • значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ.

Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Разработчик — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец».


1В340Ф30 Габарит рабочего пространства станка

1В340Ф30 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Шпиндель

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Шпиндель

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Инстументальная револьверная головка

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка. Инстументальная револьверная головка


1В340Ф30 Фото токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Фотография токарно-револьверного станка с ЧПУ


1В340Ф30 Фото револьверной головки токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Фотография токарно-револьверного станка с ЧПУ


1В340Ф30 Общий вид токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 Общий вид токарно-револьверного станка с ЧПУ


1В340Ф30 Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ

1В340Ф30 кинематическая схема токарно-револьверного станка с ЧПУ

Главное движение. Вращение шпинделя осуществляется от двигателя мощностью 15 кВт с числом оборотов 4500 через ременную передачу.

Движение подач. Продольные и поперечные перемещения револьверного суппорта осуществляются электродвигателями постоянного тока с регулируемым числом оборотов от 0 до 1500 об/мин посредством пар винт - гайка качения с ходом винтов, соответственно, 10 и 5 мм.

Быстрые хода (в 8 м/мин) и рабочие подачи (5..600 м/мин) отрезного суппорта осуществляются при помощи гидравлики.


1В340Ф30 Установочный чертеж токарного станка

1В340Ф30 Установочный чертеж токарного револьверного станка 1В340Ф30


Технические характеристики станка 1В340Ф30

Наименование параметра 1В340Ф30
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 50
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм 120
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 6
Количество рабочих скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 45...2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 45...1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 63...2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 45...250
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 40
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z) / поперечное (X), мм
310/ 110
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин 1..2500
Число подач револьверного суппорта б/с
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10/ 5
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач отрезного суппорта, мм/мин 5..600
Число подач отрезного суппорта б/с
Скорость быстрых ходов отрезного суппорта, м/мин 8
Количество позиций (инструментов) в револьверной головке 8
Наибольшее усилие продольных/ поперечных подач, кгс 600/ 300
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) 0,001
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 6
Электродвигатель главного привода, кВт 6
Электродвигатель продольных подач, кВт 1,5
Электродвигатель поперечных подач, кВт 1,5
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,37
Электродвигатель гидростанции, кВт 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Электродвигатель инструментальной головки, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,69
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 2840 1770 1670
Масса станка с ЧПУ, кг 3600