2А614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2А614

Производитель горизонтально-расточных станков модели 2А614 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова основанный в 1868 Дж. Мюргедом.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки 2А614-1-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 выпускались, также, на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.


2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Назначение и область применения

Универсальные горизонтально-расточные станки 2А614 заменили устаревшие станки моделей 2614, 2615.

Станки горизонтально-расточные модели 2А614-1, 2A615-1 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 2000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2A614-1). Станок 2A614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2A614-1, в отличие от станка 2A615-1, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5'.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.


2А614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.

2А614, 2А614-1 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А614 Общий вид горизонтально-расточного станка

2А614, 2А614-1 Общий вид горизонтально-расточного станка


2А614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

2А614, 2А614-1 Общий вид и состав горизонтально-расточного станка

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

  1. * Стойка задняя с люнетом - 2A614-1.13.000
  2. Стол - 2A614-1.22.000
  3. Планшайба - 2М614.32.001
  4. Пульт управления - 2М614.75.000
  5. Подвеска пульта - 2M614.74.000
  6. Стойка передняя - 2А614-1.12.000
  7. Бабка шпиндельная - 2A614-1.30.000
  8. Шкаф электрооборудования - 2A614-1.92.000
  9. Станция смазки - 2M614.14.000
  10. Коробка распределительная - 2A614-1.51.000
  11. Станина - 2А614-1.11.000
  12. Сани продольные - 2A614-1.21.000

* поставляется по требованию заказчика за отдельную плату


2А614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Органы управления горизонтально-расточным станком 2А614, 2А614-1

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

  1. Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
  2. Рукоятка зажима люнета задней стойки
  3. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  4. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  5. Рукоятка зажима поворотного стола
  6. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
  7. Рукоятка включения нарезания резьбы (в станках с резьбонарезным устройством)
  8. Рукоятка установки величины подачи
  9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя и планшайбы
  10. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  11. Рукоятка включения вращения планшайбы
  12. Рукоятка ручных перемещений всех подвижных органов (штурвал)
  13. Рукоятка зажима продольных саней стола
  14. Рукоятка ручного проворота поворотного стола
  15. Рукоятка зажима задней стойки
  16. Рукоятка перемещения задней стойки

2А614 Пульт управления горизонтально-расточным станком

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614, 2А614-1

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

  1. Кнопка СТОП ПОДАЧИ
  2. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
  3. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
  4. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
  5. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
  6. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
  7. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
  8. Переключатель выбора рабочих органов:
    • стол и шпиндель вдоль
    • шпиндель
    • стол поперек
    • бабка шпиндельная
    • суппорт планшайбы
    • контурное фрезерование
  9. Кнопка включения штурвала
  10. Тумблер переключения режимов работы штурвала:
    • тонкая - перемещение любого органа
    • грубая - перемещение шпинделя
  11. Лампа сигнальная включения насоса смазки
  12. Выключатель местного освещения
  13. Лампа сигнальная включения привода подач
  14. Кнопка включения подсветки оптики
  15. Переключатель для работы по циклу контурное непрерывное фрезерование
  16. Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
  17. Кнопки быстрого установочного вращения стола
  18. Кнопки быстрого установочного вращения стола
  19. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
  20. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
  21. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
  22. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
  23. Кнопка СТОП ОБЩИЙ

2А614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А614, 2А614-1

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614. Смотреть в увеличенном масштабе


2А614 Кинематические цепи горизонтально-расточного станка

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

  • вращение и толчковый проворот шпинделя, а для станков 2A614-1 также вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
  • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы у станков 2А614-1
  • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
  • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
  • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухоскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивавшую получение 20 ступеней частоты вращения шпинделя и 15 ступеней частот вращения планшайбы.

Привод подач включает в себя электродвигатель постоянного тока, работающий в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи (см. раздел "Электрооборудование").

Кинематическая схема станка дает полное представление о порядке передачи движений от электродвигателей к исполнительным органам станка.

Общая компоновка станка 2А614

В станках применена наиболее распространенная для данного типоразмера станков компоновка с неподвижной передней стойкой, закрепленной на станине станка. По вертикальным направляющи передней стойки перемещается шпиндельная бабка, в которой находятся: коробка скоростей с главным электродвигателем, шпиндельное устройство с механизмом осевого перемещения шпинделя и т.д.

На направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное (по отношении к шпинделю) и круговое движение. В станине под шпиндельной бабкой, перед передней стойкой, расположена распределительная коробка о электродвигателем подач.

Смазка коробки скоростей и распределительной коробки производится централизованно от станции смазки, находящейся у правого торца станины. Смазка включается автоматически при включении электродвигателя главного движения или электродвигателя подач.

Смазка всех направляющих производятся также автоматически от плунжерных насосов во время перемещения рабочих органов.

Направлявшие станины, а также поперечные направлявшие стола защищены от загрязнения и попадания стружки телескопическими щитками.

Конструкция универсальных горизонтально-расточных станков 2А614

Привод главного движения (рис. 8) размещен в корпусе шпиндельной бабки. Все валы привода вращаются на подшипниках качения. Зубчатые колеса подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности.

Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные зубчатые колеса перемещаются на шлицевых или гладких (без шпонок) валах.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей. Шпиндель I сопрягается со стальники калеными втулками 5 и 12, что обеспечивает длительное сохранение точности устройства. Фрезерный шпиндель 9 вращается на подшипниках качения высокой точности, допускающих регулировку их радиального зазора. Вращение шпинделю передается зубчатым колесом 10 или 11. Станки 2A614-1 снабжены планшайбой 3 с радиальным суппортом 4. Вращение на гильзу 6 планшайбы передается зубчатым колесом 7. Передний конец фрезерного шпинделя 9 снабжен фланцем 2.

Привод перемещения суппорта планшайбы представлен на рис.11. Планшайба 8 представляет из себя корпусную чугунную деталь, неподвижно закрепленную на гильзе. По направлявшим планшайбы в радиальном направлении перемещается суппорт 3, имеющий два Т-образных паза для закрепления на нем инструмента. От зубчатого колеса 10 через шариковую предохранительную муфту 9, конические зубчатые колеса 1 и 2 движение передается на винт 7, который находится в зацеплении с рейкой 4, жестко закрепленной на суппорте планшайбы. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройство» выбора зазоров, что устраняет возможность произвольного перемещения суппорта при вращении планшайбы и влияет на точность и чистоту обработки.

Механизм переключения скоростей - селектор (рис. 12) обеспечивает включение любой частоты вращения шпинделя или планшайбы при помощи подвижных блоков зубчатых колес и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

Механизм перемещения всех трех блоков зубчатых колес одинаков. Рычаг 7 своим сухарем 6 заходит в паз перемещаемого зубчатого колеса. На другом конце рычага имеется палец 9, входящий в паз барабана 8. С барабаном связано зубчатое колесо I, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 2 и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора II, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение. Изменение положения роек 2 и 3 вызывает проворот зубчатого колеса I, a , следовательно, барабана 8. Фигурный паз барабана при провороте увлекает палец 9, вызывая перемещение рычага 7 и переключение блока зубчатых колес.

Изменение скорости вращения двухскоростного электродвигателя осуществляется конечным выключателем 18, на который воздействует палец 17, одним концом упирающийся в диск селектора или проходящие в его отверстие.

Рукоятку 13 выводят в крайнее положение. При этом, под действием пружины 10, валик 12 перемещается влево, воздействуя на конечный выключатель 16. Контакторы конечного выключателя разомкнутся и электродвигатель коробки скоростей отключится. Одновременно благодаря зубчатому колесу 15 и рейке 14, диск II отводится, освобождая концы зубчатых реек и пальцы 17 и 20.

Вращением рукоятки вокруг оси валика 12 устанавливают требуемую частоту вращения. Вместе с рукояткой 13 вращается диск 11. При возвращении рукоятки в фиксированное положение происходит перемещение зубчатых блоков и включение требуемой частоты вращения электродвигателя.

Если в процессе перемещения зубчатых блоков торцы зубъев одного из переключаемых зубчатых колес упрутся в торцы зубьев соответствующего неподвижного зубчатого колеса, рукоятка остановится, не доходя до фиксированного положения. При этом валик 12 переместится вправо, воздействуя на конечный выключатель 16. Произойдет импульсное включение электродвигателя коробки скоростей, зубчатые колеса провернутся и войдут в зацепление.

При подходе рукоятки 13 к фиксированному положению диск воздействует на соответствующие контакты конечных выключателей 18 и 19, обеспечивая работу электрической схемы. Для облегчения ввода зубьев в зацепление и уменьшения износа торцов при переключении схемой предусмотрен автоматический реверс импульсного вращения.

Вариатор служит для регулирования скорости вращения электродвигателя подач. Зубчатое колесо 4 (рис. 12) осуществляет механическую связь между селектором и вариатором, что обеспечивает сохранение величины подачи при изменении частоты вращения шпинделя. Изменение величины подачи осуществляется рукояткой 5.

Штурвальное устройство (рис. 13) служит для осуществления ручных перемещений всех подвижных органов станка. Шпиндель может иметь две скорости ручных перемещений: быстрого (грубая подача) и медленного (тонкая подача). Все остальные органы имеют только тонкую подачу. Кнопка включения штурвального устройства и тумблер переключения с тонкой подачи на грубую находятся на пульте управление станком.

При вращении штурвала 13 через зубчатые конические передачи движение передается на валы 3 и 7. В случае, если включена электромагнитная муфта 2 тонкой подачи, то вращение через зубчатые колеса 4 и 5 передается на вертикальный вал 6 и далее в распределительную коробку станка, где уже включена соответствующая кинематическая цепь подачи выбранного органа (тонкая подача шпинделя и суппорта планшайбы происходит от вертикального вала 6, минуя распределительную коробку). Если же включена электромагнитная муфта 8, то через зубчатое колесо 10 шпинделю сообщается быстрое перемещение. В этом случае за один оборот штурвала шпиндель получает 20 мм осевого перемещения.


2А614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2А614, 2А614-1


Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А614-1-1

Наименование параметра 2А614-1 2А615-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77 Н Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 80 80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм -
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм -
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм 1000 х 1000 1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм 800/ 1000 800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,26...2000 1,26...2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН 10 10
Деление шкалы лимба, мм
Деление шкалы лимба поворота стола, град
Выключающие упоры есть есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин 5,0 5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин 5,0 5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 500 500
Частота вращения шпинделя, об/мин 20..1600 20..1600
Количество скоростей шпинделя 20 20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1,26...2000 1,26...2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента 40АТ5 40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента Морзе 5 Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,5...800 -
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,26..2000 1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 800 800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 5,0 5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 5,0 5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин 6,3..200 -
Количество скоростей планшайбы 16 16
Возможность отключения вращения планшайбы есть -
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 125 -
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 2 -
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 865 865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м 1300 -
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН 7,5 7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В ~380/220В 50Гц ~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В ~110; -24 ~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6 6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт 0,8 0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока), Нм 21 21
Электродвигатель привода насоса СОЖ, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт 0,27 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 4518 х 2950 х 2870 4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг 8500 8500


Связанные ссылки