Главная > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3184

3184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
Схемы, описание, характеристики

3184 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.


Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Способы круглого шлифования 3К12

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.


3184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок предназначен для шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 75 мм.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 150 мм, наибольшей 200 мм.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной по дачи.

Станок обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рассматриваемый станок и аналогичные ему станки моделей 3Г182 и 3Г185 имеют следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах;
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы;
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода;
  • автоматический цикл врезного шлифования;
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга;
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка.

Шлифование со сквозной подачей (напроход)

Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом α до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом α и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью vо=v cosα м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью vп=v sinα м/мин.

Действительная окружная скорость v′о под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической vо: v′о=(1,02..1,07) vо (в зависимости от угла α).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание)

Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом

Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик 4 (рис. 59, г).

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.


3184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

3184 посадочные места и присоединительные размеры круглошлифовального бесцентрового станка. Габарит рабочего пространства круглошлифовального бесцентрового станка

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3184

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндель шлифовального круга бесцентрового станка 3184

Шпиндель шлифовального круга бесцентрового станка 3184

Шпиндель шлифовального круга бесцентрового станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндель ведущего круга бесцентрового станка 3184

Шпиндель ведущего круга бесцентрового станка 3184

Шпиндель ведущего круга бесцентрового станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



3184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка 3184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3184


Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 58, а. Основные узлы станка: станина 1, бабка 6 шлифовального круга, бабка 12 ведущего круга, суппорт 13

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный 7 и ведущий 8. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож 10. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг 7 производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования: шлифование со сквозной подачей (напроход), шлифование с поперечной подачей (на врезание), шлифование со сквозной подачей до упора и шлифование продвижным методом.


Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема круглошлифовального станка 3184

Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке:

  • главное движение — вращение шлифовального круга 17 (рис. 59, а);
  • движение подачи - круговая и продольная создаются вращением ведущего круга 16;
  • подача круга на врезание;
  • осциллирующее движение шлифовального круга;
  • вспомогательные движения — подачи инструментов, производящих правку обоих кругов.

Кинематическая цепь привода главного движения

Вращение на шлифовальный круг 17 передается от электродвигателя M1 через клиноременную передачу, имеющую два комплекта сменных шкивов, которые определяют частоту вращения шпинделя I:


n′1 = 1460 (D′1/D′2) = 1460 (221/240) = 1340 об/мин

и

n′′1 = 1460 (264/200) = 1940 об/мин


Диаметр нового круга D1 = 500 мм. Допустимый износ круга до диаметра D2 = 400 мм.

При установке нового круга D1 = 500 мм устанавливают комплект с ведущим шкивом меньшего диаметра. Скорость резания

v1 = (πD2n′1)/ (60•1000) = (3,14•500•1340)/ (60•1000) = 35 м/с


При износе кругов для повышения скорости резания устанавливают комплект шкивов с ведущим шкивом большего диаметра. Для круга диаметром D2 = 400 мм скорость резания


v2 = (πD2n′′1)/ (60•1000) = (3,14•400•1940)/ (60•1000) = 40,6 м/с


Кинематическая цепь круговой и продольной подачи

Окружная скорость заготовки Do и скорость продольной подачи vn зависят от окружной скорости v ведущего круга. Ведущий круг получает вращение от электродвигателя M2 постоянного тока, частота вращения которого настраивается регулятором с пульта управления в пределах от 120 до 1500 об/мин.

Частота вращения ведущего круга равна 10,4 об/мин и 130 об/мин.

При новом ведущем круге диаметром 300 мм его окружная скорость - 9,8 м/мин и 122 м/мин.

Кинематическая цепь подачи шлифовального круга «на врезание»

Быстрый подвод, подача «на врезание» и быстрый отвод бабки 18 (рис. 59, а) с шлифовальным кругом 17 производится гидроцилиндрами 9 и 11. Исходному положению шлифовальной бабки соответствует левое положение поршня 10 и верхнее положение поршня 8. При этом винт VI удерживает гайку, расположенную внутри червячного колеса z=30, и шлифовальную бабку 18 в левом (отведенном) положении.

При поступлении масла в левую полость цилиндра 11 поршень 10 производит быстрый подвод винта VI, гайки и шлифовальной бабки до упора ролика 5 в поверхность копира 7. После этого автоматически включается медленное движение поршня 8 и копира 7 вниз. Величина продольной подачи зависит от профиля копира 7 и скорости его движения вниз. После упора копира в винт 4 включается обратный ход поршней 8 и 10. При этом винт VI отводит шлифовальную бабку в исходное положение. Длина обратного хода винта VI регулируется вин том 6.

Диаметр обрабатываемой поверхности определяется расстоянием между ведущим 16 и шлифовальным 17 кругами после окончания подачи «на врезание». Это расстояние устанавливается вручную поперечным перемещением шлифовальной бабки и бабки ведущего круга. За один оборот маховичка 12 винт VII перемещает бабку 14 ведущего круга на шаг Р=2 мм. Маховичок имеет лимб 13 со 100 делениями.

При повороте маховичка 12 на одно деление лимба бабка перемещается на 2/100 = 0,02 мм.

Установочное перемещение шлифовальной бабки осуществляется маховичком 2 и грибком 1. При вращении маховичка 2 вращается вал V, двухзаходный червяк z=2 и червячное колесо 2=30. Гайка закрепленная внутри червячного колеса, перемещаясь по винту VI, перемещает шлифовальную бабку. За один оборот маховичка шлифовальная бабка перемещается на s =1 (2/30) 6 = 0,4 мм.

Вместе с маховичком 2 вращается лимб 3, имеющий 400 делений, цена каждого деления 0,001 мм. Дополнительное перемещение шлифовальной бабки осуществляют поворотом грибка 1. При повороте грибка на один зуб лимб 3 поворачивается через зубчатую передачу 10/100 относительно маховичка 2 на одно деление, что соответствует дополнительному перемещению шлифовальной бабки на 0,001 мм.

Осциллирующее движение шлифовального круга совершается за счет одновременного вращения и продольных возвратно-поступательных движений шлифовального круга 17. Вал I имеет буртик, который входит в хомут 33 с двумя шаровыми головками 31 и 32; головка 32 прижата пружиной 34 к корпусу бабки, а головка 31 получает продольные перемещения от поршней 26 гидропривода. Поршни 26 покачивают хомут 33 и осуществляют возвратно-поступательные движения вала L

Кинематические цепи подачи инструментов 15 и 19 для правки кругов. Перемещение каретки с инструментом для правки шлифовального круга производится гидроцилиндром 27. Поперечная подача инструмента производится вручную при вращении маховичка 21 и винта с шагом Р=1,5 мм. Лимб маховичка имеет 150 делений, поэтому при повороте маховичка на одно деление каретка 20 подает инструмент 19 «на врезание» на 0,01 мм. Механизм правки ведущего круга 16 имеет аналогичное устройство.


Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Станина

Станина 1 (рис. 58, а) выполнена в виде отливки коробчатого сечения с мостиком 18 для крепления суппорта, с прямоугольными роликовыми направляющими 15 для движения шлифовальной бабки 6 и такими же направляющими для движения бабки 12 ведущего круга. Точное перемещение каждой из бабок по направляющим регулируется клиньями 14 и болтами 4.

На левом и правом торцах станины имеются ниши, закрытые крышками 16, для размещения электрооборудования и гидропривода. В средней части станины за дверцей 19 расположены насос и резервуар системы смазки. Управление станком производится с пультов 2, 5 и 17.

Т-образные пазы а и б могут быть использованы для крепления загрузочных устройств или других приспособлений.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка 6 выполнена в виде чугунной отливки со щитками, закрывающими ее левую сторону. Внутри бабки расположены шпиндель шлифовального круга, балансировочное приспособление, приспособление для осциллирования движений шлифовального круга 7, приспособление для правки шлифовального круга и механизм поперечной подачи бабки.

Бабка ведущего круга состоит из двух основных частей: каретки 11 и поворотной части 9. Винтом 3 по шкале 20 можно устанавливать поворотную часть 9 и шпиндель ведущего круга под углом (от+4о до —2°) к шпинделю шлифовального круга, который обеспечивает нужную величину продольной подачи заготовки, и в этом положении закреплять четырьмя болтами (на схеме не показаны).

Внутри каретки 11 расположены приспособление для правки ведущего круга и механизм поперечной подачи ведущей бабки.

Суппорт

Суппорт 13 предназначен для крепления опорного ножа 10, передних и задних направляющих щек. Нож служит опорой для заготовки во время шлифования, а щеки — для направления заготовки при подводе к кругам и отводе от них. Суппорт крепится болтами в Т-образ ном пазу а мостика 18.

Механизм поперечных подач

Механизм поперечных подач (рис. 59, в) предназначен для поперечных перемещений шлифовальной бабки: ускоренного перемещения маховичком 2, точного перемещения грибком 1 и подачи от гидропривода для компенсации износа шлифовальных кругов. Вращение от маховичка 2 передается через шпонку 11 на вал 20. Откидной упор 5 на оси 6, в который упирается планка 4 лимба 3, ограничивает поворот маховичка 2.

Если при шлифовании упор 5 ограничивает поворот маховичка 2 при диаметре шлифуемой поверхности, большем чем предусмотрено чертежом, то дополнительное перемещение шлифовальной бабки производится грибком 1 относительно зубьев 22 втулки 21.

Подача от гидропривода для компенсации износа шлифовальных кругов производится при нагнетании масла в гидроцилиндр 19. При этом поршень 18 перемещается до упора в штуцер 7, поворачивая собачкой 15 храповое колесо z=160, соединенное с маховичком 2. Обратный ход поршню 18 сообщается пружиной 12, а ограничивается кольцом 13. Головкой 8 устанавливают нужную величину обратного, а следовательно, и прямого хода поршня 18, изменяя, таким образом, величину подачи при компенсации. Поворот храпового колеса 2=160 на один зуб соответствует подаче s =(1/160) (2/160) 6 = 1/400 = 0,0025 мм.

Рукояткой 14 включают или отключают собачку 15. В этих положениях собачка удерживается колпачком 16 и пружиной 17. Пружины 9 и диск 10 удерживают маховичок 2 и храповое колесо z=160 от самопроизвольного поворота.

Механизм врезания

Механизм врезания (рис. 59, б) предназначен для поперечных перемещений шлифовальной бабки от гидропривода при шлифовании заготовок с подачей «на врезание». С помощью этого механизма автоматически осуществляются: быстрый подвод, подача «на врезание» и быстрый отвод шлифовальной бабки.

Гидроцилиндры 6 и 7 механизма закреплены неподвижно на кронштейне 10. Быстрый подвод производится при перемещении поршнем 8 ходового винта 9 до упора ролика 3 в поверхность копира 4. Перемещение копира 4 при подаче «на врезание» производится поршнем 5, ход которого регулируется упором 1. При одновременном перемещении поршней 8 и 5 происходит быстрый отвод шлифовальной бабки. Величина обратного хода регулируется упором 2.

Механизмы подачи инструментов для правки кругов

Механизмы подачи инструментов для правки кругов (рис. 59, а). Абразивные круги правятся инструментами 15 и 19 (обычно алмазными карандашами).

На основании 25 механизма правки шлифовального круга расположены цилиндр 27 и направляющие для движения нижней каретки 30. При поступлении масла в цилиндр 27 поршень 28 перемещает шток 29 и нижнюю каретку 30 попеременно то в одну, то в другую сторону на 220 мм. Такое перемещение необходимо для правки круга по всей его ширине.

На каретке 30 расположена промежуточная каретка 22, которая под действием пружины прижата пальцем 23 к шаблону 24. Профиль шаблона 24 соответствует профилю шлифуемой заготовки и, следовательно, обеспечивает требуемый профиль при правке шлифовального круга 17. При продольном перемещении нижней каретки 30 палец 23 движется по шаблону, перемещая промежуточную каретку 22 в поперечном направлении. На промежуточной каретке 22 расположена каретка 20 с алмазным карандашом, которая перемещается вручную маховичком 21.

Устройство суппорта для шлифования «напроход»

Устройство суппорта для шлифования «напроход». На рис. 59, г показаны основные детали суппорта и посадочные размеры для кругов. Корпус 3 суппорта закреплен болтами на мостике 4.

Для установки ножа 8 на нужную высоту маховичком 1 поворачивают ось с двумя эксцентриками, перемещающими нож по вертикали в пределах 15 мм. Деления лимба 2 указывают величину перемещения ножа в мм. Поднимают и опускают нож 8 при наладке станка, чтобы ось шлифуемых заготовок находилась выше осей шлифовального 11 и ведущего 10 кругов на 0,15—0,25 диаметра шлифуемых изделий.

Для направления заготовок с обеих сторон шлифовальных кругов расположены четыре щеки: со стороны ведущего круга 10 — две передние щеки 9, со стороны шлифовального круга 11 — две задние щеки 7. Положения передних щек регулируют винтом 6, задних — винтом 5.


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3184

Гидравлическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3184. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидропривод станка

Гидропривод станка (рис. 60) осуществляет поперечные перемещения шлифовальной бабки, выталкивание изделия, подачу инструментов, производящих правку кругов, осциллирующее движение шлифовального круга и подачу смазки к подшипникам шпинделей кругов.

Насос 16 включают только на период работы с автоматическим или полуавтоматическим циклом шлифования «на врезание» и при правке шлифовального или ведущего кругов.

Насос 16 подает масло по трубопроводам 21, 22 в гидропанель 1, к распределителю 12, к цилиндру 6 и к кранам 14 и 15.

Насос 17 подает масло по трубопроводу 23 в гидропанель 2 осциллирования и к распределителю 13, а по трубопроводу 24, 25, 26 масло поступает для смазывания подшипников шпинделей. Максимальное давление масла создается: в трубопроводе 22 до 1—1,5 МПа (10 — 15 кгс/см2) — напорным золотником 18(1); в трубопроводе 23 до 0,5 МПа (5 кгс/см2) — напорным золотником 18(2) и в трубопроводе 25 до 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/см2) — напорным золотником 18(3).

Гидропанель 1 управляет автоматическим циклом движений шлифовальной бабки с помощью золотников 1.1, 1.2 и 1.3, напорного золотника 11, распределителя 12, цилиндров 4 и 5.

Гидропанель 2 через реверсивные золотники 2.1, 2.2 и толкатель 2.3 сообщает шпинделю шлифовального круга возвратно-поступательные осевые движения, необходимые для того, чтобы при вращении шлифовальный круг совершал осциллирующее движение.

При подготовке станка к пуску включается насос 17, который нагнетает масло по трубопроводам 23, 24, 25, 26 в полости 2.11 и 27. Из этих полостей масло подается для смазывания подшипников скольжения шпинделей кругов. Для лучшей циркуляции часть масла выпускается из полостей через демпферы 20(1), 20(2) и сливные трубы. После заполнения полостей давление масла в них и в трубопроводе 28 повышается, и поршень реле давления 9(1) включает нормально разомкнутые контакты микропереключателя B1. После этого становится возможным включение электродвигателя привода главного движения и рабочего цикла станка.

Полуавтоматический цикл шлифования «на врезание» включают кнопкой «Врезание» на пульте 5 (рис. 58, а). Включается электромагнит 12.1 (рис. 60), который перемещает распределитель 12 в положение а.

Быстрый подвод шлифовальной бабки

При положении а распределителя 12 масло от насоса 16 по трубопроводам 21, 22, 29, 30, 31, 32 поступает в левые полости 4.4 и 1.18 цилиндра 4 и золотника 1.3. Одновременно из правых полостей 4.5 и 1.13 цилиндра 4 и золотника 1.3 масло уходит на слив по трубопроводам 33, 34 и 35. Под давлением масла поршень 4.1 и золотник 1.3 перемещаются вправо.

Поршень 4.1 перемещает вправо шток 4.2, винт 36, червячное колесо 2=30 и вместе с ним шлифовальную бабку. Происходит быстрый подвод шлифовального круга к изделию до положения, при котором ролик 4.3 упрется в копир 5.2.

Подача «на врезание»

При перемещении поршня 4.1 вправо открывается проход масла из полости 4.4 по трубопроводу 37 в полость. 5.5. Под давлением масла поршень 5.1 опускает копир 5.2. Освобождается путь для движения ролика 4.3. При этом под давлением масла в полости 4.4 поршень 4.1 производит подачу шлифовальной бабки «на врезание».

Скорость подачи «на врезание» зависит от скорости движения копира 5.2 вниз и регулируется скоростью выхода масла на слив из полости 5.4 по трубопроводу 38.

Так как при поступлении масла под давлением в трубопровод 32 и полость 1.18 золотник 1.3 перемещается вправо, то масло из трубопровода 38 через проточку 1.16, трубопровод 39 и дроссель 10(1) уходит на слив.

Скорость выхода масла на слив из полости 5.4 регулируют дросселем 10(1), устанавливая нужную скорость подачи «на врезание» в мм/мин.

Подача «на врезание» прекращается, когда копир 5.2 дойдет до упора 5.3.

При остановке поршня 5.1 давление в полости 5.5 и в трубопроводах 37, 32 и 40 повышается, вследствие чего напорный золотник 11 открывает проход масла из трубопровода 40 в трубопровод 41 и через демпфер 1.19 в полость 1.20. Под давлением масла золотник 1.2 перемещается вправо, вытесняя масло из полости 1.9 через демпфер 1.11, проточку 1.14 и трубопровод 42 на слив.

При правом положении золотника 1.2 открывается проход масла из полости 1.20 по каналу 1.22 в полость 1.24, и золотник 1.1 перемещается вправо, вытесняя масло из полости 1.4, через обратный клапан 1.7, демпфер 1.11, проточку 1.14 и трубопровод 42 на слив.

В указанной выше последовательности при движении шлифовальной бабки вправо золотники 1.3, 1.2 и 1.1 перемещаются из левого положения в правое.

При левом положении золотника 1.1 масло под давлением по трубопроводам 22, 43, каналам 1.8, 1.25 через проточку 1.26 поступает в реле давления 9(2). Под давлением масла реле 9(2) замыкает контакты микропереключателя В2, который включает электромагнит 12.1.

При перемещении золотника 1.1 в правое положение канал 1.25 соединяется с каналом 1.23, в котором при неподвижном поршне 5.1 давление отсутствует. Поэтому реле 9(2) размыкает контакты микропереключателя В2, включая электромагнит 12.1. В результате распределитель 12 под действием пружины перемещается в положение б.

Обратный ход шпинделей бабки

При положении б распределите ля 12 масло по трубопроводам 30, 34, 33 поступает под давлением в полости 4.5 и 1.13 цилиндров 4 и золотника 1.3, перемещая их влево. Одновременно из полости 4.4 и 1.18 масло уходит на слив по трубопроводам 32, 31 и 35. При быстром движении поршень 4.1 перемещает влево винт 36, червячное колесо 2=30 и шлифовальную бабку.

При левом положении золотника 1.3 масло из полости 1.13 по каналам 1.12, 1.17 и трубопроводу 38 поступает под давлением в полость 5.4, сообщая поршню 5.1 и копиру 5.2 движение вверх. Масло из полости 5.5 уходит на слив через трубопровод 37, обратный клапан 4.6 и трубопроводы 32, 31, 35. Одновременно из полости 1.13 масло под давлением по каналу 1.12 через демпфер 1.11 поступает в полость 1.9, перемещая золотник 1.2 в левое положение. Из полости 1.20 масло уходит на слив через демпфер 1.19, трубопровод 41, обратный клапан 11.1 и трубопроводы 40, 32, 31, 35.

Выталкивание обработанного изделия

При крайних положениях золотника 1.2 масло из трубопровода 43 через проточки золотника 1.2 по каналам 1.10, 1.5 и по трубопроводу 44 поступает в полость 6.3, удерживая поршень 6.1 и толкатель 6.4 в отведенном положении.

При перемещении влево золотник 1.2 перекрывает средним буртом канал 1.10, закрывая проход масла в трубопровод 44, и открывает выход масла из полости 6.3 по трубопроводу 45, каналам 1.5 и 1.15 через проточку 1.14 и трубопровод 42 на слив.

Так как в полость 6.2 масло всегда поступает под давлением по трубопроводам 22, 29, 46 и 47, то при выпуске масла из полости 6.3 на слив происходит быстрый ход поршня 6.1 вперед, при котором толкатель 6.2 выталкивает изделие.

При перемещении золотника 1.2 влево масло вновь поступает под давлением в полость 6.3, отводя поршень 6.1 и толкатель 6.2 назад.

Подготовка гидропривода к следующему циклу

При левом положении золотника 1.2 открывается проход масла из полости 1.9 по каналу 1.27 через дроссель 1.6 в полость 1.4. Под давлением масла золотник 1.1 перемещается влево, вытесняя масло из полости 1.24 через обратный клапан 1.21, демпфер 1.19, трубопровод 41, обратный клапан 11.1 и трубопроводы 40, 32, 31 и 35 на слив.

При левом положении золотника 1.1 открывается проход масла из трубопровода 43 по каналу 1.8, проточке 1.26, каналу 1.25 в реле 9(2), Под давлением масла реле замыкает контакты микропереключателя В2, который включает электромагнит 12.1 для осуществления цикла шлифования следующей заготовки.

Автоматический цикл отличается от полуавтоматического тем, что каждый следующий цикл включается автоматически с помощью реле давления 9(2). При автоматическом цикле нужно регулировать время выдержки шлифовальной бабки в левом положении. Это время зависит от скорости перемещения золотника 1.1, которую регулируют дросселем 1.6.

Время выдержки шлифовальной бабки в правом положении после окончания врезания изменяют, регулируя сжатие пружины напорного золотника 11. При увеличении сжатия пружины время выдержки увеличивается, при ослаблении — уменьшается.

Гидропривод осцилляции приводится в действие маслом, поступающим под давлением по трубопроводам 23, 48 и каналу 2.4 в золотник 2.1 к сечению а крана 2.18 и через дроссель 2.17 в золотник 2.2.

Для включения гидропривода проход масла из канала 2.4 через кран 2.18 должен быть перекрыт. При таком положении крана масло, поступающее в золотники 2.1 и 2.2, поочередно перемещает их и толкатель 2.3 в направлении, указанном стрелками А и Б.

При перемещении золотника 2.1 в направлении стрелки А масло из канала 2.4 через проточку 2.24 поступает в полость 2.14, перемещая золотник 2.2 в направлении стрелки А и вытесняя масло из полости 2.8 по каналам 2.7, 2.22 через проточку 2.6 на слив.

При положении А золотника 2.2 масло из канала 2.4 через дроссель 2.17, проточку 2.15 и канал 2.13 поступает в полость 2.12, передвигая толкатель 2.3 в направлении стрелки А. Масло из полости 2.10 по каналам 2.9, 2.16 уходит на слив. Следовательно, при перемещении золотника 2.1 в направлении стрелки А следом за ним в этом же направлении перемещаются золотник 2.2 и толкатель 2.3. Одновременно с движением толкателя масло из канала 2.13 через сечение б крана 2.18, канал 2.20 и дроссель 2.26 поступает в полость 2.5, сдвигая золотник 2.1 в направлении стрелки Б. При этом масло из полости 2.19 через дроссель 2.23 и каналы 2.21, 2.27, 2.9 и 2.16 уходит на слив.

После перемещения золотника 2.1 в положение Б происходят действия, аналогичные изложенным выше, вследствие чего золотник 2.2 и толкатель 2.3 перемещаются в направлении стрелки Б.

Величина хода толкателя 2.3 и шпинделя шлифовального круга зависит от времени переключения золотника 2.1. Она регулируется дросселями 2.26 и 2.23.

При повороте крана 2.18 открывается проход масла под давлением из канала 2.4 через сечение а крана 2.18 по каналам 2.21 и 2.27 в полость 2.10 толкателя. При этом толкатель удерживает шпиндель шлифовального круга от осевых перемещений.

Плунжер 2.25 под действием пружин находится в среднем положении. При увеличении усилия для перемещения толкателя 2.3 сверх нормального под действием повышенного давления масла плунжер 2.25 перемещается из среднего положения, перекрывая канал 2.20 или 2.27 и выключая этим осциллирующее движение.

Гидропривод подачи, компенсирующей износ шлифовального круга

Чтобы компенсировать износ шлифовальных кругов, влияющий на точность обрабатываемого изделия, нужно совершить подачу шлифовальной бабки. Для этого включают электромагнит 13.1. Распределитель 13 занимает положение а. Масло под давлением поступает в цилиндр 3 и перемещает поршень. Собачка, закрепленная на поршне, поворачивает круговое колесо, осуществляющее перемещение бабки.

Гидропривод механизмов правки кругов

Поворотом крана 14 включают подачу масла из трубопровода 51 в штоковую (или поршневую) полость цилиндра 7 и слив масла из противоположной полости цилиндра через трубопровод 52 и дроссель 10(2). Поршень 7.1 сообщает каретке 7.2 и алмазному карандашу 7.3 продольную подачу для правки шлифовального круга.

Правка ведущего круга производится аналогично алмазным карандашом 8.3. Масло на слив уходит через дроссель 10(3).

Скорость продольной подачи при правке регулируют дросселями. 10(2) и 10(3).


3184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.




Технические характеристики станка 3184

Наименование параметра 3184 3М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм 3..75 3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании 10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм 250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм 150 145
Наибольшая длина обрабатываемых изделий в нормальном приспособлении, мм 220
Наибольшая длина прутка в специальном приспособлении, мм 10000
Высота от основания станка до оси кругов, мм 1120 1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов (высота центров), мм 235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга ПП ПП
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм 400..500 500
Наибольшая высота (ширина) наименьшая/ наибольшая, мм 150..200 150
Диаметр отверстия, мм 305 203
Число оборотов в минуту 13370..1910 1370
наименьшая и наибольшая окружная скорость (скорость шлифования), м/сек 35..50 35..50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм 260..300 300..350
Наибольшая высота (ширина) наименьшая/ наибольшая, мм 150..200 150
Диаметр отверстия, мм 127 203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град -2 +4° ±5°
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин ±30°
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование) 10..130 11..150
Число оборотов в минуту при правке 290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм 80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм 105 130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм 20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм 0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм 0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм 0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин 10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм 300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм 0,05
Перемещение на один оборот лимба винта подачи, мм 6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм 0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм 1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин 250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин 30
Наибольший угол разворота копира, гра ±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин
Номинальное давление, кгс/см2
Емкость гидробака, л
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л
Емкость бака подшипников ведущего круга, л
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин 50
Емкость, бака, л
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети Переменный трехфазный, частота тока 50гц Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в 380 380
Напряжение электроприводов, в 380 380
Напряжение цепей управления, в 110 110
Напряжение цепей местного освещения, В 36 36
Напряжение сигнализации, В 5,5 5,5
Напряжение постоянного тока, В 110 110
Количество электродвигателей на станке 11
Электродвигатель привода шлифовального круга, кВт (об/мин) 15
Электродвигатель привода ведущего круга - тип ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга, кВт (об/мин) 0,85 (2200)
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин) 1,2 (2900)
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) 1,1 (1400)
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин) 0,25
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга, кВт (об/мин) 0,12
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,6
Электродвигатель привода магнитного, кВт (об/мин) 0,12
Электродвигатель привода правки шлифовального круга, кВт (об/мин) 0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга, кВт (об/мин) 0,09
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 0,25 (1400)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 17,48 18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм 2030 х 1900 х 1600 2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг 4300 6850

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий