3М182, 3М184 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка 3М184 вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

• бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
• специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
• специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
• автоматический цикл врезного шлифования
• быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
• сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок 3М184 имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

• шлифование со сквозной подачей (напроход)
• шлифование с поперечной подачей (на врезание)
• шлифование со сквозной подачей до упора
• шлифование продвижным методом

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3м184

3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

• 3. Бабка шлифовального круга - 3М184.30A
• 5. Механизм врезания - 3M184.15A
• 9. Бабка ведущего круга (неповоротная часть) - 3М184.20А
• 30. Наладка для проходного и врезного шлифования - 3M184.65A
• 43. Бабка ведущего круга (поворотная часть) - 3М184.21A
• 51. Кожух шлифовального круга - 3М184.34A
• 52. Станина - 3М184.10A
• 58. Электрооборудование - 3М184.80A, 3М184.80T
• 60. Коммуникация охлаждения - 3М184.61A
• 62. Основание электрошкафа - 3М184.13А
• 65. Привод шлифовального круга - 3М184.11Б
• 68. Кожух привода шлифовального круга - 3М184.19А
• 69. Агрегат охлаждения - 3М184.60A
• 70. Основание суппортов - 3М184.40А
• 71. Суппорт сквозного шлифования (задний) - 3М184.42А
• 75. Кронштейн подачи ведущего круга - 3М184.18A
• 79. Суппорт сквозного шлифования (передний) - 3М184.41А
• 83. Механизм правки шлифовального круга - 3М184.32
• 84. Привод ведущего круга - 3М184.23
• 85. Суппорт опорного ножа - 3М184.43
• 86. Шпиндель ведущего круга - 3М184.22
• Механизм правки ведущего круга - 3М184.24Б

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м184

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку "Смазка" при установке переключателя режимов работы в положение "Наладочный режим для шлифования врезанием", нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3м184

Нажатием на кнопку "Пуск цикла врезания" включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" цикл повторяется.

Электрооборудование круглошлифовального бесцентрового станка (бесцентровошлифовального) 3М182, 3М184. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• На электродвигатели 9Д, 10Д подается напряжение =110 В постоянного тока с блока питания
• На электродвигатель постоянного тока 8Д подается напряжение =115 В постоянного тока с электромашинного усилителя 1Г.
• На аппаратуру сигнализации 1ЛС, 2ЛС подается напряжение ~5,5 В переменного тока от трансформатора 1Тр.
• На слаботочную цепь управления подается напряжения ~24 В постоянного тока от трансформатора 1ТР через выпрямитель 12В.
• На обмотки магнитных усилителей 1УМ, 2УМ подается напряжение 24В постоянного тока от трансформатора 3ТР через выпрямители 3В+6В и 7В+10В.
• На блок питания электродвигателей 9Д и 10Д подается напряжение переменного тока ~36 В и ~110 В от трансформатора 3ТР, 1ТР.
• От трансформатора 3ТР через выпрямитель 1В подается напряжение 110В на обмотку возбуждения двигателя 8Д.
• На кронштейн освещения 1ЛО подается напряжение 24В от трансформатора 1ТР.
• При установке тиристорного преобразователя вместо электромашинного усилителя магнитные усилители 1УМ и 2УМ не устанавливаются.

Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М182, 3М184

Электрическая схема круглошлифовального станка 3м184

1. Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1Д - Электродвигатель привода шлифовального круга
• 2Д - Электронасос охлаждения
• 3Д - Электродвигатель магнитного сепаратора
• 4Д - Электродвигатель привода смазки шлифовального круга
• 5Д - Электродвигатель привода смазки ведущего круга
• 6Д - Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки
• 7Д - Электродвигатель системы ЭМУ-Д (1Г-7Д)
• 8Д - Электродвигатель ведущего круга (или тиристорный преобразователь)


• 9Д - Электродвигатель постоянного тока привода правки шлифовального круга
• 10Д - Электродвигатель постоянного тока привода правки ведущего круга
• 11Д - Электродвигатель гидропривода
• ХХ ТГ - Электродвигатель постоянного тока привода ведущего круга со встроенным тахогенератором
• ФД-1Г / 1ПТ - Преобразователь тиристорный однофазный реверсивный

• 1П - Переключатель «Освещение»
• 2П - Переключатель режимов работы станка «Наладка, полуавтомат» / «Врезание» / «Напроход».
• 3П - Переключатель «Правка шлифовального круга» / «Правка ведущего круга»
• 1КУ - Кнопка управления «Все стоп»
• 2КУ - Кнопка управления «Все стоп»
• 3КУ - Кнопка управления «Пуск электродвигателя смазки»
• 4КУ - Кнопка управления «Пуск шлифовального круга»
• 5КУ - Кнопка управления «Пуск ведущего круга»
• 6КУ - Кнопка управления «Стоп круги»
• 7КУ - Кнопка управления «Пуск ускоренного подвода шлифовальной бабки»
• 8КУ - Кнопка управления «Пуск ускоренного отвода шлифовальной бабки»
• 9КУ - Кнопка управления «Пуск правки»
• 11КУ - Кнопка управления «Стоп цикла»
• 1ПИ - Амперметр измерения тока нагрузки электродвигателя шлифовального круга
• 1ВБ - Бесконтактный путевой выключатель «Контроль потока смазки»
• 1ВК - Путевой выключатель «Исходное положение механизма правки шлифовального круга»
• 2ВК - Путевой выключатель «Исходное положение механизма правки ведущего круга»
• 3ВК - Путевой выключатель «Исходное положение шлифовальной бабки»
• 4ВК - Путевой выключатель «Включение цикла»
• 5ВК - Путевой выключатель «Конечное положение выталкивателя»
• 1ЭМ - Электромагнит врезания
• 2ЭМ - Электромагнит выталкивателя
• 1РВ - Реле времени «Время врезания и выхаживания»

Описание режимов работы

А) Порядок включения станка

Кнопкой 3КУ (цепь 1) включается электродвигатель смазки шлифовальной бабки 4Д и электродвигатель смазки ведущей бабки 5Д, а также подготавливается цепь питания схемы станка.

При наличии смазки включается 1ВБ бесконтактный путевой выключатель «Контроль потока смазки», который включает реле 1РВБ. Реле 1РВБ отключает сигнальную лампочку 2ЛС (цепь 22) «Нет смазки», а также собирает цепь питания магнитных пускателей 1К, 5К (цепь 3).

Кнопкой 4КУ (цепь 3) включаются электродвигатели:

• 1Д – шлифовального круга
• 2Д – насоса охлаждения
• 3Д – магнитного сепаратора

Кнопкой 5К (цепь 5) включается электродвигатель 7Д системы ЭМУ-Д (1Г-7Д), т.е. включается электродвигатель ведущего круга 8Д. (или тиристорный преобразователь).

Кнопкой 6КУ (цепь 3) отключаются оба круга.

Кнопкой 7КУ (цепь 7) включается электродвигатель ускоренного подвода шлифовальной бабки вперед -6Д, кнопкой 8КУ (цепь 8) назад (только в наладочном режиме).

Б) Правка ведущего шлифовального круга

Регулировка чисел оборотов электродвигателей правки ведущего круга 10Д и шлифовального круга 9Д осуществляется регулятором 26R.

Правка может производиться в любом режиме работы станка.

Переключателем 3П производится выбор правки – шлифовального круга или ведущего.

При правке шлифовального круга переключатель 3П устанавливается в положение «Правка шлифовального круга». При этом его контакт (цепь 10) замыкается.

Нажатием кнопки 9КУ (правка находится в исходном положении) включается пускатель 6К и правка перемещается вперед. В конечном положении правки нажимается 1ВК, отключается 6ВК и подготавливается цепь обратного перемещения.

Для перемещения правки обратно необходимо опять нажать кнопку 9КУ – правка возвращается в исходное положение, где останавливается.

При правке ведущего круга необходимо переключатель 3П установить в положение «Правка ведущего круга». Перемещение правки ведущего круга производится аналогично правке шлифовального круга через пускатели 6К и 7К.

Питание пускателей в наладочном режиме осуществляется через переключатель 2П (цепь 11).

В) Описание работы привода ведущего круга (станок с системой ЭМУ – электромашинный усилитель)

При отсутствии входного сигнала с задающего потенциометра на выходе магнитного усилителя появляется ток почти равный току насыщения.

Для сдвига рабочей точки на середину прямолинейного участка характеристики (при отсутствии задающего сигнала в обмотке управления). С этой целью подключены сопротивления 12R и 13R (для 1УМ), 15R и 16R (для 2УМ). Нагрузкой магнитных усилителей являются обмотки управления электромашинного усилителя.

При отсутствии входного сигнала с задающего потенциометра по обмоткам управления ЭМУ протекают токи, разные по величине и противоположные по направлению.

Результирующая МДС равна нулю и напряжение на зажимах якоря ЭМУ отсутствует. При подаче напряжения на обмотки управления МУ результирующий магнитный поток создает на зажимах якоря ЭМУ напряжение, величина которого зависит от положения движка потенциометра (регулятора скорости).

Для обеспечения жесткости механических характеристик электропривод выполнен в виде замкнутой системы автоматического регулирования с обратными связями по току и напряжению.

Обмотки управления магнитных усилителей (2Н, 2К) включены последовательно и встречно на разность двух напряжений: задающего, снимаемого с потенциометра напряжения отрицательной обратной связи, снимаемого с поперечной цепи ЭМУ.

Обмотки управления магнитных усилителей (1Н, 1К) включены последовательно и встречно на напряжение, снимаемое дополнительного полюса ЭМУ. Направление тока в этих обмотках совпадает с напряжением результирующего тока в обмотках (2Н, 2К).

Обмотки (1Н, 1К) выполняют функции положительной обратной связи по току. Обратные связи настраиваются с помощью сопротивления 9Р.

Магнитные усилители выполнены по схеме с внутренней положительной обратной связью.

Система регулирования обеспечивает диапазон измерения скорости Д = 1 : 50 при жесткости механических характеристик ±5%.

При установке на станке тиристорного преобразователя, вместо электромашинного усилителя, описание работы привода ведущего круга приводится в его руководстве.

В режиме «Правка» включается дополнительное сопротивление в цепи обмотки возбуждения электродвигателя ведущего круга и подается номинальное задающее напряжение, чем достигается увеличение скорости ведущего круга при правке.

Для обеспечения безопасной работы двигателя при пуске и больших перегрузках действует узел токоограничения. При возрастании тока в цепи якоря растет напряжение на компенсационной обмотке. При падении напряжения на одной шайбе 0,5..0,6В сопротивление селенового выпрямителя 2В резко падает и компенсационная обмотка шунтируется малым сопротивлением. Реакция якоря по предельной оси ЭМУ, нескомпенсированная МДС компенсационной обмотки, размагничивает ЭМУ и напряжение на зажимах якоря резко снижается, что ограничивает ток до безопасной величины.

Д) Описание работы привода правки

Регулирование скорости вращения двигателя привода правки осуществляется путем изменения напряжения в цепи якоря электродвигателя.

Привод правки имеет диапазон изменения скорости Д = 1 : 10 при жесткости статических характеристик ±10%.

Изменение напряжения, подводимого к якорю электродвигателя осуществляется тиристорами 19В и 20В, которые включены в плечи однофазного выпрямительного моста, питающегося от трансформатора 1Тр.

Управление тиристорами осуществляется магнитными усилителями 3УМ и 4УМ логического элемента МР-401, которые включены по двухполупериодной схеме и питаются от выпрямителя 21В.

Для получения статических характеристик необходимой жесткости в приводе имеется положительная обратная связь по току и отрицательная обратная связь по напряжению.

Величина положительной обратной связи по току регулируется сопротивлением 24R, а величина отрицательной обратной связи по напряжению устанавливается постоянно сопротивлением 28R.

Изменение скорости вращения электродвигателя правки в процессе работы выполняется потенциометром задания 26R, к выходу которого подключены обмотки управления магнитных усилителей.

Минимальная скорость вращения электродвигателя правки устанавливается сопротивлением 22R, подключенным последовательно с обмотками управления магнитных усилителей, при этом напряжение задания, снимаемое с потенциометра 26R, должно равняться нулю.

Для уменьшения асимметрии управляющих импульсов тиристоров из-за не идентичности магнитных усилителей и их нагрузок, две обмотки управления магнитных усилителей включены последовательно и закорочены.

Диод 14В служит для разряда ЭДС самоиндукции двигателя.

При установке на станке унифицированного привода правки У31-863, описание работы привода правки приводится в руководстве У31-863.86.000 РЭ.

Описание работы электрооборудования узла врезания

При включенной смазке (нажата кнопка 3КУ), поворотом переключателя 2П в положение «Врезание» включается двигатель гидропривода 11Д и подготавливает цепь для включения цикла.

Нажатием на рукоятку 4ВК «Пуск цикла врезания», включается реле 3Р: реле времени 1РВ и электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка подводится к изделию, осуществляется обработка. После срабатывающих реле времени 1РВ включается реле 4Р и отключается электромагнит ?ЭМ. Шлифовальная бабка возвращается в исходное положение. После нажатия конечника 3ВК (исходное положение шлифовальной бабки) включается электромагнит выталкивателя 2ЭМ. Выталкиватель идет вперед. В конечном положении 5ВК отключается электромагнит 2ЭМ. Выталкиватель возвращается назад. Цикл закончен.

Для повторения цикла необходимо снова нажать рукоятку 4ВК.

Для работы в наладочном режиме, переключатель 2П ставится в положение «Наладка». Включается электродвигатель гидропривода 11Д при включенной смазке. Подвод шлифовальной бабки возможен при отключенных кругах.

Отвод бабки производится нажатием на кнопку 11КУ «Стоп цикла».

Блокировки

• 1. Невозможна работа станка пока не включен электродвигатель смазки 4Д и 5Д (кнопкой 3КУ включается магнитный пускатель ?К, контакт которого собирает питание цепей управления (цепь 2).
• 2. Невозможен пуск электродвигателей ведущего и шлифовального кругов 8Д и 1Д пока не включится бесконтактный конечный выключатель 1ВБ «Контроль потока смазки», реле 1РВБ, которое выбирает цепь питания магнитных пускателей 1К и 5К (цепь 3).
• 3. Невозможен пуск правки шлифовального круга, если не включен шлифовальный круг, т.е. не замкнут контакт 1К (цепь 4). В наладочном режиме включение механизма правки может производится независимо от шлифовального круга (замкнут контакт 5-6 переключателя 2П в цепи 11)
• 4. Включение электродвигателя правки ведущего круга 10Д возможно только при включении электродвигателя 8Д, т.е. после включения реле 2Р (контакт 2Р собирает цепь питания катушки пускателя 6К и 9К (цепь 13).

Защита электрооборудования круглошлифовального бесцентрового станка (бесцентровошлифовального) 3М184

• От токов короткого замыкания – электромагнитные расцепители автоматических выключателей - (1А..12А, АВ (ПР1..ПР))
• От перегрузок – тепловые реле.– 1РТ..7РТ
• От перегрузок – гидравлические расцепители автоматических выключателей – 2А, 12А, 4А
• Нулевые – катушки магнитных пускателей – 1К, 2К, 5К, 7К, 10К, 3Р, 4Р

Схема расположения электрооборудования на станке 3М182, 3М184

Схема расположения электрооборудования на круглошлифовальном станке 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра	3М182	3М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм	25	80
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм	0,8..25	3..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании	2,5	10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм	170	250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	95	145
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1060	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм	160	235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга	ПП	ПП
Наружный диаметр наибольший, мм	350	500
Наружный диаметр наименьший, мм	280	400
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Число оборотов в минуту	1910	1370
Окружная скорость, м/сек	35	35
Наибольшая окружная скорость, м/сек	50	50
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	200..250	300..350
Наибольшая высота, мм	100	150
Диаметр отверстия, мм	127	203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	±5	±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин	±30	±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	17..150	11..150
Число оборотов в минуту при правке	300	290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм	80	80
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм	90	130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм	20	20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм	0,08	0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм	0,001	0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм	До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин	10	10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин	0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм	80	300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм	6	6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм	0,01	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм	1,5	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин	250	250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин	30	30
Наибольший угол разворота копира, гра	±2	±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм	10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин	12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2	10
Емкость гидробака, л	100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин	5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин	1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л	65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л	15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин	45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин	50
Емкость, бака, л	120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, частота тока 50гц	Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в	380	380
Напряжение электроприводов, в	380	380
Напряжение цепей управления, в	110	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36	36
Напряжение сигнализации, В	5,5	5,5
Напряжение постоянного тока, В	110	110
Количество электродвигателей на станке	11	11
Электродвигатель привода шлифовального круга - тип	АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт,	7,5	15
Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту	1460
Электродвигатель привода ведущего круга - тип	ПБСТ-22-В	ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт	0,85	0,85
Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту	2200	2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип	ЭМУ-12А-С1	ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт	1,2	1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту	2900	2900
Электродвигатель привода гидронасоса - тип	АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту	1400	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - тип	АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт	0,27	0,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт	0,12	0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения - тип	ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт	0,15	0,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту	2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора - тип	АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту	1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга - тип	ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту	1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - тип	АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт	0,18	0,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту	1400	1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,67	18,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2230 х 1455 х 2120	2945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг	3470	6850

Связанные ссылки. Дополнительная информация