Главная Карта Сайта О компании Статьи Прайс-лист Контакты Каталог станков Скачать паспорт Интересное видео Производители





Коломенский завод тяжёлого станкостроения КЗТС. г. Коломна Московская обл.


Основание завода

В 1912 году Эмиль Липгар (сын обрусевшего аптекаря из прибалтийского городка Пярицы) выкупил у крестьян деревню Бочманово.

23 июня 1914 года Товарищество «Эмиль Липгар и К°» обратилось к московскому губернатору с просьбой выдать разрешение на открытие Бочмановской фабрики сельскохозяйственных машин.

Именно эту дату принято считать днем рождения коломенского завода, а по названию деревни Бочманово и получило название новое предприятие, выпускавшее сельскохозяйственную технику - механические мастерские по ремонту и выпуску сельхозтехники типа сеялок, плугов, молотилок и веялок.

В 1915 году фабрика была выкуплена Коломенским машиностроительным заводом и в годы первой мировой войнына ней организовано производство артиллерийских снарядов, во время революции сюда был эвакуирован Петроградский арсенал.


После Октябрьской революции фабрика была преобразована в Государственный артиллерийский ремонтно-опытный завод (ГАРОЗ). Заводу было присвоено имя К.Е. Ворошилова. В документации он обычно назывался «Завод № 4».

В 1920 году завод насчитывал уже около 4 тысяч работников.

с 1939 года подчинялся Народному комиссариату вооружения СССР. В открытых источниках его именовали Завод сельскохозяйственных машин имени К. Е. Ворошилова. Завод занимался в основном ремонтом артиллерийского вооружения Красной Армии и опытными работами по новым образцам.

С тех пор завод несколько раз менял профиль выпускаемой продукции. В предвоенные годы предприятие занималось ремонтом артиллерийских систем. С началом Великой отечественной войны начал массовое производство зенитных орудий и другого артиллерийского вооружения.

К началу 40-х годов предприятие перешло к освоению и выпуску не только новых образцов сельскохозяйственных машин, но и серьёзных оборонных заказов.


Военные годы

Во время Великой Отечественной войны завод был эвакуирован. В то время производство военной техники было главным для предприятия.

В 1941 году по решению Государственного Комитета Обороны промышленные предприятия старинного русского Коломны приступили к эвакуации оборудования, материалов и людей в далёкую Сибирь, на берега Енисея в город Красноярск. Бочмановский завод им. К.Е. Ворошилова в основном завершил эвакуацию станочного парка к концу октября 1941 года. В Красноярск уехали тысячи рабочих и ИТР с семьями.

В Красноярске на его базе возник современный оборонный Красноярский машиностроительный завод (п/я №32).

Согласно Директивного приказа №506 от 5 ноября 1941 года, определялись сроки окончания эвакуационных работ, связанные с энергетическим хозяйством завода, демонтажём и отгрузкой оставшегося оборудования и подъёмно-транспортных средств, металлов и полуфабрикатов, автомобильного и гужевого транспорта. К слову, в эшелонах наряду с оборудованием (около 2000 единиц не считая прессового оборудования) были платформы с пятью троллейбусами: война помешала Коломне запустить в эксплуатацию почти готовую троллейбусную линию.

В Коломне оставались пустые цеха. Сначала они были подготовлены к взрыву на случай захвата противника, но крайняя мера не потребовалась – победа под Москвой вернула предприятие к жизни. Еще до начала зимнего контрнаступления наших войск, буквально через неделю после завершения эвакуации, – 15 ноября 1941 года вышло постановление Комитета обороны г. Коломны:

  1. 1. Считать необходимым на базе эвакуированного завода им. Ворошилова организовать мастерские для ремонта артиллерийских систем порядка 150-200 единиц в месяц.
  2. 2. Начальником мастерских назначить тов. Козлова Филиппа Алексеевича, которому немедленно приступить к организации указанных мастерских.
  3. 3. Директору граммофонного завода тов. Жукову освободить тов. Козлова от занимаемой должности

Пущенный немного погодя в эксплуатацию автосборочный цех специализировался на сборке и обкатке «виллисов», «студебеккеров», амфибий и автомашин других марок. Отдельными узлами они поступали из США по ленд-лизу (передача взаймы или в аренду). Всего до конца войны было собрано 45 тысяч автомашин.

С 1943 года мастерские в Бочманове приступили к выпуску мин и передков для противотанковых орудий. Приказом наркома специалистам поручили отобрать на полуразрушенном заводе «Баррикады» более или менее пригодные к использованию токарные, вертикально-фрезерные, шлифовальные и другие станки. Наркомат изыскал возможность отправить в Бочманово десятки других станков и механизмов, чтобы развернуть серийное производство новой продукции – противотанковых пушек, а в последствии, – радиолокационных установок. Таким образом, из ремонтных мастерских вырастал завод-дубль, двойник эвакуированного в Сибирь.




Послевоенные годы

В конце 1947 года город Коломна дважды принимала правительственную комиссию для вынесения обоснованных рекомендаций относительно будущего профиля в недавнем прошлом военного предприятия - Бочмановского завода. Эксперты остановились на двух вариантах: либо наладить здесь выпуск тракторов, либо организовать станкостроительное производство. Предпочтение отдали второму варианту: завод располагал мощностями для производства чугуна и высококвалифицированными кадрами рабочих.

6 января 1948 года Постановлением Совета Министров СССР Бочмановское оборонное предприятие им. Ворошилова преобразовано в Государственный союзный Коломенский завод тяжёлого станкостроения, КЗТС и передано в Министерство станкоинструментальной промышленности. В начале 50-х годов зародилось уникальное прессостроение. 10 февраля того же года министр станкостроения А.И. Ефремов утвердил устав нового предприятия. Принято решение о реконструкции завода, где намечалось выпускать тяжёлые зубофрезерные и карусельные станки. Фактически завод строился заново. Предусмотрели сооружение в техническом отношении современных модельного, литейного, механического и сборочного цехов, а также центральной котельной. Цех сортовых заготовок переоборудовался под выпуск мелкого чугунного литья. По приказу министра на базе самого предприятия создано специальное конструкторское бюро СКБ-4. Его коллектив во главе с талантливым организатором П.А. Юденковым сложился к середине 1948 года. Помимо СКБ-4 министерство сочло возможным сохранить на ЗТС собственный отдел главного конструктора: СКБ планировалось использовать в интересах не только завода, а всех предприятий тяжёлого станкостроения СССР.

По репарации к концу войны в Коломну из Германии (г. Дюссельдорф) была вывезена станкостроительная фирма "Шисс". Создавался принципиально новый станкостроительный завод. Это время зарождения и становление тяжёлого станко- и прессостроения в России, главный центр которого находился и находится в Коломне.


Первые станки

В мае 1948 года была выпущена первая партия металлорежущего оборудования – на КЗТС спроектировали и выпустили два токарно-винторезных станка типа ДИП-500. Всю техническую документацию станка ДИП-500 коломенцам передал Московский завод Красный Пролетарий. Москвичи, кроме того, поставляли готовые станины, пока рабочие ЗТС осваивали фрезерование, сверловку и шлифование неподвижных оснований.

Затем началось производство тяжелых зубофрезерных и карусельных станков. Строились новые корпуса, наращивались производственные мощности, расширялась номенклатура выпускаемых станков, совершенствовались их эксплуатационные качества.

Что касается токарно-винторезных станков ДИП-500, выпуск их возрастал с каждым месяцем. Затем производство станка ДИП-500 было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.

В апреле 1948 года конструкторы приступили к проектированию первого коломенского зубофрезерного станка одновременно с созданием СКБ-4, а к началу второго полугодия работа эта настолько продвинулась вперёд, что Бюро сдало модельщикам первые чертежи. Новинка предназначалась для изготовления шестерён диаметром до полутора метров. Опытные экземпляры тяжёлых зубофрезерных станков построены осенью 1948 года.

До конца первого календарного года становления КЗТС произошло еще два примечательных события: коллектив СКБ-4 спроектировал карусельный, протяжной и строгальный станки оригинальной компоновки, а станочник Дмитрий Михайлович Макеев установил всесоюзный рекорд скоростного фрезерования. Деталь, которая наобычных режимах обрабатывалась 1 час 40 мин, была изготовлена им за ... 8 минут!

С 1948 года объём выпускаемой продукции увеличился в десятки раз, производительность труда выросла в 8 раз, основные фонды предприятия утроились. На заводе постоянно проводилась техническая реконструкция и перевооружение, вновь построен и действует особый термоконстатный цех с постоянной температурой +20С, что позволило выпускать детали и станки с микронной (до 5-6 мкм) точностью.

За первые десять лет коллектив завода освоил изготовление 80 типов новых станков и прессов.

С 1954 года — завод начал выпускать уникальные кузнечно-прессовые машины.

КЗТС в советское время - один из самых крупных станкостроительных предприятий мира. Филиал завода открыли, также в городе Любимове Ярославской области.

В 1970 году из мастерских завода вышел двадцатиметровый карусельный станок-гигант КУ299 - самый крупный и дорогой станок в мире. Его изготовили для японской фирмы «Хитачи». Он весил 1100 тонн и служил для обработки деталей диаметром 16..20 метров, при наибольшем их весе 960 тонн. Высота станка достигала высоты восьмиэтажного дома! Была даже специально учреждена должность "начальник сборки станка". Приехали японцы и к ним допускали только тех, кто поедет в Японию. А слесарю, который собирал станок дали звание "Почетный гражданин города" (японского города).

К концу 1980-х на Коломенскиом заводе тяжёлого станкостроения сосредоточили весь технологический комплекс принципиально новой машиностроительной техники: анализ и научные исследования, проектирование, производство и внедрение новых опытных образцов машин у заказчиков.

К 1985 году завод выпускал 200 тяжёлых металлообрабатывающих станков и более 20 мощных прессов в год.

За полвека развития завода число разнообразных типов моделей коломенских машин превысило 1000 наименований. Выпущено около 8,5 тысячи уникальных тяжёлых станков и 825 мощных гидравлических прессов.


До распада СССР распределение производственных предприятий по номенклатуре выпускаемого зубообрабатывающего оборудования было следующим:

  1. Витебский станкозавод им. Коминтерна, с 2002 года Вистан - выпускал станки для цилиндических колес от Ø 200 до 400 мм;
  2. Егорьевский станкозавод «Комсомолец - производил зубофрезерные и зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 250 до 1250 мм;
  3. Клинский станкозавод - изготавливал зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 800 до 2240 мм;
  4. Коломенский завод тяжелого станкостроения - зубофрезерные станки в диапазоне от Ø 2000 до 12500 мм.
  5. Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС - станки для производства конических зубчатых колес от Ø 320 до 1600 мм;
  6. Саратовский завод зубострогальных станков, СЗЗС - зубофрезерные и зубострогальные станки в диапазоне до Ø 125 мм.
  7. Корсунь-Шевченковский станкозавод им. Б. Хмельницкого - зубодолбежные станки с размером обрабатываемых деталей до Ø 250 мм;
  8. Московский станкостроительный завод - зубошлифовальные, шлицешлифовальные, рейкошлифовальные;
  9. Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября - зубофрезерные станки повышенной точности.

Коломенский завод тяжелых станков КЗТС

Коломенский завод тяжелых станков КЗТС


Коломенский завод тяжелых станков КЗТС

Коломенский завод тяжелых станков КЗТС





Наши дни

Коломенский завод тяжёлого станкостроения, КЗТС подарил городу богатую инфраструктуру: свыше 120 тысяч квадратных метров жилья, заводской стадион («Труд»), Дворец культуры им. Ленина, 12 детских садов и яслей, санаторий-профилакторий, заводские столовые, поликлиники, турбазу и летний детский лагерь. Поле закрытия завода часть инфраструктуры перешла муниципалитету, часть пришла в запустение.

Производственное Объединение Государственное Унитарное Предприятие ПО "КЗТС", ГУП Коломенский завод тяжёлого станкостроения распада СССР не пережил.

Правопреемником КЗТС, ГУП стал КЗТС, АО Коломенский завод тяжёлого станкостроения.

В 2001 года часть федерального государственного унитарного предприятия ПО Коломенский завод тяжёлого станкостроения была преобразована в "КЗТС, ЗАО".

Существенная часть территории и производственных мощностей бывшего Коломенского завода тяжелого станкостроения (включая "КЗТС, ЗАО") была поглощена Производственным центром Станкотех.

Коломенский завод тяжёлого станкостроения, АО больше не производит станки. Основным видом деятельности компании КЗТС, АО по ОКВЭД является: 68.20.2 Аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом.

Цеха и территория завода выкуплены или сдаются в аренду другим станкостроительным компаниям.

Краткая справка


Краткая справка





В настоящее время известно два предприятия, которые осуществляют производство станков на территории КЗТС:


  1. СтанкоТех, АО
  2. Коломенский механический завод, ООО





1. Станкотех, АО

В период с 2011 по 2013 годы существенная часть территории и производственных мощностей бывшего Коломенского завода тяжелого станкостроения (включая "КЗТС, ЗАО") была поглощена Производственным центром Станкотех (головная организация - "Станкотех, ЗАО").

В 2011-м году Станкотех поглотил обанкротившееся предприятие СКБ-ЗТС, ООО, созданное на основе цеха прецизионных станков Коломенского завода тяжелого машиностроения.



Краткая история компании Станкотех, АО

Начало объединённой деятельности специалистов "Станкотех, ЗАО" (с декабря 2014 г - Станкотех, АО) датируется 1995 годом. Молодой коллектив единомышленников преимущественно состоял из студентов, выпускников и аспирантов Московского Государственного Технологического Университета "СТАНКИН" (бывш. Московский Станкоинструментальный Институт им. И.В. Сталина, ныне - ФБГОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН", www.stankin.ru). Основными партнёрами в период начала деятельности были: ОАО "ЭНИМС", МГТУ "СТАНКИН" и ЗАО "Топ Системы" (с 1998 года).

В период с 1995-1998 годы деятельность коллектива была ориентированна преимущественно на международное сотрудничество в области разработки технологического программного обеспечения и автоматизированных систем управления. Некоторые из партнёров данного периода:

С 1998-го года коллектив стал отделом разработки САМ-систем компании "Топ Системы" (ведущего отечественного производителя САПР, www.topsystems.ru). Данное сотрудничество обеспечило выход программных продуктов и разработок коллектива на отечественный рынок и их дальнейшее развитие.

Первоначально была разработана CAM-система T-FLEX ЧПУ (создание управляющих программ для любых видов обработки). После появился и T-FLEX NC Tracer (реалистичный имитатор процесса механической обработки). В более поздних версиях системы T-FLEX NC Tracer был встроен в основной продукт - T-FLEX ЧПУ. Разработка новых версий и поддержка программных продуктов семейства T-FLEX ведется сотрудниками производственного центра "Станкотех" и в настоящее время.

С 1999-го года под влиянием потребностей рынка и желания реализовать большой инженерный и научно-технический потенциал команды, коллектив занялся новым видом деятельности: капитальным ремонтом и модернизацией станков с ЧПУ на отечественных предприятиях. В связи с этим были налажены хорошие контакты с компаниями:

С 2003-го года коллектив образовали отдельную группу компаний: "Станкотех, ЗАО" и ЗАО "Станкотехнология" с ЗАО "Станкотех" в качестве управляющей компании. Данная группа компаний стала официальным партнёром и представителем NCT Kft. и TEC.COM на территории Российской Федерации. Высококачественные компоненты и комплектные системы управления NCT производственный центр "Станкотех" использует и по сей день в проектах по изготовлению новых станков, а также при выполнении капитального ремонта и модернизации станков.

С мая 2006-го года партнёром и заказчиком ЗАО "Станкотех" в области модернизации уникального оборудования является одно из крупнейших машиностроительных предприятий России ФГУП "ПО "СЕВМАШ" (производство подводных лодок и надводных кораблей, ныне - ОАО "ПО "СЕВМАШ"). Опыт сотрудничества с ОАО "ПО "СЕВМАШ" во многом определил одно из основных направлений дальнейшего развития компании - капитальный ремонт и модернизация тяжелых и уникальных станков. В настоящее время на предприятии в г. Северодвинске работают несколько модернизированных специалистами ЗАО "Станкотех" уникальных горизонтально-расточных станков с поворотным столом (нагружаемость стола до 250 тонн). В результате модернизации на данные станки были установлены современные системы ЧПУ, цифровые привода, новые двигатели и полностью заменена электрика и электроавтоматика.

В 2007 году круг заказчиков и партнеров по кооперации ЗАО "Станкотех" существенно расширился. Среди прочих можно выделить ММЗ "Авангард". В мае 2007 года ЗАО "Станкотех" совместно с партнёрами: ЗАО "Топ Системы", EXCEL-CSEPEL Co. и TOYODA MITSUI EUROPE GmbH (генеральное объединённое представительство компаний TOYODA Machine Works (JTEKT Corp.) и MITSUI SEIKI Kogyo в Европе, ныне - TOYODA MACHINERY Europe GmbH), приняло участие в международном промышленном форуме “Mashex-2007”, который проводился в Москве, в выставочном зале "Крокус-Экспо". На площади в 150 м2 компания "Станкотех" представила полную цепь производственной автоматизации, работающую в режиме реального времени. Идеи, воплощённые при помощи программного комплекса T-FLEX (CAD/CAM/CAE/PDM) превращались в детали, реально обработанные на станках TOYODA и MITSUI SEIKI, которые были соединены с компьютерами. По результатам выставки была достигнута договорённость о партнёрстве между TOYODA MITSUI EUROPE GmbH и ЗАО "Станкотех". Примечателен 2007-й год стал ещё и тем, что компания ЗАО "Станкотех" стала официально рекомендованным установщиком систем управления и комплектующих SIEMENS на территории РФ.

С января 2008 года "Станкотех, ЗАО" является официальным эксклюзивным представителем компании TOYODA MITSUI EUROPE GmbH на территории Российской Федерации (посмотреть свидетельство об официальном представительстве). В мае-июне 2008 года ЗАО "Станкотех", совместно с партнёрами: EXCEL-CSEPEL Co. и TOYODA MITSUI EUROPE GmbH приняло участие в международной выставке "Металлообработка-2008", которая проводится один раз в 2 года в ЦВК "Экспоцентр" на Красной Пресне. На стенде компаний был представлен высокоточный (1 мкм) 5-координатный фрезерный обрабатывающий центр MITSUI SEIKI мод. Vertex550-5X. На протяжении всей выставки на стенде работали обширные делегации представителей заводов-изготовителей станков TOYODA, MITSUI SEIKI и EXCEL-CSEPEL, включавшие лиц высшего руководящего состава.

Также с 2008 года "Станкотех, ЗАО" и ЗАО "Станкотехнология" были объединены в единую компанию с общим названием Станкотех, ЗАО.

Компания успешно пережила кризисный 2009-й и посткризисный 2010-й годы, сохранив и развив положительные тенденции роста. Существенно увеличился штат сотрудников компании, а также возросло число партнёров и заказчиков компании. Спектр поставляемой ЗАО "Станкотех" станочной продукции пополнили такие торговые марки как "KURAKI" (Япония), "TAKISAWA" (Япония), "MAP" (Германия) и другие. На предприятия в РФ был поставлен ряд уникальных станков производства MITSUI SEIKI и EXCEL-CSEPEL. ЗАО "Станкотех" продолжило развитие успешного сотрудничества с компанией SIEMENS в области промышленной автоматизации, а также ремонта и модернизации станков.

В 2010-м году активное развитие получило направление разработки специализированного программного обеспечения для защиты промышленной информации. Разработанное ПО успешно прошло проверку и сертификацию ФСТЭК РФ.

С 1-го января 2011-го года существенно увеличились производственные площади компании за счет поглощения предприятия СКБ-ЗТС, ООО (цех прецизионных станков и деталей бывшего Коломенского завода тяжелого станкостроения), которое на тот момент находилось в состоянии банкротства. До конца 2010 года за предприятие были погашены все долги по оплате коммунальных услуг, а также оплачены все налоги на землю и имущество в местный бюджет. Кроме того, были трудоустроены специалисты с предприятия-банкрота. В результате общая производственная территория компании составила около 10 000 м2, что позволило ЗАО "Станкотех" выполнять капитальный ремонт 16-20 уникальных станков одновременно. Появилась возможность выполнять капитальный ремонт и модернизацию не только металлорежущих станков, но и кузнечно-прессового оборудования массой до 560 тонн.

Увеличение производственных площадей позволило "Станкотех, ЗАО" открыть собственный участок механообработки для обработки крупногабаритных деталей, а также участок по производству радиально-сверлильных (совместно с компанией EXCEL-CSEPEL), токарно-карусельных, зубофрезерных, резьбонакатных, бесцентрово-токарных и других специальных станков, в том числе и тяжёлых, крупногабаритных станков массой свыше 200 тонн.

В 2011-м году, в целях повышения эффективности деятельности компании создается группа компаний, объединенных общим брендом "Производственный центр "Станкотех" (управляющая компания - ЗАО "Станкотех"). Одним из новых долгосрочных Заказчиков ЗАО "Станкотех" становится ОАО "Уралмашзавод".

В мае 2011-го года Производственный центр "Станкотех" принял участие в международной выставке "Металлообработка-2011", в ЦВК "Экспоцентр" на Красной Пресне. На стенде компаний был представлен ультрапрецизионный токарный станок EXCEL-CSEPEL модели UP-1 для чистовой обработки. Также на стенде были представлены два станка компании NCT: вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ММ-800 и токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели JCL-60AHD. Помимо этого, на своем стенде Производственный центр "Станкотех" представил систему ЧПУ нового поколения NCT-201 своего многолетнего партнера - венгерской компании NCT Kft. Как и на предыдущих выставках на стенде компании работала зарубежная делегация высшего руководства заводов-изготовителей станков.

Уже к сентябрю 2011-го года объём заказов на модернизацию уникального оборудования превысил производственные возможности Производственного центра "Станкотех", в связи с чем компании даже пришлось отказывать потенциальным Заказчикам в приеме заказов на модернизацию на протяжении 2-х месяцев и в последствии практически полностью уйти из сектора легкого и среднего станочного оборудования рынка услуг по капитальному ремонту и модернизации станков.

В октябре 2011-го года Производственный центр "Станкотех" успешно прошел сертификацию системы управления качеством продукции и услуг, в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (посмотреть сертификат).

В 2012-м году Производственный центр "Станкотех" продолжил наращивать производственные мощности. Производственное подразделение в г. Коломна пополнил заготовительно-сборочный цех, площадью 6 000 м2, что позволило обеспечить контроль качества используемых материалов, начиная с базовых заготовительных операций, а также позволило расширить возможности по количеству одновременно выполняемых заказов. Совместно с МГТУ "Станкин" и рядом других партнеров производственный центр "Станкотех" принял участие во многих научно-исследовательских и опытно-конструктМоскваих работах в рамках подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011-2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база». В этом же году началось изготовление первых станков для Заказчиков на производственных площадях в г. Коломна.

В 2013-м году Производственный центр Станкотех, ЗАО выпустил свой первый продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели ОЦП-3000, который положил начало серии аналогичных центров ОЦП в номенклатуре станков предприятия.

Среди прочих, в 2013-м году Заказчикам были сданы после капитального ремонта и модернизации токарно-карусельные станки 1512, 1516, 1532Т, 1М532, 1М557, 1563, координатно-расточные и обрабатывающие центры 2Н637ГФ1, САМ-5 850, SKODA W160 и другие станки, а также гидравлический пресс П307.

В мае 2013 года производственный центр "Станкотех" принял участие в ежегодной международной выставке "Металлообработка", которая прошла в Экспоцентре на Красной пресне. На стенде компании посетителям выставки был представлен изготовленный обрабатывающий центр ОЦП-3000, модернизированная коробка скоростей станка токарно-карусельного станка 1563 и ряд других экспонатов.

Кроме того, в 2013 года производственный центр "Станкотех" объединил свои усилия со станкостроительным заводом в г. Стерлитамак (Станкостроение НПО, ООО) в целях совместного развития и продвижения продукции отечественного станкостроения. Для консолидации активов была создана компания ООО "Группа "СТАН". Производственный центр "Станкотех" при этом полностью сохранил автономную структуру управления и команду профессионалов.

В 2013 году основная часть производственных территорий КЗТС, ЗАО Коломенского завода тяжелых станков, находившегося на тот момент в сложном техническом и экономическом положении - была также присоединена к Производственному центру "Станкотех".

До конца 2013 года была погашена вся задолженность перед сотрудниками КЗТС по заработной плате, а также оплачены все долги по коммунальным службам. В результате этих действий производственные площади центра были увеличены до 74 000 м2. Существенно увеличился и парк станочного оборудования. Штат сотрудников компании также пополнился опытными и высококлассными специалистами, в результате чего общая численность сотрудников компании превысила 300 человек.

На начало 2014 года площадь производственных подразделений была доведена до 85 000 м2. Производственные мощности и характеристики имеющихся зданий позволили изготавливать станочное оборудование и пресса массой до 860 тонн, а также выполнять одновременно работы по изготовлению и капитальному ремонту 32-40 единиц металлообрабатывающего и прессового оборудования.

В 2014 года производственный центр Станкотех, АО вошел в Ассоциацию российских производителей станкоинструментальной продукции "Станкоинструмент" и в июне 2014 г. принял участие в 15-й международной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» - «Металлообработка-2014», в качестве отечественного производителя тяжелых и уникальных станков и прессов, в составе объединенного стенда Группы "СТАН".


Основные направления производственной деятельности предприятия Станкотех, АО:

Собственное производство по сборке металлорежущих станков

Компания Станкотех, АО в г. Коломна Московской области более 20 лет специализируется на выпуске тяжёлого и уникального оборудования различного технологического назначения массой до 860 тонн для предприятий тяжёлого машиностроения, авиационно-космической отрасли и ВПК.

Основой предприятия Станкотех, АО на сегодняшний день является:


Разработка программного обеспечения

Станкотех, АО более 20 лет успешно создает и внедряет специализированные программные продукты на промышленных предприятиях России, СНГ и Европы.

С 1998 года наше предприятие является сопроизводителем ведущего Российского комплекса САПР-T-FLEX. В рамках комплекса T-FLEX специалисты отдела разработки программного обеспечения выпускают единственную отечественную параметрическую САМ-систему - T-FLEX ЧПУ, полностью интегрированную с T-FLEX CAD.

Специалисты Станкотех, АО имеют многолетний опыт внедрения систем комплекса T-FLEX на отечественных и зарубежных предприятиях.

На предприятии Станкотех, АО осуществляется разработка технологий по обработке тестовых деталей для заказчика с помощью CAD/CAM NX и T-FLEX, разработка постпроцессоров в среде NX, кинематических моделей станка для симуляции и верификации их обработки в среде NX.

Освоена разработка технологий по обработке тестовых деталей для заказчика с помощью CAD/CAM Creo Parametric, разработка постпроцессоров в среде Creo Parametric, кинематических моделей станка для симуляции и верификации их обработки в среде Vericut.Разработка программного обеспечения


Капитальный ремонт и модернизация оборудования

Компания Станкотех, АО выполняет капитальный ремонт и модернизацию металлорежущих станков и прессов. Приоритетное направление работы — капитальный ремонт и модернизация тяжелых станков и прессов, в том числе выпущенных ранее Коломенским заводом тяжёлых станков.

Станкотех, АО имеет большой опыт, с учетом имеющихся разработок инженерно-технологической службы предприятия, в проведении капитального ремонта и модернизации оборудования тяжелых и средних станков различного технологического назначения как отечественного, так и импортного производства, а также прессовой продукции.

Модернизация производится с расширением технологических возможностей оборудования до требований, предъявляемых Заказчиком, с применением современных систем управления и комплектующих изделий и доведением технических параметров модернизированного оборудования до соответствия на ближайшие 10…15 лет требованиям современной технологии обработки.


АО Станкотех

АО Станкотех






Станкотех, АО в составе компании Группа Стан, ООО (г. Москва)

В 2013 году Станкотех, АО вошло (как производственная площадка) в состав компании Группа Стан, ООО (г. Москва).

Основные направления производственной деятельности предприятия:

Изготовление нового современного металлорежущего оборудования собственного производства следующего технологического назначения:


Капитальный ремонт и модернизация тяжелых и средних станков различного технологического назначения и прессового оборудования.


Механическая обработка деталей заказчика

Технологические возможности уникального, в том числе высокоточного финишного оборудования, установленного на наших производственных площадях, а также высокая квалификация и большой профессиональный опыт специалистов предприятия, позволяют производить механическую обработку деталей Заказчика на высоком качественном уровне.


Новое оборудование производства Станкотех, АО

П5220 Новый пресс для штамповки элементов фюзеляжей самолетов

Ростех создал уникальный пресс для штамповки элементов фюзеляжей самолетов.

Его особенностью является возможность создавать удельное давление деформирования в 40 мегапаскалей.

Коломенское станкостроительное предприятие Госкорпорации Ростех разработало уникальный станок-гигант для авиационных предприятий. Оборудование предназначено для холодной штамповки габаритных деталей из алюминиевых сплавов, необходимых при производстве современных гражданских самолетов. Это первая машина такого класса, созданная в России.

Новый станок модели П5220 разработан предприятием «Станкотех» холдинга «СТАН» Госкорпорации Ростех. Он относится к категории прессовочного оборудования и по своим размерам сопоставим с параметрами крупной строительной машины, такой как бульдозер или экскаватор. Масса оборудования составляет порядка 650 тонн, высота над уровнем пола – 4,7 метра и более 8 метров – вместе с фундаментом, а мощность равна 800 киловаттам.

Ключевая характеристика нового пресса – удельное давление деформирования в 40 мегапаскалей, что эквивалентно почти 400 атмосферным давлениям. Именно такое давление, например, используется для того, чтобы помочь всплыть глубоководной подлодке со дна моря.

«Одна из стратегических задач российской промышленности – наращивание производства гражданской авиации. Чтобы создавать надежные и качественные комплектующие для российских самолетов, необходимы современные технологии и эффективное оборудование. Продукт холдинга «СТАН» – образец новейшего поколения российских станков. С его помощью изготавливают длинномерные детали самолетов, например элементы топливных баков, систем жизнеобеспечения и авиационных панелей, которые используются в производстве гражданских самолетов МС-21 и Ту-214. Пресс создан по заказу Объединенной авиастроительной корпорации. Это полностью отечественная разработка», – сказал управляющий директор Ростеха по станкостроению и особым проектам Семён Якубов.

Принцип действия станка П5220 схож с работой объемного листоштамповочного автомата. Он приводится в действие двумя стальными гидравлическими цилиндрами, формируя из заготовки необходимую деталь. Конструкция оборудования рассчитана на производство элементов размером до 4200 на 1350 мм и высотой не более 270 мм. При этом на изготовление одной детали уходит не более двух минут.

Производственный процесс прессования автоматизирован – станок оснащен программным управлением. Благодаря этому обеспечивается максимальная точность операций, упрощается производственный процесс, а работа со станком полностью безопасна.


Пресс для штамповки элементов фюзеляжей самолетов П5220

Пресс для штамповки элементов фюзеляжей самолетов П5220


СК6П 200 Портальный центр с ЧПУ

Станкотех, АО начал серийный выпуск новых станков для авиации

Модульная конструкция станка СК6П позволяет изготавливать крупногабаритные заготовки, в том числе детали крыла размером до 24 метров

Коломенское станкостроительное предприятие холдинга «СТАН» Госкорпорации Ростех запустило в серию новые портальные центры с ЧПУ модели СК6П200.

Высокотехнологичные производственные машины сделаны из отечественных комплектующих и нужны для обработки деталей, применяемых при производстве современных гражданских самолетов.

Модульная конструкция портального пятикоординатного фрезерного станка СК6П позволяет изготавливать крупногабаритные металлические заготовки, в том числе детали крыла с максимальным размером до 24 метров. Обрабатывающие центры могут выполнять десяток операций по заданной программе и выпускать различные комплектующие планеров. Станок не имеет аналогов среди российских производителей.

«Мы создаем станки, ориентируясь на самые серьезные задачи, которые стоят перед российской промышленностью. Наше предприятие в Коломне уже много лет успешно работает с проектами такого типа.

Серийный выпуск станков СК6П поможет российским авиастроителям уменьшить зависимость от импортных технологий и повысить качество выпускаемой продукции.

Благодаря новой линейке обрабатывающих центров холдинг „СТАН“ вносит значительный вклад в развитие отечественного самолетостроения и укрепляет свои позиции на рынке высокотехнологичного оборудования», — отметил управляющий директор по станкостроению и особым проектам Госкорпорации Ростех Семен Якубов.

Новые станки имеют в конструкции подвижный стол, выдерживающий большой вес. В результате заготовки авиадеталей могут свободно перемещаться вместе со столом станка. Это обеспечивает гибкость и удобство при обработке деталей большей длины или ширины и значительно облегчает работу оператора.

Импортозамещенные заводом фрезерные головы для станков серии СК6П позволяют выполнять пятиосевую обработку изделий сложной конфигурации из стали, титановых и алюминиевых сплавов, а также неметаллов. Обрабатывающие центры оснащены лазерной системой контроля и настройки инструмента, системой контроля поломки инструмента, датчиком контроля размеров заготовки с радиопередачей данных.

В октябре на Казанском авиационном заводе им. Горбунова — филиале АО «Туполев» (входит в ОАК Госкорпорации Ростех) — были введены в эксплуатацию сразу несколько станков серии СК6П с вакуумным столом. В 2025 году на заводе будет установлен еще один такой станок. Оборудование позволит в разы сократить время выполнения отдельных этапов производственного цикла.

Важно отметить, что основная деталь станка, фрезерная голова — тоже коломенского производства.

Эксплуатацией и обслуживанием станков будут заниматься специалисты СТАНремсервиса — ремонтно-сервисного предприятия холдинга «СТАН».


Портальный центр с ЧПУ модели СК6П 200

Портальный центр с ЧПУ модели СК6П 200


В настоящее время на производственной площадке АО «Станкотех» изготавливается:


Краткая справка


Краткая справка

АО Станкотех

Станкотех,АО


Станкотех, АО. Видеоролик.


Коломенский завод тяжелых станков КЗТС. Видеоролик.









2. КМЗ, ООО Коломенский механический завод

Коломенский механический завод, ООО

ООО КМЗ является производителем новых зубообрабатывающих станков в Российской Федерации, о чем имеется подтверждение в виде заключения согласно ПП РФ №719.







Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС





Каталоги и справочники

  1. Рейтинг производителей станков и КПО

  2. Каталог металлоррежущих станков
  3. Каталог кузнечно-прессового оборудования
  4. Каталог деревообрабатывающих станков

  5. Справочник заводов производителей станков и КПО в СССР и России
  6. Заводы-производители металлорежущих станков СССР и России

  7. Производители токарных станков в России
  8. Производители токарных обрабатывающих центров
  9. Производители сверлильных станков в России
  10. Производители шлифовальных станков в России
  11. Производители зубообрабатывающих станков в России
  12. Производители фрезерных станков в России

  13. Производители обрабатывающих центров в России
  14. Производители 5-осевых центров в России
  15. Производители электроэрозионного и лазерного оборудования в России

  16. Производители кузнечно-прессового оборудования в России
  17. Производители ленточнопильных отрезных станков в России
  18. Российские производители современных систем ЧПУ
  19. Производители станочного гидрооборудования в России

  20. Справочник 100 крупнейших поставщиков станков и КПО в России
  21. Справочник поставщиков комплектующих для станков
  22. Справочник производителей и поставщиков инструмента в России

  23. Производители деревообрабатывающих станков в России
  24. Производители бытовых деревообрабатывающих станков в России
  25. Производители рубильных машин в России

Главная   О компании   Карта Сайта   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Каталог станков   Скачать паспорт   Интересное видео   Производители