2н636гф1 станок горизонтально-расточной
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2н636, 2н636гф1
Разработчиком и изготовителемй горизонтально-расточного станка 2н636гф1 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.
Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС
2н636гф1 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2Н636ГФ1 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей путем проведения следующих технологических операций:.
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°;
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола;
- нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Конструктивные особенности станка 2Н636ГФ1
Универсальные горизонтальные расточные станки 2Н636ГФ1 выпускаются с неподвижной передней стойкой, задней поддерживающей стойкой и встроенным поворотным столом. Стол перемещается в продольном и поперечном направлениях.
При оснащении станков задней поддерживающей стойкой (поставляется по особому заказу за отдельную плату) можно осуществлять растачивание точных отверстий большой длины двухопорными борштангами.
Станки 2Н636ГФ1 оснащены расточным шпинделем диаметром Ø 125 мм и встроенной планшайбой с радиальным суппopтом. Планшайба с установленным на ней резцедержателем предназначена для растачивания и обтачивания цилиндрических поверхностей большого диаметра, протачивания канавок и обработки торцов.
Высокая жесткость основных корпусных деталей станков, высокая точность и жесткость шпиндельной группы, использование в качестве опор шпинделя прецизионных двухрядных роликовых подшипников с регулируемым зазором обеспечивают безвибрационную обработку в широком диапазоне рабочих параметров, эффективное использование станков как на черновых режимах, так и при чистовых операциях.
Автоматический зажим на направляющих всех перемещающихся рабочих органов обеспечивает их точную фиксацию и дополнительное повышение жесткости несущей системы станка.
Привод подачи шпинделя, стола, шпиндельной бабки осуществляется независимо для каждого рабочего органа от регулируемых в широком диапазоне электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорного преобразователя, благодаря чему обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования величины подачи без остановки процесса резания.
Подвесной пульт управления снабжен электроприводом для вертикальных перемещений и легко перемещается в удобное для управления станком место.
Станки 2Н636ГФ1 оснащены системой цифровой индикации (УЦИ) и программируемым командоконтроллером (ПК).
Нормы точности станков – "Н" по ГОСТ 2110-85.
Горизонтально-расточные станки 2Н636ГФ1 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.
Расточные станки 2Н636ГФ1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать на станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Стандартная комплектация станка 2н636
- Комплект гаечных ключей и отверток
- Комплект оправок для получистового растачивания, переходные втулки
- Комплект принадлежностей (рукоятка, воротки для регулирования подшипников ползуна и шпинделя, шприц смазочный и др.)
- Комплект быстро изнашиваемых деталей и комплектующих изделий на время гарантийного срока
Узлы, поставляемые за отдельную плату
- Задняя стойка (станок поставляется с удлиненной станиной) совместно с салазками, люнетом и редуктором задней стойки
- Приспособление для нарезания резьбы
- Прямая фрезерная головка
- Сменные втулки для люнета
- Комплект закладных частей фундамента
- 2н636 – базовая модель горизонтально-расточного станка: выдвижной шпиндель Ø 125 мм, планшайба с радиальным суппортом, стол 1600 x 1800 мм
- 2н637 – базовая модель горизонтально-расточного станка: выдвижной шпиндель Ø 160 мм, стол 1600 x 1800 мм (без планшайбы)
- 2н636ф1 – станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)
- 2н637ф1 – станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)
- 2н636гФ1 – станок с задней стойкой и устройством цифровой индикации (УЦИ)
- 2н637гФ1 – станок с задней стойкой и устройством цифровой индикации (УЦИ)
- 2н636Ф2 – станок с числовым программным управлением (УЧПУ)
- 2н637Ф2 – станок с числовым программным управлением (УЧПУ)
- Диаметр выдвижного расточного шпинделя - Ø 125 мм
- Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) - 1000 мм
- Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) - 1400 мм
- Рабочая поверхность стола (ширина х длина) - 1600 х 1800 мм
- Наибольший продольный ход стола (Z, W) - 1600 мм
- Наибольший поперечный ход стола (X) - 1400 мм
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 8 т
- Частота вращения шпинделя - 8...1250 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя - 20 кВт
- Вес станка полный - 34,6 т.
- Дискретность цифровой индикации - 0,01 мм
- Число одновременно индицируемых координат - 4
- Смещение начала отсчета (плавающий нуль) - есть
- а) Включать рабочий режим вращения шпинделя и производить останов его посредством кнопок Кн1 "Вправо", Кн2 "Влево", Кн8 "Стоп".
- б) Управлять главным приводом в наладочном режиме посредством переключателя ПУ1.
- в) Управлять электродвигателей насоса смазки посредством кнопок Кн7 - Пуск; Кн6 - Стоп.
- г) Выбирать требуемый механизм подачи посредством переключателя ПУЗ.
- д) Выбирать требуемую величину подачи, а также изменять ей на ходу, не останавливая станка, регулятором PC. Тестер должен показать напряжение около 3 вольт.
- е) управлять рабочей подачей приводов продольного перемещения стола, поперечного перемещения стола, вращения поворотного стола, перемещения шпинделя и шпиндельной бабки нажатием кнопок Кн10, КН11, КН12. Направление перемещения механизмов указано стрелками;
- ж) осуществлять замедленный и ускоренный подвод или отвод механизмов подачи посредством оператора установочных перемещений ВУП;
- з) включать или выключать механизмы автоматических зажимов переключателем ПУ2;
- и) останавливать все механизмы в аварийном случае посредством кнопки Кн5;
- к) вести визуальное наблюдение за наличием смазки главного привода (лампы Л12 Л13) и направляющих (лампа Л14), за исключением выбранного механизма подач и направлением его перемещения (сигнальные лампы Л1..Л11), за работой электродвигателя механической головки зажима инструмента (лампа Л19);
- л) включать и выключать местное освещение переключателем ПУ4;
- м) наблюдать за величиной нагрузки главного привода по амперметру А;
- н) включать и выключать перемещения в автоматическом режиме кнопками Кн13, Кн14;
- о) выбирать режим работы (позиционирование, фрезерование, индикация) переключателем ПУ5;
- п) осуществлять возврат механизма в исходное положение "Выезд в нуль" переключателем ПУ6;
- р) управлять электродвигателем механической головки посредством кнопок Кн17 "Зажим", Кн18 "Отжим". Конец отработки фиксируется загоранием лампы Л18.
- ПУ - пульт управления;
- М1 - электродвигатель привода насоса смазки и гидропереключения;
- М2 - электродвигатель привода вращения шпинделя;
- М3 - электродвигатель привода перемещении задней стойки и люнета;
- М4 - электродвигатель привода насоса гидрозажимов;
- М5 - электродвигатель привода шпиндельной бабки;
- М6 - электродвигатель привода шпинделя;
- М7 - электродвигатель привода стола;
- М8 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих поворотного стола;
- М9 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих нижних саней и станины;
- М10 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих стойки;
- М11 - электродвигатель перемещений пульта управления;
- М12 - электродвигатель зажимной электромеханической головки;
- РД1 - реле давления контроля смазки;
- РД2 - реле давления контроля зажима нижних саней;
- РД3 - реле давления контроля зажима верхних саней;
- РД4 - реле давления контроля зажима шпиндельной бабки;
- РД5 - реле давления контроля отжима стола;
- РД6, РД7 - реле давления контроля в системе гидрозажимов;
- ВК2*, ВК3*- конечный выключатель ограничения перемещения люнета;
- ВК4* - конечный выключатель ограничения перемещения задней стойки;
- ВК5 - конечный выключатель контроля ручного зажима шпинделя;
- ВК6, ВК10 - конечный выключатель ограничения продольного перемещения стола;
- ВК7, ВК11 - конечный выключатель ограничения перемещения шпинделя;
- ВК8, BK12 - конечный выключатель ограничения поперечного перемещения стола;
- ВК9, BK13 - конечный выключатель ограничения перемещений шпиндельной бабки;
- BK16 - конечный выключатель контроля точного поворота стола;
- ВК17 - конечный выключатель блокировки главного привода при открытой крышке гитары;
- ВК18, ВК19 - конечный выключатель ограничения перемещений пульта управления;
- ВК20 - конечный выключатель электромеханической головки "Приз";
- ДОС №I - датчик обратной связи шпиндельной бабки;
- ДОС №2 - датчик обратной связи стола;
- ИД1 - индуктивный датчик;
- КНЗ*, КН4* - кнопочная станция управления;
- Л01, Л02 - светильник местного освещения;
- Л15 - лампа освещения нониуса поворота стола;
- Л16 - лампа освещения нониуса поперечного перемещения стола;
- Л17 - лампа освещения нониуса перемещения шпиндельной байки
- * На станках без задней головки эти позиции отсутствуют
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Варианты исполнения станков 2Н636
Основные характеристики горизонтального расточного станка 2н636гф1
Производитель: Коломенский завод тяжелых станков, КЗТС.
Горизонтально-расточной станок 2н636гф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры.
Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2н636гф1
2н636гф1 Общий вид горизонтально-расточного станка
Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1
Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото горизонтального расточного станка 2н636ф1
Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото планшайбы с радиальным суппортом станка 2н636гф1
Общие сведения об электрооборудовании станка 2н636ф1
Пульт управления горизонтально-расточным станком 2н636гф1
Пульт управления горизонтально-расточным станком 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Питание электрооборудования станка предусмотрено от сети трехфазного переменного тока.
Питание цепей возбуждения электродвигателей подач и тахогенераторов осуществляется от тиристорного преобразователя.
Питание цепей управления переменного тока, световой сигнализации и местного освещения осуществляется от понижающего трансформатора.
Питание цепей управления постоянного тока осуществляется от понижающих трансформаторов через выпрямительные блоки.
Станция управления размещена в секции из 3-х шкафов и расположена вблизи станка.
Управление работой механизмов и выбор режимов работа станка сосредоточены на подвесном пульте управления.
С подвесного пульта управления можно осуществлять следующие операции (см. рис. 1)
Управление электродвигателем привода перемещения задней стойки и люнета осуществляется посредством толчковых кнопок, встроенных в стенке задней стойки.
Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 3.
Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1
Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2н636гф1
| Наименование параметра | 2н636ф1 | 2а636ф1 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 125 | 125 |
| Точность установки координат, мм | 0,01 | 0,01 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 1600 х 1800 | 1600 х 1800 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 8000 | 10000 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм | 1400 | 2000 |
| Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм | 1400 | 1600 |
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм | 1000 | 1000 |
| Угол поворота стола (по оси B), град | 4 х 90° | 4 х 90° |
| Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин | 2..2000 | 2..2000 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 20 | 20 |
| Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин | 5 | 5 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин | 4 | 5 |
| Шпиндельная бабка. Выдвижной шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 6,3..1250 | 6,3..1250 |
| Количество скоростей шпинделя | 21 | 3 диап. |
| Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 | 7:24, 50АТ5 | |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2..1120 | 2..2000 |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 2..1120 | 2..2000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 2,7 | 5 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 2,7 | 4 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м | 3,5 | 4,5 |
| Наибольшее усилие подачи шпинделя, кН | 20 | 20 |
| Наибольшее усилие подачи бабки, кН | 20 | 20 |
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | ||
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" | ||
| Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН | 20 | |
| Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН | ||
| Планшайба | ||
| Диаметр планшайбы с радиальным суппортом, мм | 800 | 800 |
| Количество скоростей планшайбы | 12 | 2 диап. |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 5..315 | 4..250 |
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 200 | 200 |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | ||
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,63…630 | 0,8…630 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м | 72 | 72 |
| Наибольшее усилие подачи радиального суппорта, кН | 7 | 7 |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 10 | |
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 20 | 22 |
| Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | ||
| Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | ||
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 36,3 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 6830 х 4110 х 4180 | 8700 x 5600 x 5100 |
| Масса станка, кг | 34600 | 36850 |
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
