Главная > Сверлильные станки. Расточные станки > Расточные станки > 2н636гф1

2н636гф1 станок горизонтально-расточной
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2н636гф1

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2н636, 2н636гф1

Разработчиком и изготовителемй горизонтально-расточного станка 2н636гф1 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.


2н636гф1 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2н636гф1 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей путем проведения следующих технологических операций:.

  • сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°;
  • фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола;
  • нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
  • протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы

Основные характеристики горизонтального расточного станка 2н636гф1

Производитель: Коломенский завод тяжелых станков, КЗТС.

Горизонтально-расточной станок 2н636гф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры.

  • Диаметр выдвижного расточного шпинделя - Ø 125 мм
  • Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) - 1000 мм
  • Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) - 1400 мм
  • Рабочая поверхность стола (ширина х длина) - 1600 х 1800 мм
  • Наибольший продольный ход стола (Z, W) - 1600 мм
  • Наибольший поперечный ход стола (X) - 1400 мм
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 8 т
  • Частота вращения шпинделя - 8...1250 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 20 кВт
  • Вес станка полный - 34,6 т.

Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2н636гф1

  • Дискретность цифровой индикации - 0,01 мм
  • Число одновременно индицируемых координат - 4
  • Смещение начала отсчета (плавающий нуль) - есть

Конструктивные особенности станка 2н636гф1

Универсальные горизонтальные расточные станки 2н636гф1 выпускаются с неподвижной передней стойкой, задней поддерживающей стойкой и встроенным поворотным столом. Стол перемещается в продольном и поперечном направлениях.

При оснащении станков задней поддерживающей стойкой (поставляется по особому заказу за отдельную плату) можно осуществлять растачивание точных отверстий большой длины двухопорными борштангами.

Станки 2н636гф1 оснащены расточным шпинделем диаметром Ø 125 мм и встроенной планшайбой с радиальным суппopтом. Планшайба с установленным на ней резцедержателем предназначена для растачивания и обтачивания цилиндрических поверхностей большого диаметра, протачивания канавок и обработки торцов.

Высокая жесткость основных корпусных деталей станков, высокая точность и жесткость шпиндельной группы, использование в качестве опор шпинделя прецизионных двухрядных роликовых подшипников с регулируемым зазором обеспечивают безвибрационную обработку в широком диапазоне рабочих параметров, эффективное использование станков как на черновых режимах, так и при чистовых операциях.

Автоматический зажим на направляющих всех перемещающихся рабочих органов обеспечивает их точную фиксацию и дополнительное повышение жесткости несущей системы станка.

Привод подачи шпинделя, стола, шпиндельной бабки осуществляется независимо для каждого рабочего органа от регулируемых в широком диапазоне электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорного преобразователя, благодаря чему обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования величины подачи без остановки процесса резания.

Подвесной пульт управления снабжен электроприводом для вертикальных перемещений и легко перемещается в удобное для управления станком место.

Станки оснащены системой цифровой индикации (УЦИ) и программируемым командоконтроллером (ПК).

Нормы точности станков – "Н" по ГОСТ 2110-85.

Станки моделей 2н636гф1 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.

Станки модели 2н636гф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.

Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.

Система дает возможность работать на станке в любом из следующих режимов:

  • индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
  • позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
  • фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом

Варианты исполнения станков 2Н636

  • 2н636 – базовая модель горизонтально-расточного станка: выдвижной шпиндель Ø 125 мм, планшайба с радиальным суппортом, стол 1600 x 1800 мм
  • 2н637 – базовая модель горизонтально-расточного станка: выдвижной шпиндель Ø 160 мм, стол 1600 x 1800 мм (без планшайбы)
  • 2н636ф1 – станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 2н637ф1 – станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 2н636гФ1 – станок с задней стойкой и устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 2н637гФ1 – станок с задней стойкой и устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 2н636Ф2 – станок с числовым программным управлением (УЧПУ)
  • 2н637Ф2 – станок с числовым программным управлением (УЧПУ)

Стандартная комплектация станка 2н636

  • Комплект гаечных ключей и отверток
  • Комплект оправок для получистового растачивания, переходные втулки
  • Комплект принадлежностей (рукоятка, воротки для регулирования подшипников ползуна и шпинделя, шприц смазочный и др.)
  • Комплект быстро изнашиваемых деталей и комплектующих изделий на время гарантийного срока

Узлы, поставляемые за отдельную плату

  • Задняя стойка (станок поставляется с удлиненной станиной) совместно с салазками, люнетом и редуктором задней стойки
  • Приспособление для нарезания резьбы
  • Прямая фрезерная головка
  • Сменные втулки для люнета
  • Комплект закладных частей фундамента

  • 2н636гф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

    2н636гф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

    Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1

    Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе



    2н636ф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

    Фото горизонтального расточного станка 2н636ф1

    Фото горизонтального расточного станка 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе



    2н636гф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

    Фото планшайбы с радиальным суппортом станка 2н636гф1


    Общие сведения об электрооборудовании станка 2н636ф1

    Пульт управления горизонтально-расточным станком 2н636гф1

    Пульт управления горизонтально-расточным станком 2н636гф1

    Пульт управления горизонтально-расточным станком 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе



    Питание электрооборудования станка предусмотрено от сети трехфазного переменного тока.

    Питание цепей возбуждения электродвигателей подач и тахогенераторов осуществляется от тиристорного преобразователя.

    Питание цепей управления переменного тока, световой сигнализации и местного освещения осуществляется от понижающего трансформатора.

    Питание цепей управления постоянного тока осуществляется от понижающих трансформаторов через выпрямительные блоки.

    Станция управления размещена в секции из 3-х шкафов и расположена вблизи станка.

    Управление работой механизмов и выбор режимов работа станка сосредоточены на подвесном пульте управления.

    С подвесного пульта управления можно осуществлять следующие операции (см. рис. 1)

    • а) Включать рабочий режим вращения шпинделя и производить останов его посредством кнопок Кн1 "Вправо", Кн2 "Влево", Кн8 "Стоп".
    • б) Управлять главным приводом в наладочном режиме посредством переключателя ПУ1.
    • в) Управлять электродвигателей насоса смазки посредством кнопок Кн7 - Пуск; Кн6 - Стоп.
    • г) Выбирать требуемый механизм подачи посредством переключателя ПУЗ.
    • д) Выбирать требуемую величину подачи, а также изменять ей на ходу, не останавливая станка, регулятором PC. Тестер должен показать напряжение около 3 вольт.
    • е) управлять рабочей подачей приводов продольного перемещения стола, поперечного перемещения стола, вращения поворотного стола, перемещения шпинделя и шпиндельной бабки нажатием кнопок Кн10, КН11, КН12. Направление перемещения механизмов указано стрелками;
    • ж) осуществлять замедленный и ускоренный подвод или отвод механизмов подачи посредством оператора установочных перемещений ВУП;
    • з) включать или выключать механизмы автоматических зажимов переключателем ПУ2;
    • и) останавливать все механизмы в аварийном случае посредством кнопки Кн5;
    • к) вести визуальное наблюдение за наличием смазки главного привода (лампы Л12 Л13) и направляющих (лампа Л14), за исключением выбранного механизма подач и направлением его перемещения (сигнальные лампы Л1..Л11), за работой электродвигателя механической головки зажима инструмента (лампа Л19);
    • л) включать и выключать местное освещение переключателем ПУ4;
    • м) наблюдать за величиной нагрузки главного привода по амперметру А;
    • н) включать и выключать перемещения в автоматическом режиме кнопками Кн13, Кн14;
    • о) выбирать режим работы (позиционирование, фрезерование, индикация) переключателем ПУ5;
    • п) осуществлять возврат механизма в исходное положение "Выезд в нуль" переключателем ПУ6;
    • р) управлять электродвигателем механической головки посредством кнопок Кн17 "Зажим", Кн18 "Отжим". Конец отработки фиксируется загоранием лампы Л18.

    Управление электродвигателем привода перемещения задней стойки и люнета осуществляется посредством толчковых кнопок, встроенных в стенке задней стойки.

    Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 3.


    Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1

    Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1

    Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1

    Расположение электрооборудования на горизонтально-расточном станке 2н636гф1. Смотреть в увеличенном масштабе



    • ПУ - пульт управления;
    • М1 - электродвигатель привода насоса смазки и гидропереключения;
    • М2 - электродвигатель привода вращения шпинделя;
    • М3 - электродвигатель привода перемещении задней стойки и люнета;
    • М4 - электродвигатель привода насоса гидрозажимов;
    • М5 - электродвигатель привода шпиндельной бабки;
    • М6 - электродвигатель привода шпинделя;
    • М7 - электродвигатель привода стола;
    • М8 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих поворотного стола;
    • М9 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих нижних саней и станины;
    • М10 - электродвигатель привода насоса смазки направляющих стойки;
    • М11 - электродвигатель перемещений пульта управления;
    • М12 - электродвигатель зажимной электромеханической головки;
    • РД1 - реле давления контроля смазки;
    • РД2 - реле давления контроля зажима нижних саней;
    • РД3 - реле давления контроля зажима верхних саней;
    • РД4 - реле давления контроля зажима шпиндельной бабки;
    • РД5 - реле давления контроля отжима стола;
    • РД6, РД7 - реле давления контроля в системе гидрозажимов;
    • ВК2*, ВК3*- конечный выключатель ограничения перемещения люнета;
    • ВК4* - конечный выключатель ограничения перемещения задней стойки;
    • ВК5 - конечный выключатель контроля ручного зажима шпинделя;
    • ВК6, ВК10 - конечный выключатель ограничения продольного перемещения стола;
    • ВК7, ВК11 - конечный выключатель ограничения перемещения шпинделя;
    • ВК8, BK12 - конечный выключатель ограничения поперечного перемещения стола;
    • ВК9, BK13 - конечный выключатель ограничения перемещений шпиндельной бабки;
    • BK16 - конечный выключатель контроля точного поворота стола;
    • ВК17 - конечный выключатель блокировки главного привода при открытой крышке гитары;
    • ВК18, ВК19 - конечный выключатель ограничения перемещений пульта управления;
    • ВК20 - конечный выключатель электромеханической головки "Приз";
    • ДОС №I - датчик обратной связи шпиндельной бабки;
    • ДОС №2 - датчик обратной связи стола;
    • ИД1 - индуктивный датчик;
    • КНЗ*, КН4* - кнопочная станция управления;
    • Л01, Л02 - светильник местного освещения;
    • Л15 - лампа освещения нониуса поворота стола;
    • Л16 - лампа освещения нониуса поперечного перемещения стола;
    • Л17 - лампа освещения нониуса перемещения шпиндельной байки
    • * На станках без задней головки эти позиции отсутствуют

    Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2н636гф1

    Наименование параметра 2н636ф1 2а636ф1
    Основные параметры станка
    Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 125 125
    Точность установки координат, мм 0,01 0,01
    Рабочая поверхность стола, мм 1600 х 1800 1600 х 1800
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 8000 10000
    Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм 1400 2000
    Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм 1600 1600
    Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм 1400 1600
    Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм 1000 1000
    Угол поворота стола (по оси B), град 4 х 90° 4 х 90°
    Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин 2..2000 2..2000
    Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 20 20
    Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин 5 5
    Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин 4 5
    Шпиндельная бабка. Выдвижной шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 6,3..1250
    Количество скоростей шпинделя 21 3 диап.
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 7:24, 50АТ5
    Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2..1120 2..2000
    Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 2..1120 2..2000
    Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,7 5
    Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 2,7 4
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м 3,5 4,5
    Наибольшее усилие подачи шпинделя, кН 20 20
    Наибольшее усилие подачи бабки, кН 20 20
    Нарезаемая метрическая резьба, мм
    Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
    Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН 20
    Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН
    Планшайба
    Диаметр планшайбы с радиальным суппортом, мм 800 800
    Количество скоростей планшайбы 12 2 диап.
    Скорость вращения планшайбы, об/мин 5..315 4..250
    Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 200 200
    Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин
    Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,63…630 0,8…630
    Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 72 72
    Наибольшее усилие подачи радиального суппорта, кН 7 7
    Привод
    Количество электродвигателей на станке 10
    Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 20 22
    Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт
    Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт 36,3
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 6830 х 4110 х 4180 8700 x 5600 x 5100
    Масса станка, кг 34600 36850


    Связанные ссылки

    Каталог-справочник горизонтально-расточных станков

    Паспорта и руководства горизонтально-расточных станков


    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО


    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий