Главная > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2н106

2Н106П станок сверлильный настольный повышенной точности
Описание, характеристики, схемы

2Н106П вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2Н106П

Производителем настольного сверлильного станка 2Н106П является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки.


2Н106П станок сверлильный настольный повышенной точности. Назначение и область применения

Начало серийного производства 1967 год.

Станок настольно-сверлильный модели 2Н106П повышенной точности предназначен для сверления отверстий диаметром до 6 мм и нарезания резьбы в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок эффективно используется в крупносерийном производстве.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н106п

Разработчик - Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Изготовитель - Молодечненский станкостроительный завод МСЗ. Начало производства 1967 год.

Станок производился по ТУ2-024-728-67 и ГОСТ 7599-55.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (7 ступеней) 1000..8000 об/мин
  • Конец шпинделя - В10, наружный укороченный конус Морзе 1 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон - Патрон 4-В10 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,4 кВт
  • Масса станка: 80 кг

Шпиндель станка 2н106п получает 7 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 1000 до 8000 об/мин.

Конец шпинделя - наружный укороченный конус морзе КМ1, обозначение В10 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 10,094 мм.

Укороченному конусу В10 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 4-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 0,5..4 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 4, с присоединительным конусным отверстием В10:


Патрон 4-В10 ГОСТ 8522-79


Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

  1. B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.


При установке на станок пневмогидравлического механизма подачи ПУ-106 он может быть использован в автоматической линии.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки 2Н106П позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

2Н106П Исполнения настольно-сверлильного станка

  • 2Н106П - одношпиндельный настольный сверлильный станок
  • 2Н106П-2 - двухшпиндельный (двухрядный) сверлильный станок для серийного производства
  • 2Н106П-3 - трехшпиндельный (трехрядный) сверлильный станок для серийного производства
  • 2Н106П-4 - четырехшпиндельный (четырехрядный) станок для серийного производства

На станках с многошпиндельным исполнением возможно выполнение одновременно или последовательно нескольких операций без смены инструмента. При установке на станках пневмогидравлического механизма подачи ПУ 106 и соответствующих транспортно-загрузочных устройств станка могут быть встроены в автоматическую линию.


2Н106П Габарит рабочего пространства сверлильного станка

2Н106П Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н106п


2Н106П Общий вид сверлильного станка

2Н106П Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2н106п


2Н106П Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2н106п


2Н106П-2 Общий вид двухшпиндельного (двухрядного) сверлильного станка

2Н106П-2 Общий вид двухшпиндельного (двухрядного)сверлильного станка

Фото двухшпиндельного сверлильного станка 2н106п-3


2Н106П-3 Общий вид трехшпиндельного (трехрядного) сверлильного станка

2Н106П-3 Общий вид трехшпиндельного (трехрядного)сверлильного станка

Фото трехшпиндельного сверлильного станка 2н106п-3


2Н106П Расположение органов управления сверлильным станком

2Н106П РРасположение органов управления настольно-сверлильным станком

Расположение органов управления сверлильным станком 2н106п


2Н106П Спецификация органов управления станка

  1. Рукоятка натяжения ремня
  2. Рукоятка зажима плиты натяжения ремня
  3. Рукоятка подачи
  4. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
  5. Рукоятка подъема сверлильной головки
  6. Кнопка «Стоп»
  7. Тумблер «Освещение»
  8. Кнопка «Пуск»
  9. Штепсельный разъем подвода электроэнергии к станку

2Н106П Кинематическая схема сверлильного станка

2Н106П Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2н106п


2Н106П Механика сверлильного станка. Механизм привода главного движения

2Н106П Механика сверлильного станка. Механизм привода главного движения

Механизм привода главного движения станка 2н106п


2Н106П Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка

2Н106П Схема Электрическая сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2н106п


Электрооборудование станка 2Н106П содержит:

  • асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором главного привода 0,4 кВт, 1400 об/мин, 380/220 в, исполнение Ф3, тип АОЛ22-4, коробка выводов К1;
  • пусковую и защитную аппаратуру
  • кнопочную станцию
  • штепсельный разъем
  • местное освещение

В случае установки узла "Охлаждение" электродвигатель подключать в точках а12, в12 c12.

Местное освещение включается тумблером 1П.

Защита электродвигателя от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями 1Пр.

Нулевая защита осуществляется катушкой магнитного пускателя 1К.


Технические характеристики станка 2Н106П

Наименование параметра 2Н106П 2А106П
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм 6 6
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 50..250 25..200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 125 125
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 200 200 х 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 1 1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 130 105
Ход гильзы шпинделя, мм 70 70
Частота вращения шпинделя, об/мин 1000..8000 1548..15000
Количество скоростей шпинделя 7 6
2 шкива х 3
Конус шпинделя Морзе 1а Морзе II-Iв
Привод
Электродвигатель привода, кВт 0,4 0,4
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 560 х 405 х 625 600 х 350 х 650
Масса станка, кг 80 73


Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам