Главная > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2н118

2Н118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

2Н118 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила - 42% в общем объеме выпуска продукции.


2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель - Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют - ГОСТ 1227-79.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 300 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (9 ступеней) 180..2800 об/мин
  • Конец шпинделя - Морзе 6
  • Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
  • Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 - универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К - координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 - вертикально-сверлильный станок с ЧПУ


Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н - Ø18 - производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 - Ø18 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП


Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

2Н118 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118


Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

2Н118 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118


2Н118 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118


2Н118 Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем


Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

2Н118 Общий вид и органы управления сверлильным станком 2н118

Органы управления сверлильным станком 2н118


Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

  1. выключатель освещения
  2. выключатель насоса охлаждения
  3. вводный автоматический выключатель
  4. рукоятка управления механизмом подачи
  5. кнопка включения механической подачи
  6. рукоятка переключения подач
  7. кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
  8. рукоятка переключения скоростей
  9. рукоятка зажима сверлильной головки
  10. болты для регулировки клина сверлильной головки
  11. рукоятка зажима стола
  12. болты для регулировки клина стола
  13. рукоятка подъема стола
  14. квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
  15. кулачки настройки циклов работы
  16. отверстие 3/4" для подключения станка к электросети

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.


Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

2Н118 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.


Описание конструкции сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118. Скачать в увеличенном масштабе



Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к заготовке;
  • включение рабочей подачи;
  • ручное опережение подачи;
  • выключение рабочей подачи;
  • ручной отвод шпинделя вверх;
  • ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.


Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

2Н118 Схема Электрическая сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

  • электродвигатель вращения шпинделя 1М;
  • электронасос охлаждения 2М;
  • аппаратуру пуска и автоматики;
  • селеновый выпрямитель СВ;
  • местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

  • кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
  • вводный автомат;
  • ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.


2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 2Н118

Наименование параметра 2Н118 2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм2, мм 18 18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0...650 50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм 800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 200 200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 320 х 360 320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 350 350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм 2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (гильзы шпинделя), мм 300 100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150 150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм 4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей) 180..2800 (9) 208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см 880 880
Наибольшее усилие подачи, кг 500
Конус шпинделя Морзе 2 Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач) 0,1..0,56 (6) 0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс 560 550
Торможение шпинделя есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 1,5 (1420) 1,7 (2850)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 870 х 590 х 2080 727 х 625 х 1960
Масса станка, кг 450 450


    Список литературы:

  1. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988, стр.134.

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий