5В312 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5В312

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5В312 - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.

Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.

5В312 Станок зубофрезерный вертикальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5В312 заменил в производстве устаревшую модель 5Б312 и был заменен на более совершенную модель 53В30П.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Наиболее целесообразная область применения — получистовая обработка зубчатых колес под последующее шевингование или другие финишные операции. На полуавтомате возможна также и окончательная обработка зубчатых колес седьмой степени точности по ГОСТ 1643—72 на чистовых режимах высокоточными фрезами.

При автоматической загрузке полуавтомат 5В312 может работать как индивидуальный автомат, а также встраиваться в автоматические линии.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Из зоны резания стружка вместе с охлаждающей жидкостью попадает в бак, в котором находится магнитный транспортер стружки.

Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и направляет ее в специальный ящик за пределами полуавтомата.

Шероховатость боковых поверхностей зубьев соответствует Rz 40 — Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности полуавтомата Н.

Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5В312. Шпиндель станка

Конец шпинделя зубофрезерного станка 5в312

Установочное приспособление зубофрезерного станка 5в312

Оправка зубофрезерного станка 5в312

Общий вид и общее устройство станка 5В312

Фото зубофрезерного станка 5в312

Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5в312

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5В312

1. поддон станины
2. станина
3. наладочный пульт управления
4. верхний корпус
5. контрподдержка
6. суппорт
7. пиноль
8. пульт управления циклом
9. лимб настройки межосевого расстояния
10. ограждение стола
11. ящик сбора стружки
12. маслоуказатели
13. маслоуказатели

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Гитара деления
2. Упор установки перемещения стола
3. Рукоятка и лимб установки межцентрового расстояния
4. Винты закрепления контрподдержки
5. Винт закрепления суппорта
6. Нониус и шкала установки угла поворота суппорта
7. Пульт управления циклом
8. Упор установки контроля зажима изделия
9. Квадрат осевого перемещения фрезы
10. Винт установи разового перемещения фрезы
11. Квадрат затяжки оправки
12. Упоры установки перемещения фрезерной стойки
13. Квадрат поворота суппорта
14. Пульт управления при наладке
15. Счетчик циклов
16. Сменные шкивы
17. Пульт включения сети реверса главного электродвигателя
18. Винт фиксации механизма натяжения ремней
19. Квадрат натяжения ремней
20. Гитара дифференциала
21. Хвостовик ручного перемещения стола
22. Указатель контроля уровня охлаждающей жидкости
23. Маслоуказатель контроля уровня охлаждающей жидкости

Основные части и настройка зубофрезерного полуавтомата 5В312

Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат (см. гл. XII).

Полуавтомат состоит из нижней станины 1, в поддоне которой размещены резервуар гидравлики с маслоуказателем 13 и резервуар охлаждающей жидкости с маслоуказателем 12. На поддоне закреплена верхняя станина 2 с горизонтальными направляющими для перемещения фрезерной стойки и вертикальными направляющими для перемещения стола с изделием. В верхней станине 2 находятся механизмы подач и дифференциала со своими гитарами, а также механизм перемещения стола, В верхнем корпусе 4, закрепленном на станине 2, размещены электрооборудование с пультом управления 3, а также верхний центр 5 с пинолью 7. Стол, перемещаемый по вертикальным направляющим станины вместе с гитарой деления, закрыт кожухом ограждения. Гитара деления находится за дверкой 10.

Суппорт 6 расположен на стойке и перемещается вместе с ней при вращении валика 9. Частота вращения инструмента настраивается сменными шкивами, находящимися за дверкой сзади полуавтомата.

При настройке полуавтомата 5В312 необходимо произвести следующие операции:

• установить сменные шкивы в главном приводе
• настроить гитары деления, дифференциала и подач
• установить инструмент и изделие
• повернуть суппорт на соответствующий угол
• установить межосевое расстояние, направление подачи, а также упоры длины фрезерования и осевого смещения фрезы

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5В312

Кинематическая структура зубофрезерного станка 5в312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5в312

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5В312

Кинематическая схема полуавтомата состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.

Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя (M1) мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи производится по формуле:

Электрооборудование зубофрезерного полуавтомата 5В312. 1975 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока = 24 В.

Номинальный ток санка 69 А.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель гидростанции - 4АХ80В4У3; 1,5 кВт;
• М2 - электродвигатель привода магнитного транспортера - 4АА63А4У3; 0,37 кВт;
• М3 - электродвигатель главного привода - 4А132S4У3; 7,5 кВт;
• М4 - электронасос охлаждения - П-90; 0,6 кВт;
• М5 - электродвигатель привода коробки подач - 4АХ80В2У3; 2,2 кВт.

Описание режимов работы зубофрезерного станка 5В312

Схема станка предусматривает следующие режимы работы:

1. полуавтоматический (с подачей стола вверх, с подачей стола вниз);
2. наладочный.

Выбор режимов работы производится переключателем В4, расположенным на основном пульте управления.

В любом режиме работы после включения вводного автомата B1 (2.2) необходимо включить насос гидропривода нажатием кнопки KH1 (3.1). Включается магнитный пускатель P1 (3.1) подавая напряжение на электродвигатели гидронасоса M1 (2.2) и магнитного транспортера стружки М2 (2.4), а также на цепи управления (3.1), (4.1), (5.1). На пульте управления загорается лампа. 2 "Гидронасос включен". Пуск станка в полуавтоматическом режиме производится после установки стойки в исходное заднее положение, стола в исходное нижнее положение и нижнее положение верхнего центра. Механизмы станка в исходное положение устанавливаются в наладочном режиме. Для остановки станка необходимо нажать кнопку с грибовидным толкателем КН2 (3.1) или КН3 (3.1) "Все стоп". Кнопка КН2 располагается на основном пульте управления, кнопка КН3 на вспомогательном.

Полуавтоматический режим работы

Переключатель выбора режимов работы В4 устанавливается в положение 1 "Полуавтомат". Работа электросхемы станка в полуавтоматическом режиме описывается в табл.2, 3 (лист 8,9).

Состояние пассивных (не изменяющих своего состояния во время работы станка) аппаратов следующее:

• 1) (0-ВК1,6) 0-ВК6
• 8) 1-B2,
• 9) 1-В3,
• 10) 1-В4,
• 11) 1-В5,
• 12) 1-В6,
• 13) 1-В7.

Для переключателя В7 положение 1 - соответствует подаче вверх, положение 2 подаче вниз.

Исходное состояние (после включения гидравлики) активных аппаратов показано в табл.2,3 (листы 8, 9) в "О" такте. В последующих тактах, порядок следования которых соответствует схеме электрической структурной, рис.1 (лист 21) отражено изменение состояния активных аппаратов.

Весь цикл обработки изделия состоит из 12 тактов. При этом все аппараты в последнем 12 такте приходят в исходное состояние, соответствующее нулевому такту. Изменение состояния активного аппарата записывается следующим образом:

При необходимости прервать цикл обработки изделия, необходимо нажать кнопку КН2 (3.1) или КНЗ (3.1) "Стоп" цикла.

Наладочный режим

Переключатель выбора режимов работ устанавливается в положение 2 "Наладка".

В наладочном режиме можно производить следующие операции:

1. Подъем и опускание верхнего центра переключателем В6 (3.6)
2. Вращение фрезы. Пуск - кнопкой КН5 (3.4), Стоп - кнопкой КН4 (3.4)
3. Подвод-отвод стойки, переключателем В8 (4.6)
4. Ускоренный ход стола - кнопкой КН6 (3.4), (3.6) При этом выбор направления движения стола "Вверх-вниз" производится переключателем В7 (4.3); стойка должна находиться в исходном заднем положении. В переднем положении стойки ускоренный ход стола производится одновременным нажатием кнопок КН6 (3.4), (3.6) и Кн9 (4.13).
5. Рабочая подача стола - кнопкой КН6 (3.4), (3.6)

При этом выбор направления подачи стола "Вверх-вниз" производится переключателем В7 (4.3).

Рабочая подача стола производится в переднем положении стойки.

Все вышеперечисленные пусковые кнопки имеют толкатели желтого цвета.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

1. Невозможен подъем верхнего центре в переднем положении стойки - контролирует размыкающий контакт Р6 (3.7)

2. Невозможна подача стола при разжиме стойки, т.е. при отключении РД1 - контролирует замыкающий контакт Р5 (3.12)

3. Невозможна подача стола при отключении вращения фрезы - контролирует замыкающий контакт Р2 (3.12)

4. Невозможен подвод стойки, если верхний центр не в нижнем положении - контролирует замыкающий контакт BK7 (4.7)

5. Невозможно включение реле наладки, или реле цикла при нажатии конечника ВК6 конца передвижки – контролирует размыкающий контакт ВК6 (4.7)

6. Невозможно включение реле цикла, если стол находится не в исходном положении - контролирует замыкающий контакт P14 (4.11) и если стойка находится не в исходном заднем положении - контролирует замыкающий контакт P15 (4.12).

Система сигнализации и защиты электросхемы станка предусмотрена следующая сигнализация:

• Л1 (5.1) - Лампа "Сеть включена" белого цвета расположена на основном пульте
• Л2 (5.2) - Лампа "Гидронасос включен" зеленого цвета, расположена на основном пульте
• Л3 (5.3) - Лампа "Осевая подача включена" зеленого цвета расположена на вспомогательном, малом пульте
• Л4 (5.4) - Лампа "Исходное положение станка" зеленого цвета расположена на вспомогательном, малом пульте
• Л5 (5.4) - Лампа "Смена фрезы" красного цвета, расположена на вспомогательном, малом пульте

Зашита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем вводного автомата В1 и предохранителями ПР1 (2.11), ПР2 (2.12), ПР3 (2.12).

Зашита от перегрузок заполнена тепловыми реле РТ1 (2.2), РТ2 (2.4), РТ3 (2.6), РТ4 (2.7), РТ5 (2.9).

Нулевая зашита осуществляется катушками магнитных пускателей Р1 (3.2), Р2 (3.3), Р3 (3.4), Р4 (3.5).

Возможные неисправности и способы их устранения

Рекомендуется следующий метод поиска неисправности и устранения ее при сбое в работе станка:

1. Установить какое движение механизма было последним перед остановкой и какое движение не осуществилось.
2. По принципиальной схеме установить, какой электромагнит должен был включиться для осуществления этого движения и какие реле должны быть включены или отключены для того, чтобы подать на данный электромагнит напряжение.
3. Открыть дверку блока реле и посмотреть в каком положении находится реле, из контактов которых набрана цепочка включения данного электромагнита.
4. Если какое-либо реле находится не в требуемом положении (отключено, если должно быть включено, включено, если должно быть отключено), выяснить причину, почему это реле находится не в требуемом положении), отошел упор и не нажимается конечный выключатель в цепи катушки этого реле, попал посторонний предмет между ярмом и якорем магнитной системы и т.д. и устранить ее.
5. Если все реле, из которых набрана цепочка включения электромагнита, находятся в требуемом состоянии, необходимо проверить последовательно, наличие напряжения на контактах реле. Выяснить где нет контакта, устранить неисправность (подпаять оборвавшийся провод, зачистить контакт и подогнуть контактную пластину и т.п.). Следует обратить также внимание на надежность крепления и контакта проводов, присоединенных к клеммникам.
6. Если нет какого-либо движения механизма в наладочном режиме от кнопки, в первую очередь следует обратить внимание все ли блокировки соблюдены, т.е. все ли другие механизмы находятся в требуемом положении.

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312

Электрическая схема зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Цикл работы зубофрезерного станка 5В312

Цикл работы зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Подача вниз зубофрезерного станка 5В312

Подача вниз зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Подача вверх зубофрезерного станка 5В312

Подача вверх зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладочный режим зубофрезерного станка 5В312

Наладочный режим зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблицы зубофрезерного станка 5В312

Таблицы зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5В312

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5В312

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5В312

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5В312. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России

Технические характеристики зубофрезерного станка 5В312

Наименование параметра	5В312
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм	320
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	180
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев обрабатываемых колес, град	±45
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев	6
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	55..245
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм	120..300
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	550
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм
Суппорт
Наибольшее перемещение стойки фрезерного суппорта, мм	190
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин	1200
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм	160
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм	145
Конус фрезерных оправок, мм	Морзе 5
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	нет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	5`
Конусное отверстие шпинделя фрезы	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	75
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5
Электродвигатель привода подачи, кВт	2,2
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	4350

Связанные ссылки. Дополнительная информация