Главная > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > 676п

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка 676ПФ1 широкоуниверсального

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием - Иркутский станкостроительный завод и Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас".

Начало производства широкоуниверсального инструментального фрезерного станка повышенной точности 676П - 1975 год.


676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».


Аналоги универсального фрезерного станка 676П

  • ФСМ-250/676М - 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S - 320 х 630, "Микрон", г. Одесса
  • ВМ130 - 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 - 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 - 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 - 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 - 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 - 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 - 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M - 250 1120, Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П


Общий вид фрезерного станка 676П

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей консольно фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

  1. Коробка скоростей - 75.1.001В
  2. Шпиндельная бабка - 6П.6.001
  3. Коробка подач - 75.2.001В
  1. Суппорт - 6П.3.001
  2. Станина - 6П.7.001
  3. Электрооборудование - 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

  1. Вертикальная головка - 5П.4.001
  1. Угловой горизонтальный стол - 6П.81.001
  • Универсальный стол - 6П.82.001
  • Тиски ГОСТ 14904—69
  • Круглый стол - 5П.84.001
  • Делительная головка - 5П.85.001
  • Гитара - 6П.86.001
  • Долбежная головка - 5П.87.001
  • Инструментальный шкаф - 5П.55.001Б
  • Быстроходная головка - 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676ППР, 676ПФ1, 676ПФ2

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

  1. Реверс шпинделя
  2. Рукоятка включения механической подачи стола
  3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
  4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  1. Рукоятка включения скоростей
  2. Грибок набора скоростей
  3. Пуск и остановка главного двигателя
  4. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  5. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
  6. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  7. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  8. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  9. Гайка зажима вертикальной головки
  10. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
  1. Выключатель освещения
  2. Зажим хобота шпиндельной бабки
  3. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  4. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
  5. Маховик ручного вращения шпинделя
  1. Рукоятка ускоренных перемещений
  1. Рукоятка включения подач
  1. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
  1. Грибок набора подач
  2. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
  3. Выключатель охлаждения
  4. Включение станка в сеть
  5. Таблички

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное - через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.


Суппорт фрезерного станка 676П

Суппорт фрезерного станка 676П

Суппорт фрезерного станка 676П


Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

  1. отключить станок от электросети;
  2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
  3. снять хобот шпиндельной бабки;
  4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
    • снять упоры 14 (рис. 8)
    • снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
    • освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
  5. снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
  6. демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
  7. извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
  8. снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
  9. разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
    • освободить приставные опоры винта
    • вывернуть винт из ходовой гайки
    • освободить клин 5
    • вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
  10. снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
  11. Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.


Схема электрическая фрезерного станка 676П

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П


676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.





Технические характеристики фрезерного станка 676П

Наименование параметра 676П 67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 320 х 800
Размеры вертикального стола, мм 250 х 630 250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 100 350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..460 45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..380 10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм 125..375 165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм 400 400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм 250 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 380 450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1630 40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2040 40..2000
Количество скоростей шпинделя 16 18
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,02
Цена деления линеек, мм 1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13..395 10..1000
Количество подач шпиндельной бабки 16 б/с
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин 0,9
Максимальное усилие подачи бабки, Н 9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм 230/ 82
Зажим-отжим инструмента Ручной Механиз
Торможение шпинделя нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90 ±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг 70
Угловой горизонтальный стол
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении 16 б/с
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин 13..395 10..1000
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин 935 1800
Максимальное усилие подачи стола, Н 9500
Число Т - образных пазов 5 5
Масса углового горизонтального стола 105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм 200 х 630 200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град ±20 ±20
Наклон длинной стороны, град ±45 ±45
Наклон короткой стороны, град ±30 ±30
Масса углового горизонтального стола 55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм 250 250
Габаритные размеры, мм 345 х 330 х 110 338 х 485 х 140
Масса круглого стола 60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 2 4
Электродвигатель главного привода, кВт 2,2 3
Электродвигатель привода подач, кВт - 1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт - 0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,32 4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1282 х 1215 х 1780 1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг 910 1350


Связанные ссылки. Дополнительная информация