ЛА155Ф30 станок токарный продольного точения с ЧПУ автомат
Схемы, описание, характеристики

ЛА155Ф30 Общий вид токарного станка продольного точения с ЧПУ

Сведения о производителе токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30

Производителем токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30 является Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, основанный в 1893 году.

Станок автомат ЛА155Ф30 выпускается с 1975 года на Ленинградском заводе станков-автоматов (ЛЗСА) и с 2002 года на Санкт-Петербургском Завод прецизионного станкостроения.

Санкт-Петербургский заводе прецизионного станкостроения в настоящее время ООО "С-Пб ЗПС" выпускает:

  • Широкую гамму оптических профилешлифовальных станков высокого класса точности 3951ВФ1У, 3952ВФ1У, 3952ВФ1У-130. Эти станки оснащены системой управления и совершенными средствами обеспечения точности.
  • Специальные токарные автоматы ЛА-155Ф30 c ЧПУ NC-210
  • Станки для металлургической промышленности ЛЗ-250Ф1
  • Станки для обработки деталей топливной аппаратуры ЛЗ-288, ЛЗ-290
  • Сферошлифовальные станки, предназначенные для обработки следующих деталей: шаровые пальцы, нажимные винты, сферические подпятники, вкладыши, тонвалы, шрусы

ЛА155Ф30 Станок токарный продольного точения с ЧПУ автомат высокой точности. Назначение и область применения.

Одношпиндельный прутковый автомат продольного точения (токарно-продольный) с ЧПУ модели ЛА155Ф30 предназначен для токарной обработки деталей гипа тел вращения из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства на приборостроительных и машиностроительных предприятиях.

Автомат предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Применение автомата в серийном производстве экономически оправдано благодаря быстроте переналадки с одной детали на другую, оптимальному режиму резания при постоянном моменте привода главного движения, а также жесткости и высокой частоте вращения шпинделя, обеспечивающих возможность обработки твердосплавным инструментом.

Принципиальной особенностью работы автомата является то, что в процессе продольной обточки обрабатываемому материалу (прутку) сообщается вращательное движение и поступательное вдоль оси (движение подачи).

Автомат работает по программе, задаваемой с клавиатуры пульта оператора (системы ЧПУ).

Движение продольной подачи осуществляется шпиндельной бабкой по оси Z, движение поперечной подачи осуществляется суппортами по оси X.

Пруток, зажатый цангой в шпинделе, перемещается со шпиндельной бабкой. Резцы перемещаются только в направлении, перпендикулярном к оси материала.

Возникающие при резании радиальные усилия воспринимаются люнетом, расположенным в непосредственной близости от режущих кромок инструмента.

Пруток обрабатывается без вылета, что создает благоприятные условия для процесса резания, в результате чего обеспечивается высокая точность обрабатываемого диаметра.

Короткие детали могут обрабатываться без люнета, при этом шпиндельная бабка подводится к инструменту так, что изделие обрабатывается у зажимной цанги.

Основное вращение главного шпинделя «От рабочего».

Точность изготавливаемых на автомате деталей полностью зависит от качества и точности материала. Материал должен быть по точности не ниже 8 квалитета.

На автомате можно производить следующие операции:

  • обточку ступенчатых цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей
  • подрезку торца
  • прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях
  • центрование (центровка)
  • сверление и развертывание отверстий
  • нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой
  • отрезку
  • сверление отверстий поперек оси изделия и нарезка резьбы*
  • фрезерование пазов вдоль оси изделия*
  • фрезерование многогранников и шлицев на торце изделия*

При наличии фрезерной головки или сверлильно-фрезерного устройства.

Точность, получаемая на автомате при обработке резцом по диаметру 0,008 мм, по длине 0,02 мм. При обработке конусных поверхностей достигается отклонение от прямолинейности не более 0,008 мм; при обработке криволинейных поверхностей допуск отклонения от круглости также составляет 0,008 мм.

Особенности конструкции

Компоновка автомата такая же, как и у кулачковых автоматов продольного точения. На основании установлена станина, на которой смонтированы все исполнительные органы автомата. В середине станины установлена суппортная стойка с люнетом, состоящая из двух кареток. Нижняя каретка осуществляет рабочее перемещение инструмента от отдельного привода подач. Верхняя каретка с шестью быстросъемными резцедержателями перемещается от гидроцилиндра по. нижней каретке в вертикальной плоскости и обеспечивает смену позиций инструмента.

Стальные закаленные шлифованные направляющие типа “ласточкин хвост”, по которым перемещается шпиндельная бабка, - комбинированные: верхняя плоскость направляющих служит опорой качения, а боковые наклонные - опорами скольжения. Направляющие разгружены от усилия натяжения приводного ремня.

В передней опоре шпинделя установлен регулируемый игольчатый подшипник, в задней - два радиально-упорных подшипника. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 5,5кВт с тиристорным управлением.

Шпиндели трехшпиндельного устройства выдвигаются в рабочую зону приводом от отдельного гидроцилиндра. Смена шпинделей осуществляется поворотом подвижного корпуса устройства от гидроцилиндра. Вращение шпинделя, выдвинутого в рабочее положение, происходит от асинхронного электродвигателя.

Поперечный суппорт смонтирован на суппортной стойке и состоит из двух кареток. Нижняя каретка установлена на горизонтальных стальных закаленных шлифованных направляющих качения и осуществляет рабочее перемещение инструмента; верхняя каретка перемещается по нижней каретке в вертикальной плоскости по направляющим скольжения и имеет три фиксированных положения для выбора инструмента.

Приводы подач суппортной стойки (координата X) и шпиндельной бабки (координата Z) осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока.

Справа от суппортной стойки смонтирована шпиндельная бабка, перемещающаяся вместе с проходящим через ее шпиндель и люнет суппортной стойки прутком в направлении оси Z (движение продольной подачи). Приводы подач суппортной стойки (координата X) и шпиндельной бабки (координата Z) осуществляется от шариковых винтовых пар посредством высокомоментных электродвигателей постоянного тока. Привод шпинделя — от электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Слева от суппортной стойки расположено трехшпиндельное устройство с различным мерным инструментом (сверлом, разверткой, центровкой, метчиком, плашкой). Шпиндели трехшпиндельного устройства выдвигаются в рабочее положение от отдельного гидроцилиндра. Смена шпинделей осуществляется поворотом подвижного корпуса устройства от гидроцилиндра. Вращение шпинделя, выдвинутого в рабочее положение, происходит от асинхронного электродвигателя.

В суппортной стойке автомата установлена люнетная втулка. Регулирование минимального зазора между прутком и поверхностью втулки обеспечивает высокую точность обработки длинных и нежестких деталей. Обработка режущим инструментом производится непосредственно у торца люнетной втулки. Оснащение автомата вращающимся люнетом позволяет обрабатывать профильные (квадратные или шестигранные) прутки и труднообрабатываемые материалы, а оснащение его сверлильно-фрезерным устройством обеспечивает поперечное сверление отверстий, продольное фрезерование пазов и лысок.

Шесть резцов (установленных на суппорте с крестовыми направляющими), три осевых инструмента (установленных в трехшпиндельном сверлильно-резьбонарезном устройстве), использование люнета, подвижной шпиндельной бабки, а также двухкоординатной системы ЧПУ и гидрофицированных перемещений позволяют выполнять большинство токарных операций в мелкосерийном и серийном производстве.

Режущий инструмент закрепляется в быстросъемных резцедержателях и настраивается в приспособлении вне станка.

Конструкция загрузочного устройства позволяет производить быструю смену позиции поддерживающей трубы при изменении диаметра обрабатываемого прутка.

Улавливатель, находящийся на автомате, обеспечивает отделение готовых деталей от стружки.

Система смазки — централизованная.

Пульт оператора и оперативное запоминающее устройство расположены на лицевой стороне автомата в удобном для оператора месте.

Программа в коде ISO набирается по кадрам на клавиатуре пульта и вводится в память устройства. Устройство позволяет легко редактировать программу, вводя изменения в любой кадр программы, вводить новый кадр в любое место программы, стирать ненужный кадр. Устройство ЧПУ обеспечивает управление по двум координатам одновременно с линейной или круговой интерполяцией. Задание размеров задается как в приращениях, так и абсолютных величинах в метрической или дюймовой системах.

Рабочая зона автомата ЛА155Ф30 закрыта откидывающимся кожухом с прозрачной стенкой. Вращающиеся и перемещающиеся механизмы закрыты кожухами. Предусмотрены и блокировочные и предохранительные устройства.

Нормы точности автомата ЛА155Ф30 характеризуется следующими величинами:

  • постоянство диаметров в поперечном сечении - 5 мкм
  • постоянство диаметров в продольном сечении - 6 мкм
  • отклонение от профиля при обработке конусных поверхностей – 6 мкм
  • постоянство диаметров в партии деталей – 8 мкм
  • постоянство длин в партии деталей – 0,02 мм

Класс точности автомата ЛА155Ф30 В по ГОСТ 8—82Е.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.


ЛА155Ф30-02 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка

ЛА155Ф30-02 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка продольного точения с ЧПУ


ЛА155Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ЛА155Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе


ЛА155Ф30-02 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30-02

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ЛА155Ф30-02. Смотреть в увеличенном масштабе


ЛА155Ф30 Общий вид токарного станка продольного точения с ЧПУ

ЛА155Ф30 Общий вид и фото

ЛА155Ф30 Общий вид и фото

Фото токарного станка ЛА155Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе


Размещение составных частей токарного станка ЛА155Ф30

ЛА155Ф30 Размещение составных частей

  1. Механизм натяжения ремня главного привода
  2. Рукоятка установки правой и левой резьб
  3. Механизм установки длины резьбы
  4. Наладочный пульт
  5. Сигнальная лампа «Неисправность станка»
  6. Пульт оператора
  7. Реле времени периодической смазки
  8. Маховик ручного перемещения по координатам X и Z
  9. Винт регулирования длины остатка прутка
  10. Фиксатор поддерживающей трубы поддерживающего устройства
  11. Входной выключатель
  12. Шкаф электроавтоматики
  13. Станция гидропривода
  14. Клапан регулирования давления в системе гидропривода
  15. Регулирование усилия подачи прутка в поддерживающем устройстве
  16. Дроссель регулирования скорости поворота трехшпиндельного устройства
  17. Дроссель регулирования скорости выдвижения шпинделей трехшпиндельного устройства

Суппортная стойка токарного автомата с ЧПУ ЛА155Ф30

Суппортная стойка токарного автомата с ЧПУ ЛА155Ф30

  1. гидроцилиндр
  2. плунжер
  3. шток
  4. верхняя и нижняя каретки
  5. гайка
  6. верхняя и нижняя каретки
  7. втулка
  8. направляющие
  9. винт
  10. винт
  11. траверса
  12. винт
  13. винт
  14. клин
  15. винт
  16. винт
  17. винт
  18. винт
  19. винт
  20. винт
  21. стопорная планка
  22. винт
  23. державка
  24. винт
  25. гидроцилиндр
  26. рычаг
  27. пружина

Суппорт автомата продольного точения с ЧПУ модели ЛА155Ф30 (рис. 3.9) имеет единую верхнюю каретку 4 с передними 23 и такими же задними резцедержателями и нижнюю каретку 6, перемещаемую электроприводом широкого диапазона автоматического регулирования от ЧПУ. Каретка 4 установочно перемещается в вертикальном направлении, занимая три положения, обеспечивающие автоматическую попарную смену резцов (переднего и заднего).

Приводом установочного перемещения и смены резцов является гидроцилиндр 1 с плунжером 2 и штоком 3. Регулирование крайних положений каретки 4 на путь величиной (42 ± 0,1) мм производится винтами 10 и 24. Среднее ее положение регулируют гайкой 5, однако заводскую регулировку нарушать не следует. Каждое перемещение каретки 4 сопровождается предварительным отжатием двух зажимов (см. рис. 3.9 сечение А — А), осуществляемым действием плунжера гидроцилиндра 25 на рычаг 26, сжимающим пружину 27. Регулирование усилия зажима ведется за счет изменения натяжения пружины 27 гайками 28 и 29.

Нижняя каретка 6, движения которой зависят от величин рабочих поперечных подач и точных установочных перемещений на размер, перемещается на плоскопараллельных роликовых опорах по направляющим поверхностям 8, закрепленным на неподвижной траверсе 11. Зазор в направляющих регулируют винтами 9 и 15. Регулирование зазора в направляющих каретки 4 производят клином 14, перемещаемым полым винтом 13, законтриваемым винтом 12 (сечение Б — Б).

В автомате ЛА155Ф30 ловитель действует от гидравлического привода.


Трехшпиндельное устройство токарного автомата с ЧПУ ЛА155Ф30

Трехшпиндельное устройство токарного автомата с ЧПУ ЛА155Ф30

  1. Поворотный корпус
  2. Упорный винт
  3. Регулировочный винт
  4. Основание
  5. Сухарь
  6. Гидроцилиндр
  7. Пружина
  8. Регулировочный винт
  9. Регулировочный винт
  10. Рычаг
  11. Регулировочный винт
  12. Флажок
  13. Планка
  14. Регулировочный винт
  15. Палец
  16. Рычаг
  17. Рычаг
  18. Серьга
  19. Гидроцилиндр
  20. Выключатель

Трехшпиндельное устройство автомата ЛА155Ф30 (рис. 3.15), устанавливаемое на платике станины, состоит из двух частей — основания 4 и связанного с ним эксцентрической осью поворотного корпуса 1. В последнем смонтирован имеющий шкив приводной вал и связанные с ним передвижными зубчатыми колесами шпиндели I, II и III. Перемещая зубчатые колеса, можно создавать различные комбинации соединения приводного вала со шпинделем и тем самым использовать шпиндель в качестве сверлильного, резьбонарезного или центровочного (табл. 3.3).

Подача шпинделей отсутствует; они могут только в нужный момент выдвигаться в рабочую зону от отдельного гидроцилиндра на величину до 50 мм. Смену позиции шпинделей осуществляют поворотом корпуса с помощью гидроцилиндра 6 и пружины 7. Каждый шпиндель устройства для осуществления свинчивания при нарезании резьбы оснащен регулируемым флажком 12, который воздействует через рычаг 10 на конечный выключатель 20, дающий команды: золотнику гидроцилиндра — на реверс выдвижения шпинделя, а коробке скоростей привода — на изменение направления и частоты вращения шпинделя.

При необходимости каждый шпиндель при соответствующем расположении шестерен можно сделать невращающимся и застопорить винтом 11. При отключенной коробке скоростей или снятом ремне привода пальцем 15 может быть застопорен шкив и соответственно три шпинделя устройства. Средний шпиндель устанавливают соосно с главным шпинделем автомата винтом 8, рабочие положения крайних шпинделей регулируют упорными винтами 2 (допускаемое отклонение от соосности для среднего шпинделя —8 мкм, для крайних—16 мкм).

С учетом длины обрабатываемой заготовки основание можно переустанавливать вдоль главной оси автомата на 50 мм, для чего необходимо ослабить винты 3; после переустановки винты необходимо затянуть. Перпендикулярному смещению основания препятствуют сухари 5, помещенные в продольном пазу станины. Перемещение шпинделей в ходе цикла осуществляется гидроцилиндром 19 через серьгу 18, рычаги 16, 17 и планку 13, которая воздействует на вилки перевода шестерен внутри корпуса устройства. Наладочная переустановка шестерен производится путем смещения вилок-переводок по делениям в продольных пазах при ослабленных винтах 9. Переводки могут устанавливаться в положения 1, 2, 3 и 4. Величина выдвижения шпинделей требует изменения при переустановке корпуса устройства. Дополнительное выдвижение можно производить путем установочного перемещения планки 13 (при этом необходимо ослаблять винты 14).


Образцы изделий, выполненных на токарном автомате продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30


Установочная схема токарно-продольного станка автомата ЛА155Ф30

ЛА155Ф30 Схема установочная токарно-продольного станка автомата ЛА155Ф30


Технические данные и характеристики станка ЛА155Ф30

Наименование параметра ЛА155Ф30
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм 16
Наибольшая длина подачи прутка, мм 140
Наибольшее сечение резца, мм 12 х 12
Расстояние от торца колпачка главного шпинделя до опорной плоскости резцов, мм 2..245
Расстояние от торца гаек шпинделей трехшпиндельного устройства до опорной плоскости резцов, мм 13..143
Наибольшая длина обрабатываемого прутка, мм 3000
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм 1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм 140
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм 30
Пределы времени изготовления детали, с
Шпиндельная бабка. Шпидель
Число ступеней частот вращения главного шпинделя 15
Частота вращения главного шпинделя, об/мин 280..7100
Скорость подачи шпиндельной бабки по оси Z, мм/мин 1..2000 Бс
Скорость ускоренного перемещения шпиндельной бабки, м/мин 2,0
Дискретность перемещения шпиндельной бабки по оси Z, м/мин 0,002
Наибольшая величина перемещения шпиндельной бабки по оси Z, м/мин 140
Суппортная стойка
Количество инструментов суппортной стойки 6
Скорость подачи инструментов суппортной стойки по оси Х, мм/мин 0,5..1000 Бс
Скорость ускоренного перемещения инструментов суппортной стойки, м/мин 1,0
Дискретность перемещения инструментов суппортной стойки по оси Х, мм 0,001
Величина перемещения инструментов суппортной стойки от среднего положения при подаче, мм ±14
Величина перемещения инструментов суппортной стойки от среднего положения вверх или вниз присмене резцов, мм ±42
Время смены инструментов суппортной стойки, с 2,6
Трехшпиндельное устройство
Количество инструментов трехшпиндельного устройства 3
Частота вращения шпинделей трехшпиндельного устройства, об/мин 2000
Наибольшая относительная частота вращения шпинделей трехшпиндельного устройства, об/мин 9100
Величина выдвижения шпинделей трехшпиндельного устройства при выдвижения их в рабочую зону, мм 80
Диаметр сверления в стали, мм 1,5..12
Диаметр сверления в латуни, мм 1,5..14
Диаметр резьбы нарезаемой плашкой по стали, мм М3..М8
Диаметр резьбы нарезаемой плашкой по латуни, мм М3..М12
Диаметр резьбы нарезаемой метчиком по стали, мм М3..М8
Диаметр резьбы нарезаемой метчиком по латуни, мм М3..М10
Диаметр резьбы нарезаемой резцом суппорта, мм М5..М16
Время смены инструмента трехшпиндельного устройства, с 2,6
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5
Электродвигатель привода подач шпиндельной бабки, Н*м 2,5
Электродвигатель привода подач инструментов суппортной стойки, Н*м 2,5
Электродвигатель привода смазочной станции, кВт 0,25
Электродвигатель привода вращения шпинделей трехшпиндельного устройства, кВт 0,37
Электродвигатель привода гидростанции, кВт 0,37
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт 0,37
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм 2500 х 900 х 1720
Масса станка, кг 2270

Связанные ссылки