Deckel FP2 станок фрезерный универсальный
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе фрезерного станка Deckel FP2
Производителем фрезерного станка Deckel FP2 является немецкая компания Friedrich Deckel, образованная в 1920 году.
В настоящее время - это крупнейшая станкостроительная компания Deckel MAHO.
Станки, выпускаемые Германией
- Deckel FP1 - станок фрезерный универсальный 195 х 600, Deckel
- Deckel FP2 - станок фрезерный универсальный 240 х 830, Deckel
- Deckel FP3 - станок фрезерный универсальный 420 х 800, Deckel
- UPW 12,5 x 70 - станок резьбонакатный 125 кН, Ø 3..70, ГДР
- UPW 25 x 100 - станок резьбонакатный 250 кН, Ø 10..100, ГДР
- FUW 260x720 (Duplex 58) - станок фрезерный универсальный инструментальный 260 х 720, ГДР
- FUW-250 - станок фрезерный универсальный инструментальный 350 х 630, ГДР
- FU-400, FU-315 - станок консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Heckert, ГДР
- MAHO 800 - станок фрезерный универсальный 240 х 830, Maho
- Weiler_Primus - станок токарно-винторезный Ø 250, Weiler
- OPTIdrill B 24H - станок сверлильный настольный Ø 20, Optimum
- OPTIdrill B 24HV - станок сверлильный настольный Ø 20, Optimum
- OPTIdrill B 28H - станок сверлильный настольный Ø 28, Optimum
- OPTIdrill B 28HV - станок сверлильный настольный Ø 28, Optimum
- CTX 310 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 455 мм, DMG Mori
- CTX 510 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 465 × 1050 мм, DMG Mori
- CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм, DMG Mori
- CTX beta 800 - станок токарный с ЧПУ Ø 410 × 850 мм, DMG Mori
- CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750 мм, DMG Mori
- CTX gamma 2000 - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065 мм, DMG Mori
- CTX gamma 2000 TC - центр токарно-фрезерный Ø 700 × 2000 мм, DMG Mori
- DMC 635 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 790 × 560 мм, DMG Mori
- DMC 1035 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 1200 × 560 мм, DMG Mori
- DMU 50 ecoline - центр фрезерный 5-осевой Ø 630 × 500, DMG Mori
FP2 станок фрезерный универсальный. Назначение, область применения
Фрезерный универсальный станок Deckel FP2 более крупная и мощная версия станка Deckel FP1.
На базе станка Deckel FP2 были разработаны следующие модели - Deckel FP3 и Deckel FP4.
Фрезерный универсальный станок FP2 имеет два основных исполнения - раннее и позднее. Отличительной чертой между ними является установка двигателя внутри или снаружи станка.
Так же как и FP1 Фрезерный универсальный станок FP2 имеет множество версий и исполнений: например такое FP2L - с более длинным вылетом вертикальной головки или FP2NC фрезерный станок с ЧПУ.
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP2
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP2
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP2
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
- Шпиндельная бабка
- Горизонтальный фрезерный шпиндель
- Вертикальный стол
- Вертикальный суппорт
- Стойка станка
- Установка приводов главного и подач
- Встроенный приводной двигатель
- Основание стойки
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2
1. Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Рычаг перебора скоростей шпинделя
- 2. Диск с числами скоростей шпинделя
- 3. Колесо переключения скоростей шпинделя
- 4. Рычаг включения всех механических подач рабочего стола
- 5. Рычаг перебора подач
- 6. Диск с числами подач
- 7. Колесо переключения подач
- 8. Включение и выключение фрезерного двигателя и соответственно двигателя быстроходной головки FVVS2
- 9. Рычаг механического перемещения шпиндельной бабки
- 10. Маховичок вращения входного вала главного привода для облегчения переключения скоростей в коробке
- 11. Рычаг быстрого хода, включённый до упора - перемещение со скоростью 1200 мм/мин
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
- 12. Маховичок ручного дополнительного перемещения опорной втулки (пиноли шпинделя) (100 мм)
- 13. Рукоятка шаровая для зажима опорной втулки (пиноли)
- 14. Винт с внутренним шестигранником для зажима шпиндельной бабки при значительном снятии стружки
- 15. Маховичок ручного продольного перемещения рабочего стола
- 16. Рукоятка шаровая для зажима рабочего стола от продольного перемещения
- 17. Рукоятка шаровая для зажима суппорта рабочего стола от перемещения по высоте
- 18. Маховичок ручного вертикального перемещения суппорта стола
- 19. Два винта с внутренним шестигранником для закрепления дополнительных приборов на шпиндельной бабке
- 20. Рукоятка шаровая для зажима шпиндельной бабки
- 21. Маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки
- 22. Кнопка включения или выключения насоса охлаждающей жидкости
Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP2
Кинематическая схема стола фрезерного станка Deckel FP2
1. Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание конструкции основных узлов фрезерного станка Deckel FP2
Приводной двигатель
Для привода служит встроенный в основание стойки электродвигатель мощностью 2,2 кВт. Постоянная скорость электродвигателя - 1450 об/мин.
Возникающее в электродвигателе тепло отводится из основания стойки назад через крышку с вентиляционными отверстиями воздушным потоком вентиляционного колеса, установленного на шкиве электродвигателя. Свежий воздух поступает через отверстие в передней части основания стойки.
Главный привод
Приводная мощность двигателя двумя клиновыми ремнями передается на приводной вал.
Главный привод имеет 18 чисел оборотов в пределах от 40 до 2000 об/мин. Знаменатель ряда чисел оборотов: 1,25. Регулировка производится при помощи маховичка и зубчатого перебора. Изменение числа оборотов достигается при этом сдвигом блоков шестерён.
Привод подач
Привод подач приводится в движение главным приводом посредством цепной передачи и обеспечивает автоматические подачи во всех трёх направлениях с 18 различными скоростями в пределах от 8 до 400 мм/мин, могущими употребляться при любом числе оборотов фрезы, а также один быстрый ход.
Переключение скоростей подач происходит таким же образом, как и переключение чисел оборотов фрезерных шпинделей. Перемещение салазок стола в четырех направлениях, налево, направо, вверх и вниз, соответствующим включением рукоятки однорычажного переключения. Скорость быстроходной подачи равна 1200 мм/мин.
Внимание!
При правильном приключения к сети задний маховичок должен вращаться в направлении против часовой стрелки (если смотреть на него сзади). В противном случае не будет отключения подачи и насос охлаждения не будет подавать воду.
Управление станком
Включение и выключение фрезерного двигателя и соответственно двигателя быстроходной головки FVVS2 происходит при помощи нажимных кнопок 8 (зелёная кнопка - включение; красная - выключение).
Установка чисел оборотов шпинделей и скоростей подач
Установка чисел оборотов шпинделей (главный привод) осуществляется при помощи колеса переключения 3, прилегающего к диску с числами 2.
Скорости подач (привод подач) устанавливаются посредством колеса переключения 7, прилегающего к диску с числами 6. Порядок установки тот же самый в обоих случаях:
- а) На внутреннем, синем кольце каждого из двух дисков даны низкие значения чисел оборотов и соответственно скоростей подач. Если устанавливается одно из этих значений, то нужно перенести влево рычаг перебора 1 или соответственно 5, так чтобы синяя стрелка была направлена вверх. При применении высоких значений чисел оборотов и соответственно скоростей подач (внешнее, чёрное кольцо) рычаг перебора переводится вправо, так чтобы чёрная стрелка была направлена вверх.
- б) После этого на стрелку того же цвета, направленную вверх, поворотом колёс переключения 3 и 7 устанавливаются желаемое число оборотов и соответственно скорость подач. Переключение обеих коробок скоростей должно происходить в состоянии покоя, причём процесс переключения облегчается поворотом заднего маховичка 10. В пределах медленных подач (от 8 до 50 мм/мин) скорость подачи можно переключать и на ходу (без нагрузки).
- в) Холостой ход включается перестановкой рычага перебора в среднее положение.
Однорычажное переключение автоматического перемещения стола
При помощи одного только рычага 4 можно включать в одном месте все механические подачи рабочего стола, причем пути, совершаемые рычагом «налево - направо» и «вверх - вниз», соответствуют направлениям перемещения рабочего стола.
Автоматическая подача шпиндельной бабки
Автоматическое перемещение шпиндельной бабки осуществляется поворотом рычага переключения 9 соответственно желаемому направлению перемещения.
Быстрый ход
При включении рычага быстрого хода 11 до упора включённые подачи происходят быстрым ходом, со скоростью 1200 мм/мин. Для перехода на заданное значение подачи достаточно отпустить рычаг быстрого хода.
Выключатель насоса для охлаждающей жидкости
Поворотом кнопки 22 вправо или влево включается или выключается насос охлаждающей жидкости. Если насос выключен, кольцо-метка находится внизу.
Маховички на суппорте и рабочем столе
Для вертикального перемещения суппорта и продольного перемещения рабочего стола вручную служат, соответственно, маховички 18 и 15. Оба маховичка снабжены стопорными предохранительными поворотными рукоятками, не вращающимися при употреблении автоматических подач или быстрого хода.
Маховички шпиндельной бабки
Маховичок 21 служит для ручного перемещения шпиндельной бабки. Дополнительное перемещение опорной втулки {100 мм) осуществляется посредством маховичка 12.
Маховичок на защитном кожухе
Маховичок 10 на защитном кожухе (на задней стороне станка) облегчает включение шестерён при установке числа оборотов и скоростей подачи, а также служит для вращения вручную фрезерного шпинделя.
Зажим на суппорте
Для фиксирования вертикальной установки рабочего стола служит шаровая рукоятка 17. Следует помнить, что при применении вертикальной подачи зажим должен быть отпущен, так как иначе возможно повреждение направляющей суппорта.
Зажим рабочего стола
Зажим рабочего стола производится при помощи шаровой рукоятки 16.
Зажим шпиндельной бабки
Зажим шпиндельной бабки осуществляется посредством шаровой рукоятки 20, а при значительном снятии стружки дополнительным винтом с внутренним шестигранником 14.
Зажим опорной втулки (пиноли шпинделя)
Опорная втулка зажимается шаровой рукояткой 13.
Закрепление дополнительных приборов на шпиндельной бабке
Для закрепления дополнительных приборов на шпиндельной бабке служат два винта с внутренним шестигранником 19.
Система охлаждающей жидкости
Охлаждающая жидкость подается насосом, находящимся в нижней части стойки и принудительно приводимым в действие через муфту и цепь.
При работе без охлаждающей жидкости насос выключается поворотом кнопки К (выключение муфты). Когда насос выключен, кольцо-метка М на кнопке К находится внизу (см. рисунок).
Для предохранения лакировки от повреждений рекомендуется применять высококачественную охлаждающую эмульсию в концентрации от 1 : 20 до 1 : 30 без примеси соды или иных примесей. Водородный показатель рН должен лежать в пределах от 7 до 8. Кроме того, следует соблюдать
Охлаждающая жидкость наливается в основание стойки через одно из двух отверстий с ситом. При запуске насоса целесообразно вливать охлаждающую жидкость сверху в трубопровод, пока насос не начнет всасывать.
В определенных промежутках времени, в зависимости от степени загрязнения охлаждающей жидкости, следует производить чистку заборной коробки S, находящейся на всасывающем шланге и доступной через отверстие по удалении кольца с ситом SR и горшечного сита Т. Во избежание чрезмерного загрязнения охлаждающей жидкости необходимо постоянное удаление стружки из обоих горшечных сит.
Предохранитель со срезным штифтом
Привод подач предохранён от перегрузки срезным штифтом S из автоматной стали 9S20K. Срезанный штифт легко вынуть и заменить новым, открыв дверцу и приподняв пружину предохранителя.
Защитные гармошки на станке
Защитная гармошка направляющих стойки
Направляющие стойки прикрыты защитной гармошкой 1 и фартуком 11 и таким образом защищены от грязи и стружки Для чистки направляющих и ухода за ними гармошку снимают следующим образом:
- а) Освободив оба диска 9 из отверстий 8 в пазах фрезерной бабки, снимают защитный фартук 11, прикрывающий переднюю часть направляющих шпиндельной бабки.
- б) Приводят шпиндельную бабку в крайне заднее положение и перемещают суппорт в позицию 90 мм по боковой линейке или ниже.
- в) Отпуском винта 6 освобождают из зажима планку 3, связанную с верхним листом гармошки 2. (Эта планка служит; для предохранения и не является упором. Во избежание слишком сильного сплющивания гармошки при подъёме суппорта верхний из двух переставных упоров 7 передвигают вверх, вплотную к планке).
- г) После этого вытаскивают гармошку за нижний лист 5 из пружинного зажима 12 на стружкоотражателе рабочего стола, а затем тянут её за верхний лист 2 и за планку 3, расположенную под упорами 4 и таким образом снимают ее.
Монтаж гармошки происходит в обратном порядке.
Вставляя защитный фартук, следует прежде всего следить за тем, чтобы лапа 10, очищающая направляющую шпиндельной бабки от прилипающей стружки, всегда была направлена вверх. Перед работой при крайнем верхнем положении рабочего стола гармошку следует снимать.
Защитные гармошки рабочего стола
Обе гармошки на задней стороне рабочего стола предохраняют его направляющие и ходовой винт от проникновения грязи и стружки. Для чистки направляющих ходового винта обе гармошки можно отстегнуть при помощи отвёртки, которую следует оставлять непосредственно около кнопки. При повреждении обе гармошки подлежать немедленной замене во избежание повреждений резьбы ходового винта бабки
Защитная гармошка шпиндельной бабки
Эта защитная гармошка оберегает направляющую и ходовой винт шпиндельной бабки от грязи и стружки.
Гармошку снимают со стороны стойки, отстёгивая кнопки 13. Затем при крайнем заднем положении шпиндельной бабки гармошку отжимают назад так, чтобы можно было отвинтить оба винта с внутренним шестигранником 14 и отстегнуть защитную крышку 15 вместе с гармошкой.
Переставные упоры для выключения подачи
Движения подачи но всех трёх направлениях могут автоматически выключаться посредством переставных упоров.
Установка упоров для вертикального перемещения суппорта производится на направляющей стойки со стороны дверцы, для продольного перемещения рабочего стола — на нижней стороне рабочего стола, а для перемещения шпиндельной бабки — на стойке со стороны дверцы. Во всех трёх случаях для ограничения хода соответствующих ходовых винтов служат два внешних неподвижных упора. Два переставных упора могут устанавливаться в пределах этого максимального перемещения для желаемого ограничения пути подачи. Дополнительный упор по высоте 1 обеспечивает - особенно при вертикальном фрезеровании штампов - равномерную остановку фрезы у основания штампа (см. стр. 46, абз. 5).
Точные измерительные устройства
Быстрое и точное определение размеров координатным способом калибрами и индикатором часового типа возможно при помощи держателей индикатора и переставных калибровых накладок. Грубое определение размеров осуществляется посредством соответствующих измерительных линеек.
Калибровая накладка 2 для продольного перемещения рабочего стола обычно снимается, если работа производится без применения калибров. В случае необходимости эту калибровую накладку после отпуска винтов с внутренним шестигранником вдвигают в опору щупового индикатора 3 вплоть до упорного штифта и зажимают в ней. Для укрепления держателя щупового индикатора 4 на рабочем столе со стороны поворотной рукоятки имеется отверстие с резьбой, защищенное пружинным диском. Держатель щупового индикатора закрепляется посредством винта с внутренним шестигранником.
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP2
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP2
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP2
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Насадка головки на станок
Вывинтить оба винта 4 с внутренним шестигранником и снять защитную крышку 7. После этого осторожно насадить вертикальную фрезерную головку сверху таким образом, чтобы задняя призма 3 попала между обоими направляющими пазами 5 и 6, и вдвинуть ее в направляющие до упора 1. Одновременно легким поворотом вертикального фрезерного шпинделя включить шестереночную передачу.
Наконец, прочно закрепить вертикальную фрезерную головку завинчиванием обоих вышеупомянутых винтов 4.
Съёмка
Вывинтить винты 1 с внутренним шестигранником, оттянуть вертикальную фрезерную головку вперед до упора 2 и поднять её вертикально вверх, а затем немедленно вставить и закрепить защитную крышку 7.
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP2
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP2
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP2
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP2. Смотреть в увеличенном масштабе
Deckel FP2 станок фрезерный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка Deckel FP2
Наименование параметра | СФ676 | ФС-300 | Deckel FP1 | Deckel FP2 | Deckel FP3 |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П | |||
Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 291 х 740 | 195 х 600 | 240 х 830 | 420 х 800 |
Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 250 х 620 | 210 х 600 | 285 х 700 | |
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 80 | |||
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | 400 х 250 х 200 | ||||
Предельные размеры внутренней обрабатываемой поверхности, мм | 200 | ||||
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм | 80..460 | 158..458 | 65..400 | 68..468 | |
Наибольший продольный ход стола (X) (механика/ от руки), мм | 450 | 400 | 290/ 300 | 490/ 500 | 490/ 500 |
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Y) (механика/ от руки) , мм | 380 | 300 | 330/ 340 | 390/ 400 | 370/ 380 |
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Z) (механика/ от руки), мм | 300 | 200 | -/ 150 | 190/ 200 | 290/ 300 |
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна и стали, мм | 63 | ||||
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм | 90 | ||||
Горизонтальный шпиндель | |||||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 15..3000 | 40..2000 | 40..2000 | 40..2000 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя | 16 | 12 | 18 | 18 | 18 |
Конус горизонтального шпинделя | 40АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 | ISA 40 | ISA 40 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | - | - | - | 100 | 100 |
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 148 | ||||
Горизонтальная шпиндельная бабка | |||||
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм | 0,01 | 0,025 | 0,025 | ||
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки | 16 | - | 18 | 18 | |
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 | - | 8..400 | 10..500 |
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | - | 1200 | |||
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 5000 | ||||
Вертикальная шпиндельная головка | |||||
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 86..386 | |||
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 280 | 335 | ||
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 15..3000 | 40..2000 | 40..2000 | |
Количество скоростей вертикального шпинделя | 16 | 16 | 18 | ||
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм | 80 | 86 | 60 | 60 | |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±45° | ±180° | ±180° | ±180° |
Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | 40АТ5 | ISA 40 | ISA 40 | |
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 120 | ||||
Стол вертикальный. Подачи | |||||
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 13..395 | 10..500 (16) | 8..400 (18) | 10..500 | |
Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | - | 1200 | 1500 | |
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | |||
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм | 0,01 | 0,025 | 0,025 | ||
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | |||
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм | 2,5 | 2,5 | |||
Количество подач стола | 16 | 18 | |||
Наибольшее усилие подач стола, Н | 5000 | ||||
Электрооборудование и привод станка | |||||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 3 | 24 Нм | 1/ 1,4 (1400/ 2800) | 2,2 (1450) | 3,0 (1420) |
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,09 | |||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | ||||
Габарит и масса станка | |||||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 х 1240 х 1780 | 1100 х 1100 х 1650 | 1200 х 1160 х 1360 | 1430 х 1740 х 1770 | 1510 х 1800 х 1930 |
Масса станка, кг | 1050 | 1030 | 565 | 1100 | 1700 |
Полезные ссылки по теме