Weiler Primus Станок токарно-винторезный прецизионный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Weiler Primus

Производитель токарно-винторезного станка Weiler Primus - WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, D-91448 город Emskirchen (Эмскирхен), Friedrich K. Eisler Straße 1.

Компания WEILER была основана в 1938 году в городе Херцогенаурахе семьями Вайлер и Хубманн.

В 2012 году на производствах WEILER в Эмскирхене и в Холоубкове занято около 550 работников.

В 2016 году группу компаний семьи Айслер приобретает производитель фрезерных станков Кунцманн

В 2018 году WEILER празднует 80-летний юбилей компании.

Weiler Primus станок токарно-винторезный прецизионный. Назначение, область применения

Weiler Primus самая востребованная на рынке модель классического токарно-винторезного станка фирмы WEILER. Станок собирается на территории Германии.

В течение многих десятилетий этот станок зарекомендовал себя, как исключительно удачное решение для предприятий, занятых единичным и мелкосерийным производством деталей, в мастерских, в инструментальном и подготовительном производствах.

Отличительные особенности прецизионного токарно-винторезного станка Weiler Primus:

• выверенная механика
• наивысшая точность
• долговечность
• высокая эргономичность
• минимальные габариты
• большой выбор принадлежностей и оснастки

Weiler Primus Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габарит рабочего пространства токарного станка Weiler Primus

Weiler Primus Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка Weiler Primus

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Weiler Primus Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Weiler Primus VCD

Weiler Primus Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Weiler Primus

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком Weiler Primus

Фрезерное приспособление токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фрезерное приспособление токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фрезерное приспособление токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Ввод в эксплуатацию и обслуживание

Главный выключатель, включение и выключение электрического управления

Для ввода станка в эксплуатацию главный выключатель, находящийся ниже панели управления, приводится в положение 1. Затем управление включается с помощи зеленой клавиши I. После этого нажимается черная клавиша на рычаге переключения на несколько направлений.

Теперь станок готов к эксплуатации. Предпосылки для включения управления:

• Аварийное выключение не приведен в действие.
• Коробка сменных шестерен закрыта.
• Тепловые предохранительные автоматы главного двигателя не приведены в действие.

Управление выключается нажатием красной клавиши "О" или приведением главного выключателя в положение "О".

В случае опасности станок непосредственно обесточивается нажатием грибка "аварийный останов", в следствие чего все двигатели останавливаются и главный шпиндель тормозится. Нажатие грибка приведет к блокировке в нажатом положении. Перед повторным включением станка обязательно снять блокировку. Для этого грибок поворачивается в направлении стрелка пока он возвращается в исходное положение.

Переключение вращательного движения шпинделя

Вращательное движение и направление вращения главного шпинделя переключаются посредством рычага переключается на несколько направлений, находящегося на пульте управления.

Для защиты от случайного включения переключатель имеет блокировку, которая деблокируется вытягиванием втулки.

Для включения правого вращения главного шпинделя рычаг переключения перемещается вниз, для включения левого вращения - вверх.

При переключении направления вращения рычаг переключения сначала приводится в среднее положение.

После полного останова шпинделя включается новое направление вращения.

Для включения шпинделя переключатель тормоза не должен находится в положении "блокировка" (см. 2.2.1).

Переключатель тормоза

Станок имеет тормозной двигатель, который быстро останавливает главный шпиндель. Переключатель для выбора режима тормозного двигателя может занимать 3 положения. (См. также рис. 5).

• "Тормоз выключен": Тормоз не действует, двигатель медленно движется по инерции, когда двигатель выключается. При приведении в действии аварийного останова тормоз тормозит главный шпиндель.
• "Торможение с самостоятельным отпуском": При отключении двигателя тормоз приводится в действие и автоматически отпускается после 1-2 секунд, так что главный шпиндель освобождается.
• "Блокировка": В этом положении переключателя тормоз блокирует главный шпиндель. Станок не может быть включен.

Блокировка главного шпинделя

Механическое блокирование главного шпинделя станка осуществляется поворотом грибка реверсивной передачи против направления часовой стрелки до крайней левой позиции.

Выбор числа оборотов главного шпинделя

Станок оснащен девятиступенчатым механизмом переключения. Выбор числа оборотов осуществляется двумя рычагами по схеме на таблице чисел оборотов, указывающей отдельные положения рычагов и соответствующие числа оборотов.

Установка числа оборотов исключительно проводится при полном останове станка.

Двухскоростным двигателем число девяти переключаемых чисел оборотов удвоится на 18.

Переключением Т-образной рукояткой, находящейся на пульте управления, в положение I или II электрически включается ряд низких или высоких чисел оборотов.

Защита от перегрузки

Главный двигатель станка оснащен защитными автоматами термического действия, которые отключают его в случае перегрузки, возникающий, например, вследствие перегрузки или слишком частым переключением.

После достаточного срока для охлаждения станок включается по схеме, описанной под пунктом 2.1.

Ручная перестановка каретки

Для наладки станка и установки глубины резания инструментальная каретка перестанавливается вручную, а именно, в продольном направлении посредством маховичка на фартуке суппорта.

Поперечная каретка и верхняя каретка суппорта перестанавливаются с помощью соответственной рукоятки. Затем поворачиваемые лимбы устанавливаются на нуль.

Затягиванием винта с шестигранной головкой на правой стороне продольной каретки фиксируется положение продольной каретки.

Для установки угла поворотной, верхней каретки две гайки ослабляются. Затем угол устанавливается по шкалу. После этого гайки вновь затягиваются слегка.

Предпосылкой для легкого, плавного скольжения каретки является достаточная смазка направляющих. Для этого направляющие часто смазываются смазочным насосом.

Переключение подач и шагов резьб

Установка значения подачи или шага резьбы по таблице проводится на механизме подачи, только при останове станка.

Если сначала невозможно переключение подачи или шага, то главный шпиндель от руки немножко поворачивается с одновременным приведением в действие соответствующей кнопки.

Выбор направления подачи

Направление перемещения продольной каретки суппорта устанавливается на реверсивной передаче, находящейся в шпиндельной бабке станка.

Приводить в действие грибок только при останове станка.

Осторожно: Реверсивная передача позволяет так же блокировку главного шпинделя. (См. 2.2.2)

Защита от перегрузки механизма подачи

Максимально допустимая сила подачи 2.500 Н, максимально допустимая скорость подачи - 0,5 м/мин.

В случае превышения этих величин срезные штифты, находящиеся на входе и на выходе механизма подачи, защищают ходовой винт от перегрузки.

При смене срезных штифтов применить только оригинальные штифты 2 х 20, № детали 5.0110.02.99.02.20 (см. пункт 4.3.1)

Гитара сменных шестерен

Гитара сменных шестерен соединяет выходной вал передней бабки с ведущим приводным валом механизма подачи.

Для стандартных шагов резьб комбинация сменных шестерен указывается на таблицах резьб.

Для шагов, не переключаемых механизмом подачи, необходима другая комбинация сменных шестерен. Для этих шагов имеются сменные шестерни, проставляемые как дополнительная оснастка.

Таблица резьб для стандартных находится в инструкции по обслуживанию.

Вычисление сменных шестерен для нестандартных шагов резьб указывается под пунктом 3.3.

При установке сменных шестерен следует обратить внимание на наличие достаточного зазора между зубьями а так же на достаточный зажим гитары и болта гитары.

Смазать болт гитары, слегка смазать зубья колес небольшими капельками, так как масляные капельки, освобождающиеся вследствие центробежной силы, могут замасливать приводные ремни.

Переключение подачи

Направление подачи выбирается на фартуке суппорта вытягиваемым грибком. Крайняя вытянутая позиция обозначает подачу в продольной направлении, крайняя вдвинутая позиция - поперечную подачу

Подача включается только при рабочем режиме станка поворотом рычага переключения на фартуке суппорта в вертикальное положение.

Обточка до упора

Шариковая проскальзывающая муфта, находящаяся на фартуке суппорта, позволяет обточку против упора во всех направлениях движения суппорта.

Проскальзывающая муфта кроме того защищает части привода и передачи от перегрузки. Сила расцепления проскальзывающей муфты устанавливается установочным стопорным винтом с контргайкой.

Установочный стопорный винт находится на левой стороне фартука суппорта под съемным защитным колпачком.

Во обеспечение самой лучшей точности упора сила- расцепления всегда устанавливается как возможно ниже.

Максимальная сила подачи проскальзывающей муфты - 2.500 Н, блокировка проскальзывающей муфты, однако, не допускается.

Нарезание резьбы

Переключение шагов резьбы проводится аналогично с переключением подач по таблицам резьб на механизме подач. В случае необходимости сменить комбинацию сменных шестерен (см. 2.6).

Перемещение продольной каретки включается закрытием маточной гайки. Для этого сначала кнопка для установления направления подачи перемещается в среднее положение (см. 2.7) - два паза видны.

Закрыть маточную гайку только при останове станка. Если ее закрытие при первой попытке не возможно, то продольная каретка от руки медленно перемещается с одновременным приведением в действие рычага управления.

Нарезаемые резьбы нельзя обточить до упора.

Задняя бабка

Задняя бабка зажимается посредством прихвата, приводимого в действие эксцентриковым рычагом на задней стороне задней бабки.

Положение эксцентрикового рычага устанавливается винтом с шестигранной головкой, находящимся в прихвате.

Маленький рычаг на заднем бабке служит креплению пиноли. Для изменения положения рычага он немножко вытягивается.

Изменение поперечного положения задней бабки для обточки конусов осуществляется двумя установочными стопорными винтами, находящимися на передней и задней стороне задней бабки, после ослабления двух винтов с шестигранной головкой на нижней стороне плиты задней бабки и разжима задней бабки.

Задняя бабка с пинолью, приводимой в действие рычагом

Для тонких сверлильных работ часто применяется задняя бабка, пиноль которой которой перемещается рычагом. Инструмент зажимается в цангах.

Для серийного производства рекомендуется применение барабанного упора и наклонная револьверная головка для четырех инструментов.

Зажимные устройства

Поводковый патрон и упорный центр

Центровой токарный станок оснащен поводковым патроном конусной втулкой и двумя невращающимися упорными центрами. Они служат зажиму заготовки между центрами. Поводковый патрон пригодный как для прямых так и для изогнутых токарных хомутиков.

Внимание: Для уменьшения опасности работы применяемые токарные хомутики должны иметь защитный кожух, если поводковый патрон не имеет защитный кожух.

Рекомендуется применение вращающихся центров вместо невращающихся упорных центров. Предельная допускаемая нагрузка зависит от фабриката. Особенно рекомендуется использование вращающихся упорных центров с манометром в том случае, что применяются торцовые поводки, во избежание случайного превышения максимально допускаемой осевой нагрузки подшипников главного шпинделя.

Слишком большая осевая нагрузка приводит к сильному нагреву подшипников и к возможному разрушению подшипников.

Зажимный патрон, крепежные шайбы и планшайбы

Зажимный патрон, крепежные шайбы и планшайбы непосредственно центрируются и закрепляются на коротком конусе. Перед монтажом тщательно очистить конус и поверхность фланца.

Вследствие повышающихся с увеличением числа оборотов шпинделя центробежных сил, которые действуют на патрон и на заготовку и уменьшают силу натяжения, максимально допускаемые числа оборотов зажимных устройств ограничены. Под понятием "максимально допускаемое число оборотов" понимается то число оборотов, при котором действует еще 1/3 существующей при останове станка минимальной зажимной силы для зажима заготовки (ср. ДИН 6386/1)

Используемые на токарном станке типа ПРИМУС ЛЦ зажимные патроны должны, по крайней мере, быть рассчитаны на максимальное число оборотов 3000 1/мин.

Максимальное сечение применяемого на токарном станка типа ПРИМУС зажимного патрона - 140 мм.

Для приведения в действие патронов исключительно применить безопасный ключ для патронов.

Ни в коем случае не следует превышать указанные на соответствующих планшайбе или крепежной шайбе максимальное число оборотов и дисбаланс. Повышение дисбаланса приводит к уменьшению максимального числа оборотов.

Максимальное сечение планшайб и крепежных шайб для ПРИМУС ЛЦ 220 мм.

Устройство для ручного зажима цанговых патронов

Дополнительной оснасткой для токарного станка является устройство для ручного зажима цанговых патронов. Оно состоит из трубы для ручного зажима с маховичком и конусной втулки. Труба для ручного зажима и конусная втулка могут быть поставлены для различных типов зажимных цанг ( W23, W20 ).

Конусная втулка вставляется в очищенный внутренний конус главного шпинделя, труба для ручного зажима сзади вставляется в главный шпиндель. Соответствующая зажимная цанга вставляется в конусную втулку и крепится зажимной трубой.

Для сильного крепления исключительно затягивать трубу для ручного зажима поставленной безопасной штифтовой ручкой.

Для достижения самого точного концетричного вращения заготовки следует принимать во внимание следующее:

• Предпосылкой для точного концентричного вращения являются чистота и хорошее состояние конуса цанги и гнезда, зажимного отверстия и конусной втулки.
• Максимальное отклонение заготовки от номинального размера цанги - 0.1 мм. В противоположном случае точное прилегание цанг не обеспечивается.
• Во избежание биения длинные заготовки, вставляемые в зажимную трубу, в случае необходимости направляются с помощью втулок, которые вставляются в зажимную трубу.
• Заготовки, которые являются более длинными чем зажимная труба, должны быть направлены невращающейся защитной трубой.

Шариковое быстрозажимное приспособление для цанг растяжения (Пристройка см. 4.8.1)

Быстрозажимное приспособление вставляется на конец главного шпинделя и приводится в действие рукояткой. Положение рукоятки контролируется конечным выключателем. Он выключает станок, как только рукоятка перемещается из "зажимного" положения. После переключения рычага в положение "зажима" станок включается, как обычно, безопасным рычагом, находящимся на пульте управления.

Быстрозажимное приспособление и конусная втулка могут быть поставлены для различных типов цанг (например W 23, W 20 ).

Шариковое быстрозажимное приспособление оснащено арретирующим штифтом. Он арретирует рукоятку в положении "зажима", если быстрозажимное приспособление не действует и защищает от случайного приведения в действие рукоятки. Арретирующий штифт находится во фланце резинового сильфонового уплотнения рукоятки.

Конусная втулка вставляется в зачищенный внутренний конус главного шпинделя. Соответствующая зажимная цанга втягивается в конусную втулку поворачиванием быстрозажимной головки. Теперь устанавливается сила зажима.

Техническое обслуживание станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Weiler Primus (См. чертеж 9.2001.01.00.01.00)

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Weiler Primus

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Weiler Primus

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка сконструирована в виде литой коробки. В ней находятся главный шпинель с подшипниками реверсивная передача для подачи.

Главный шпиндель смонтирован впереди и сзади в конических роликоподшипниках. Зазор в подшипниках регулируется посредством гайки. Подшипники главного шпинделя имеют долговечную смазку специальным смазочным средством, остальные радиальные роликоподшипники смазаны на весь срок службы. Шестерни реверсивной передачи смазаны мазью.

На задней части конечника главного шпинделя находится цилиндр для присоединения быстрозажимного устройства.

Смазка главных подшипников

Конические роликоподшипники заполнены специальной смазкой для минимального срока службы 4000 рабочих часов. После этого срока рекомендуется смена смазки. Для этого главный шпиндель разбирается.

Демонтаж главного шпинделя

• Открыть покрытие коробки сменных шестерен, снять зажимные средства и быстрозажимное приспособление с главного шпинделя.
• Растягивать (см. 4.2) и снять ремень главного шпинделя.
• Ослабить шлицевые гайки (29), снять шкив (22), снять установочную пружину (41).
• Отвинтить крышку подшипника (4).
• Открыть крышку шпиндельной бабки и вытягивать или выпрессовать главный шпиндель. Для этого следует снять внутреннее колесо заднего конического роликоподшипника (11) а так же снять зубчатое колесо (12). Во избежание повреждения дорожки качения и роликов конического роликоподшипника нельзя применить при этом слишком большую силу.

Установка зазора конических роликоподшипников

После демонтажа подшипника главного шпинделя следует вновь установить зазор в подшипнике. Особенно после смены смазки подшипника для этого требуется пробный пуск станка на несколько часов.

До повторного заполнения подшипников новой смазкой они должны быть очищены чистыми растворителями, как например промывной бензин, 1.1.1 трихлорэтан (нельзя применить автомобильный бензин, керосин, дизельное топливо) и полностью высушены. Тогда смазочные пространство, подшипников заполняются до максимально одной трети специальной смазкой.

В качестве смазки исключительно применить Изофлекс НБУ 15 фирмы Клюбер Лубрикацион, ФРГ-8000 Мюнхен ( Isoflex NBU 15, Kliiber Lubrication, 8000 Munchen).

Установка зазора в шпинделе осуществляется на основе базисной температуры подшипника. Для этого число оборотов главного шпинделя в 5 ступенях повышается от самого низкого до самого большого числа оборотов. С каждым числом оборотов станок должен работать в течение одного часа. Температура подшипника, при этом, не должна повышать 80 °С, в противном случае требуется перерыв на охлаждение. После пробного пуска температура подшипника должна быть приблизительно на 20 °С выше чем температура окружающей среды. Если температура постоянно выше, то следует повышать зазор в подшипнике. С другой стороны слишком большой зазор в подшипнике показывается недостаточным качеством обточки, особенно при отрезке, и усиленного образования шума.

Ориентировочным значением для установки зазора в подшипнике может быть осевой зазор 0,006 - 0,008 мм.

Смазка зубчатых колес в шпиндельной бабке

Так же и зубчатые колеса в шпиндельной бабке легко смазываются Изофлекс НБУ 15 после монтажа.

Рекомендуется смена смазки после 4000 рабочих часов.

Главный привод (См. чертеж 9.2001.02.00.10.00)

Гитара токарно-винторезного станка Weiler Primus

Гитара токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Главный двигатель подвешен ниже механизма переключения на шпильках, служащие установкой натяжения ремней между двигателем и приводным валом коробки передач.

Тормозной двигатель, который имеет главным образом две ступени, через пару ремней приводит девятиступенчатый механизм переключения. Механизм переключения со своей стороны приводит главный шпиндель через пару ремней.

Натяжение ремней между коробкой передач и главным шпинделем регулируется разделенным клиноременным шкивом с установочными шайбами.

Смена ремней

В случае износа или повреждения ремней станка они сменяются. При многоременных передачах необходимо сменить весь комплект ремней. Во избежание проскальзывания передачи натяжение ремней должно быть достаточно тугим. Слишком большая тугость ремней, однако, приводит к чрезмерной нагрузке подшипников валов. При правильным натяжением ремней центровое отклонение под воздействием силы 50 Н составляет прибл. 15 мм.

Смена смазки в коробке передач

Первая смена смазки в коробке передач осуществляется после 200 рабочих часов, после этого каждые 4000 рабочих часов. Сброс отработанной смазки проводится в нагретом состоянии станка через выпускное отверстие, находящееся на задней стороне коробки передач. Новое масло через впускное отверстие, находящееся на верхней стороне коробки передач, заливается до половины маслоуказателя. Слишком большое количество масла приводит к ненужному нагреву коробки передач и таким образом шпиндельной бабки.

Трансмиссионным маслом применяется Ламора 100 ( Lamora 100, Firma Kluber Lubrikation, BRD-8000 Miinchen)

Механизм подачи токарно-винторезного станка Weiler Primus

Коробка подач токарно-винторезного станка Weiler Primus

Коробка подач токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм подачи сконструирован в полностью закрытой форме как передача с передвижными зубчатыми колесами. Все зубчатые колеса шевингованы.

Подшипники валов имеют смазку на весь срок службы, зубчатые колеса смазаны специальным смазочным средством Изофлекс НБУ 15 (Isoflex NBU 15, Firma Kluber Lubrikation, 8000 Munchen). Смазка зубчатых колес каждые 4000 рабочих часов дополняется.

Защита от перегрузки механизма подачи

Во избежание повреждений механизма подачи коробка передач оснащена на выходной части коробки передач срезными штифтами. В случае поломки одного из штифтов исключительно встроить оригинальные штифты 2 х 20, номер детали 5.0110.02.99.02.20, потому что в противоположном случае могут возникать серьезные повреждения всего механизма подачи.

Смена срезных штифтов на ходовом вале и винте

• От руки вращать приводные валы механизма подачи таким образом, что возможно выбивание остатков срезных штифтов. На ходовом винте рядом отверстия срезных штифтов находятся две маркировки, которые должны быть рядом друг друга.
• Вставить новый штифт. Во избежание выброса штифта следует следить на его твердое крепление.

Инструментальная каретка (Суппорт) токарно-винторезного станка Weiler Primus (См. чертеж 9.2001.10.00.01.00)

Суппорт токарно-винторезного станка Weiler Primus

Суппорт токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Продольная каретка суппорта, поперечная каретка и верхняя каретка перемещаются без зазора. Направляющие продольной каретки суппорта закаленные и шлифованные. Зазор устанавливается дополнительным шлифованием нижней части направляющих и/или дополнительной регулировкой направляющей колонки. Зазор направляющих в виде ласточкина хвоста поперечной и верхней кареток регулируется регулировочными колонками с нажимными винтами.

Смазка кареток

Направляющие и гайки шпинделей ежедневно смазываются маслом через ниппели. Подшипник направляющих поперечной и верхней кареток не требует техухода.

Подналадка направляющих

Передняя плоская направляющая продольной каретки суппорта может быть налажена и/или подналажена с помощью двух шпилек, находящихся на правом и левом сторонах подшипника направляющей ходового винта поперечной подачи. Обе шпильки имеют вторую предохранительную шпильку.

Возможна так же подналадка поперечной и верхней кареток. Подналадка осуществляется регулировкой шпилек с контргайками. Шпильки больше или меньше нажимают установочную колонку против направляющую в виде ласточкина хвоста. После проведения подналадки всегда от руки следует тщательно проверить поведение каретки при перемещении. Каретки при этом должны перемещаться плавно.

Подналадка гайки ходового винта поперечной подачи

Гайка ходового винта поперечной подачи состоит из двух частей. Зазор устанавливается следующим образом:

• Перемещать поперечную каретку в середину зоны перемещения.
• Отвинтить упорный деталь (24).
• Ослабить винт с цилиндрической головкой (47).
• Тщательно затягивать винты с цилиндрической головкой (41) отверткой.
• Затягивать винт с цилиндрической головкой (47).
• Проверить поведение поперечного шпинделя при перемещении вдоль всей зоны перемещения, в случае необходимости корригировать зазор.
• Привинчивать упорный деталь (24).

Регулировка шпинделей поперечной и верхней кареток

• Ослабить шпильку (42/121), перемещать кольцо со шкалой (48/130) в направлении кривошипной рукояткой.
• Регулировать шестигранные гайки (52/128)

Подналадка гайки верхней каретки

Гайка верхней каретки состоит из двух частей. Зазор устанавливается поворачиванием одной половинки по отношению к другой. Для уменьшения зазора половинка гайки поворачивается вправо после ослабления предохранительного винта (133).

Фартук суппорта токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus

Фартук токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

В фартуке суппорта находятся передаточные и переключающие элементы для продольного и поперечного перемещения а так же маточная гайка. Подшипники валов не требуют техухода. Зубчатые колеса смазаны Изофлекс ТРУ 15 ( Isoflex NBU 15, Firma Kliiber Lubrikation, BRD-8 000 Munchen).

Смазка каждые 4000 рабочих часов сменяется.

Подшипники ходового винта и вала

На конце станины находятся подшипники ходового винта и вала для осевого и радиального направления валов. Подшипники не требуют техухода.

Смазка ходового винта и вала

Время от времени следует очистить ходовой вал и винт и потом смазывать их маслом для обеспечения легкости хода и защитой от быстрого износа.

Задняя бабка

Пиноль задней бабки ежедневно смазывается через ниппели маслом.

Схема электрическая токарно-винторезного станка Weiler Primus

Электрическая схема токарно-винторезного станка Weiler Primus

Электрическая схема токарно-винторезного станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Weiler Primus Станок токарно-винторезный прецизионный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка Weiler Primus

Основные технические характеристики станка Weiler Primus

Основные технические характеристики станка Weiler Primus. Скачать в увеличенном масштабе

Наименование параметра	16М05А	Weiler Primus
Основные параметры станка
Класс точности	А	DIN 8605
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	139	135
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	390
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	120
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах/ в патроне, мм		50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		23
Центр шпинделя (внутренний конус) по ГОСТ 13214-67	Морзе 4	МК 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	DIN 55027
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	18
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	60..3000
Торможение шпинделя	есть	есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	0,1
Диаметр патрона, мм		140
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (ось Z), мм	520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (ось Х), мм	160	105
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	15
Количество подач суппорта поперечных	28	15
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,03..0,6
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,28 х продольн.
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28	0,25..5
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14	0,25..1,75
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96	5..80
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	95
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	+60°..-90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	12 х 12
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16
Число резцов в резцовой головке	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм		30
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	МК 2 DIN 228
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	80
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0.1
Перемещение пиноли на одно линейки, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,5	1,1/ 1,5 (1420/ 2850)
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Насосная установка смазочной системы
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1200 х 650 х 1300
Масса станка, кг	1400	350

Связанные ссылки. Дополнительная информация