Deckel FP1 станок фрезерный универсальный
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе фрезерного станка Deckel FP1
Производителем фрезерного станка Deckel FP1 является немецкая компания Friedrich Deckel, образованная в 1920 году.
В настоящее время - это крупнейшая станкостроительная компания Deckel MAHO.
Станки, выпускаемые Германией
- Deckel FP1 - станок фрезерный универсальный 195 х 600, Deckel
- Deckel FP2 - станок фрезерный универсальный 240 х 830, Deckel
- Deckel FP3 - станок фрезерный универсальный 420 х 800, Deckel
- UPW 12,5 x 70 - станок резьбонакатный 125 кН, Ø 3..70, ГДР
- UPW 25 x 100 - станок резьбонакатный 250 кН, Ø 10..100, ГДР
- FUW 260x720 (Duplex 58) - станок фрезерный универсальный инструментальный 260 х 720, ГДР
- FUW-250 - станок фрезерный универсальный инструментальный 350 х 630, ГДР
- FU-400, FU-315 - станок консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Heckert, ГДР
- MAHO 800 - станок фрезерный универсальный 240 х 830, Maho
- Weiler_Primus - станок токарно-винторезный Ø 250, Weiler
- OPTIdrill B 24H - станок сверлильный настольный Ø 20, Optimum
- OPTIdrill B 24HV - станок сверлильный настольный Ø 20, Optimum
- OPTIdrill B 28H - станок сверлильный настольный Ø 28, Optimum
- OPTIdrill B 28HV - станок сверлильный настольный Ø 28, Optimum
- CTX 310 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 455 мм, DMG Mori
- CTX 510 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 465 × 1050 мм, DMG Mori
- CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм, DMG Mori
- CTX beta 800 - станок токарный с ЧПУ Ø 410 × 850 мм, DMG Mori
- CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750 мм, DMG Mori
- CTX gamma 2000 - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065 мм, DMG Mori
- CTX gamma 2000 TC - центр токарно-фрезерный Ø 700 × 2000 мм, DMG Mori
- DMC 635 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 790 × 560 мм, DMG Mori
- DMC 1035 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 1200 × 560 мм, DMG Mori
- DMU 50 ecoline - центр фрезерный 5-осевой Ø 630 × 500, DMG Mori
FP1 (Mk. 3) станок фрезерный универсальный. Назначение, область применения
Фрезерный универсальный станок Deckel FP1 первый фрезерный универсальный станок, разработанный компанией еще в 30-е годы прошлого столетия.
На базе станка Deckel FP1 были разработаны следующие модели - Deckel FP2, Deckel FP3 и Deckel FP4.
Фрезерный универсальный станок FP1 имеет множество версий и исполнений.
Первые советские фрезерные универсальные станки УФ-9, УФ-600с - копии Deckel FP1 Mk.1, были изготовлены на Владимирском станкостроительном заводе еще в 1937 году.
Затем такие фрезерные универсальные станки (серия 675, 676) разрабатывал и производил Одесский Завод Фрезерных Станков, ОЗФС.
Универсальные фрезерные станки FP фирмы Friedrich Deckel
История одного из известнейших в мире производителей токарного и фрезерного оборудования – компании Deckel GmbH – своим началом уходит в 1903 год, когда Фридрих Декель совместно с Кристианом Брунсом основали в Мюнхене компанию, занимавшуюся выпуском крышек для фотокамер с особым затвором. Спустя 2 года Брунс вышел из компании, и Декель продолжил работу самостоятельно.
Первая половина прошлого века была посвящена практически полностью изготовлению крышек и затворов для камер, форсунок для бензиновых и дизельных двигателей, однако в конце 50-х ориентиры сменили на станкостроение. Фрезерная серия FP стала известной как универсальное высокоточное оборудование.
Самые ранние образцы фрезерных станков этой универсальной конструкции можно проследить до 1917 года. Они были с внешним приводом и полностью ручной подачей.
Затем были разработаны в 1920-х годах и рекламировались фабрикой просто как FP. Чтобы отличить эти модели от более поздних типов, теперь их неофициально называют «Тип F0».
Станок, очевидно, предназначался в основном для производства пуансонных штампов, инструмента и различных принадлежностей.
К началу 1930-х годов конструкция была значительно улучшена, и в какой-то момент между 1932 и 1934 годами были выпущены первые сто экземпляров моделей FP1 — группы машин, которые можно было рассматривать как прототипы.
К концу Второй мировой войны, в 1945 году, было изготовлено около 4100 экземпляров FP1.
К началу 1950-х годов, с введением новых версий FP1, FP2 и других высококачественных фрезерных станков и фрезерных принадлежностей, была создана новая компания, отдельная от производства узлов фотоаппаратов, чтобы воспользоваться преимуществами быстрорастущего послевоенного периода. Результаты были впечатляющими.
Начало 60-х гг. компания встретила под новым именем Compur-Werk GmbH & Co, а уже в 1972 году появилось название Friedrich Deckel Präzisionsmechanik und Maschinenbau KG, под которым предприятие известно как один из крупнейших производителей фрезерных станков в Германии.
К 1965 году было произведено около 50 000 экземпляров FP1 вместе со многими тысячами других различных моделей.
Компания Deckel захватила лидерство, и серия FP (FP1, FP2 и FP3 и варианты) стала наиболее желательной для установки в инструментальных цехах и небольших мастерских.
На протяжении многих лет FP1 производился в четырех основных версиях, каждая из которых легко различается:
- FP - Прототип 1932-34 годов не имел общего рычага автоподач с двумя рычагами переключения скоростей шпинделя и сменными шестернями автоподач;
- FP1 Mk. 1 с середины 1930-х годов до конца 1940-х годов - с общим рычагом автоподач, с двумя рычагами переключения скоростей шпинделя и сменными шестернями автоподач;
- FP1 Mk. 2 с середины 1950-х годов - с двумя рычагами переключения автоподач вместо сменных шестерен;
- FP1 Mk. 3 с начала 1960-х годов - с более удобными и современными круговыми (циферблатными) переключателями скоростей шпинделя и автоподач.
Благодаря оригинальной, адаптируемой и универсальной конструкции станок Deckel подходил для решения множества проблем обработки, а секрет успеха этого типа заключался в его способности устанавливать различные головки - горизонтальные, стандартные вертикальные, высокоскоростные вертикальные и долбежные - в сочетании с различными столами - простыми, наклонно-поворотными и составными поворотными.
Все головки можно было перемещать назад и вперед по верхней части основной колонны, чтобы обеспечить поперечную подачу, в то время как столы крепились болтами к плоскому вертикальному столу с Т-образными пазами, оснащенному мощной продольной и вертикальной подачей. Жонглируя выбором головок и столов и используя другие аксессуары, опытный техник редко терпел поражение в своих попытках изготовить самые сложные фрезерованные и просверленные компоненты - и все это с очень высоким уровнем точности.
Подтверждение успеха этого типа — род прецизионных универсальных фрезерных станков — подтверждается количеством аналогичных станков, произведенных в разных странах, включая:
- Россия: 6.7. Cтанки фрезерные универсальные, инструментальные
- Австрия: модель Emco F3
- Бельгия: - SABCA JRC-2
- Чехословакия: - TOS FN20
- Германия: - FUW 260x720 (Duplex 58), FUW-250, MAHO 800
- Швейцария: - Schaublin 13
- Румыния: - FUS-22 (ФУС-22), FUS-25 (ФУС-25), FUS-32 (ФУС-32)
- Подобные станки производили также Италия, Испания, Польша, Югославия, Китай, Япония, США ...
В 1993 году Deckel объединился с Мaho AG в Deckel-Maho AG.
На данный момент компания Deckel MAHO известна на рынке б/у оборудования как надежный производитель металообрабатывающих токарных станков и обрабатывающих центров.
Производство фрезерных станков FP 1 - примерно 1966 год
Мк. 2 FP 1, с середины 1950-х до начала 1960-х годов
- изменение скорости шпинделя и скорости подачи стола стало осуществляться полностью рычагами
Изготовление большой цилиндрической фрезы на фрезерном станке FP 1
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP1
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP1
Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения фрезерного станка Deckel FP1
Общий вид инструментального фрезерного станка Deckel FP1
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk3
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk3
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk2
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk1
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1 Mk1
Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP1
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP1 (Mk.3)
Состав инструментального фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
- Шпиндельная бабка
- Горизонтальный фрезерный шпиндель
- Вертикальные салазки стола
- Вертикальный стол
- Стойка станка
- Круговые (циферблатные) переключатели скоростей шпинделя и автоподач
- Приводной двигатель
- Основание стойки
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Кнопка для включения левого вращения шпинделя
- 2. Кнопка для включения правого вращения шпинделя
- 3. Кнопка для выключения вращения шпинделя
- 4. Маховичок вращения входного вала главного привода для облегчения переключения скоростей в коробке
- 5. Числовой диск для регулировки вращения шпинделя, имеет два диапазона - синий черный
- 6. Диск переключающий скорости шпинделя
- 7. Ручка переключения циферблата синего или черного цвета
- 8. Числовой диск для регулировки скорости подачи - два диапазона - синий черный
- 9. Диск переключающий скорости подач
- 10. Ручка переключения циферблата синего или черного цвета
- 11. Рычаг включения всех механических подач рабочего стола
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Маховичок ручного продольного перемещения рабочего стола вручную
- 2. Рукоятка шаровая для зажима рабочего стола от продольного перемещения
- 3. Рукоятка шаровая для зажима суппорта рабочего стола от перемещения по высоте
- 4. Маховичок ручного вертикального перемещения суппорта стола вручную
- 5. Кнопка включения или выключения насоса охлаждающей жидкости
- 6. Маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки
- 7. Рукоятка шаровая для зажима шпиндельной бабки
- 8. Два винта с внутренним шестигранником для закрепления дополнительных приборов на шпиндельной бабке
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1 Мк.2
Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Маховичок ручного продольного перемещения рабочего стола вручную
- 2. Маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки
- 3. Маховичок ручного вертикального перемещения суппорта стола вручную
- 4. Рычаг включения всех механических подач рабочего стола
- 5. Рукоятки перекючения скорости вращения шпинделя
- 6. Рукоятка вколючения левого или правого вращения электродвигателя или его остановка
Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP1
Кинематическая схема стола фрезерного станка Deckel FP1
Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание конструкции основных узлов фрезерного станка Deckel FP1
Приводной двигатель
Для привода служит встроенный в основание стойки электродвигатель мощностью 1/ 1,4 кВт. Постоянная скорость электродвигателя - 1400/2800 об/мин.
Возникающее в электродвигателе тепло отводится из основания стойки назад через крышку с вентиляционными отверстиями воздушным потоком вентиляционного колеса, установленного на шкиве электродвигателя. Свежий воздух поступает через отверстие в передней части основания стойки.
Главный привод
Приводная мощность двигателя двумя клиновыми ремнями передается на приводной вал.
Главный привод имеет 18 чисел оборотов в пределах от 40 до 2000 об/мин. Знаменатель ряда чисел оборотов: 1,25. Регулировка производится при помощи маховичка и зубчатого перебора. Изменение числа оборотов достигается при этом сдвигом блоков шестерён.
Привод подач
Привод подач приводится в движение главным приводом посредством цепной передачи и обеспечивает автоматические подачи во всех трёх направлениях с 16 различными скоростями в пределах от 10 до 500 мм/мин, могущими употребляться при любом числе оборотов фрезы, а также один быстрый ход.
Переключение скоростей подач происходит таким же образом, как и переключение чисел оборотов фрезерных шпинделей. Перемещение салазок стола в четырех направлениях, налево, направо, вверх и вниз, соответствующим включением рукоятки однорычажного переключения.
Внимание!
При правильном приключения к сети задний маховичок должен вращаться в направлении против часовой стрелки (если смотреть на него сзади). В противном случае не будет отключения подачи и насос охлаждения не будет подавать воду.
Управление станком
Включение и выключение фрезерного двигателя и соответственно двигателя быстроходной головки FVVS2 происходит при помощи нажимных кнопок 8 (зелёная кнопка - включение; красная - выключение).
Установка чисел оборотов шпинделей и скоростей подач
Установка чисел оборотов шпинделей (главный привод) осуществляется при помощи колеса переключения 3, прилегающего к диску с числами 2.
Скорости подач (привод подач) устанавливаются посредством колеса переключения 7, прилегающего к диску с числами 6. Порядок установки тот же самый в обоих случаях:
- а) На внутреннем, синем кольце каждого из двух дисков даны низкие значения чисел оборотов и соответственно скоростей подач. Если устанавливается одно из этих значений, то нужно перенести влево рычаг перебора 1 или соответственно 5, так чтобы синяя стрелка была направлена вверх. При применении высоких значений чисел оборотов и соответственно скоростей подач (внешнее, чёрное кольцо) рычаг перебора переводится вправо, так чтобы чёрная стрелка была направлена вверх.
- б) После этого на стрелку того же цвета, направленную вверх, поворотом колёс переключения 3 и 7 устанавливаются желаемое число оборотов и соответственно скорость подач. Переключение обеих коробок скоростей должно происходить в состоянии покоя, причём процесс переключения облегчается поворотом заднего маховичка 10. В пределах медленных подач (от 8 до 50 мм/мин) скорость подачи можно переключать и на ходу (без нагрузки).
- в) Холостой ход включается перестановкой рычага перебора в среднее положение.
Однорычажное переключение автоматического перемещения стола
При помощи одного только рычага 4 можно включать в одном месте все механические подачи рабочего стола, причем пути, совершаемые рычагом «налево - направо» и «вверх - вниз», соответствуют направлениям перемещения рабочего стола.
Автоматическая подача шпиндельной бабки
В отличие от Deckel_FP2 Автоматического перемещения шпиндельной бабки не осуществляется.
Быстрый ход
В отличие от Deckel_FP2 Быстрого хода не осуществляется.
Выключатель насоса для охлаждающей жидкости
Поворотом кнопки 22 вправо или влево включается или выключается насос охлаждающей жидкости. Если насос выключен, кольцо-метка находится внизу.
Маховички на суппорте и рабочем столе
Для вертикального перемещения суппорта и продольного перемещения рабочего стола вручную служат, соответственно, маховички 18 и 15. Оба маховичка снабжены стопорными предохранительными поворотными рукоятками, не вращающимися при употреблении автоматических подач или быстрого хода.
Маховички шпиндельной бабки
Маховичок 21 служит для ручного перемещения шпиндельной бабки. Дополнительное перемещение опорной втулки {100 мм) осуществляется посредством маховичка 12.
Маховичок на защитном кожухе
Маховичок 10 на защитном кожухе (на задней стороне станка) облегчает включение шестерён при установке числа оборотов и скоростей подачи, а также служит для вращения вручную фрезерного шпинделя.
Зажим на суппорте
Для фиксирования вертикальной установки рабочего стола служит шаровая рукоятка 17. Следует помнить, что при применении вертикальной подачи зажим должен быть отпущен, так как иначе возможно повреждение направляющей суппорта.
Зажим рабочего стола
Зажим рабочего стола производится при помощи шаровой рукоятки 16.
Зажим шпиндельной бабки
Зажим шпиндельной бабки осуществляется посредством шаровой рукоятки 20, а при значительном снятии стружки дополнительным винтом с внутренним шестигранником 14.
Зажим опорной втулки (пиноли шпинделя)
Опорная втулка зажимается шаровой рукояткой 13.
Закрепление дополнительных приборов на шпиндельной бабке
Для закрепления дополнительных приборов на шпиндельной бабке служат два винта с внутренним шестигранником 19.
Система охлаждающей жидкости
Охлаждающая жидкость подается насосом, находящимся в нижней части стойки и принудительно приводимым в действие через муфту и цепь.
При работе без охлаждающей жидкости насос выключается поворотом кнопки К (выключение муфты). Когда насос выключен, кольцо-метка М на кнопке К находится внизу (см. рисунок).
Для предохранения лакировки от повреждений рекомендуется применять высококачественную охлаждающую эмульсию в концентрации от 1 : 20 до 1 : 30 без примеси соды или иных примесей. Водородный показатель рН должен лежать в пределах от 7 до 8. Кроме того, следует соблюдать
Охлаждающая жидкость наливается в основание стойки через одно из двух отверстий с ситом. При запуске насоса целесообразно вливать охлаждающую жидкость сверху в трубопровод, пока насос не начнет всасывать.
В определенных промежутках времени, в зависимости от степени загрязнения охлаждающей жидкости, следует производить чистку заборной коробки S, находящейся на всасывающем шланге и доступной через отверстие по удалении кольца с ситом SR и горшечного сита Т. Во избежание чрезмерного загрязнения охлаждающей жидкости необходимо постоянное удаление стружки из обоих горшечных сит.
Предохранитель со срезным штифтом
Привод подач предохранён от перегрузки срезным штифтом S из автоматной стали 9S20K. Срезанный штифт легко вынуть и заменить новым, открыв дверцу и приподняв пружину предохранителя.
Защитные гармошки на станке
Защитная гармошка направляющих стойки
Направляющие стойки прикрыты защитной гармошкой 1 и фартуком 11 и таким образом защищены от грязи и стружки Для чистки направляющих и ухода за ними гармошку снимают следующим образом:
- а) Освободив оба диска 9 из отверстий 8 в пазах фрезерной бабки, снимают защитный фартук 11, прикрывающий переднюю часть направляющих шпиндельной бабки.
- б) Приводят шпиндельную бабку в крайне заднее положение и перемещают суппорт в позицию 90 мм по боковой линейке или ниже.
- в) Отпуском винта 6 освобождают из зажима планку 3, связанную с верхним листом гармошки 2. (Эта планка служит; для предохранения и не является упором. Во избежание слишком сильного сплющивания гармошки при подъёме суппорта верхний из двух переставных упоров 7 передвигают вверх, вплотную к планке).
- г) После этого вытаскивают гармошку за нижний лист 5 из пружинного зажима 12 на стружкоотражателе рабочего стола, а затем тянут её за верхний лист 2 и за планку 3, расположенную под упорами 4 и таким образом снимают ее.
Монтаж гармошки происходит в обратном порядке.
Вставляя защитный фартук, следует прежде всего следить за тем, чтобы лапа 10, очищающая направляющую шпиндельной бабки от прилипающей стружки, всегда была направлена вверх. Перед работой при крайнем верхнем положении рабочего стола гармошку следует снимать.
Защитные гармошки рабочего стола
Обе гармошки на задней стороне рабочего стола предохраняют его направляющие и ходовой винт от проникновения грязи и стружки. Для чистки направляющих ходового винта обе гармошки можно отстегнуть при помощи отвёртки, которую следует оставлять непосредственно около кнопки. При повреждении обе гармошки подлежать немедленной замене во избежание повреждений резьбы ходового винта бабки
Защитная гармошка шпиндельной бабки
Эта защитная гармошка оберегает направляющую и ходовой винт шпиндельной бабки от грязи и стружки.
Гармошку снимают со стороны стойки, отстёгивая кнопки 13. Затем при крайнем заднем положении шпиндельной бабки гармошку отжимают назад так, чтобы можно было отвинтить оба винта с внутренним шестигранником 14 и отстегнуть защитную крышку 15 вместе с гармошкой.
Переставные упоры для выключения подачи
Движения подачи но всех трёх направлениях могут автоматически выключаться посредством переставных упоров.
Установка упоров для вертикального перемещения суппорта производится на направляющей стойки со стороны дверцы, для продольного перемещения рабочего стола — на нижней стороне рабочего стола, а для перемещения шпиндельной бабки — на стойке со стороны дверцы. Во всех трёх случаях для ограничения хода соответствующих ходовых винтов служат два внешних неподвижных упора. Два переставных упора могут устанавливаться в пределах этого максимального перемещения для желаемого ограничения пути подачи. Дополнительный упор по высоте 1 обеспечивает - особенно при вертикальном фрезеровании штампов - равномерную остановку фрезы у основания штампа (см. стр. 46, абз. 5).
Точные измерительные устройства
Быстрое и точное определение размеров координатным способом калибрами и индикатором часового типа возможно при помощи держателей индикатора и переставных калибровых накладок. Грубое определение размеров осуществляется посредством соответствующих измерительных линеек.
Калибровая накладка 2 для продольного перемещения рабочего стола обычно снимается, если работа производится без применения калибров. В случае необходимости эту калибровую накладку после отпуска винтов с внутренним шестигранником вдвигают в опору щупового индикатора 3 вплоть до упорного штифта и зажимают в ней. Для укрепления держателя щупового индикатора 4 на рабочем столе со стороны поворотной рукоятки имеется отверстие с резьбой, защищенное пружинным диском. Держатель щупового индикатора закрепляется посредством винта с внутренним шестигранником.
Горизонтальный шпиндель и коробка скоростей универсального фрезерного станка Deckel FP1
Горизонтальный шпиндель универсального фрезерного станка Deckel FP1
Коробка скоростей универсального фрезерного станка Deckel FP1
Шпиндель получает свое вращение от коробки скоростей. Возможны 6 скоростей вращения шпинделя – от 125 до 1220 оборотов в минуту.
Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную маховиком подачи с помощью винта и гайки через шестерни.
Смазка подшипников и других трущихся поверхностей горизонтального шпинделя осуществляется от коробки скоростей.
Наличие масла в бабке определяется по маслоуказателю, смонтированному на передней (торцевой) поверхности горизонтальной бабки.
Горизонтальный шпиндель расположен в корпусе горизонтальной бабки на переднем и заднем бронзовых подшипнике скольжения.
Регулировка переднего подшипника, который имеет коническую форму, достигается гайкой, которая должна быть закреплена от самоотвинчивания.
Радиальный и осевой люфт шпинделя должен находиться в пределах 0,01..0,015 мм.
Если подтягиванием шпинделя гайкой не удается установить требуемого радиального зазора, тогда необходимо подшлифовать упорное кольцо, находящееся перед подшипником.
При шлифовке кольца следует учитывать, что снятый слой толщиной 0,1 мм сокращает радиальный просвет на 0,005 мм.
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP1
Вертикальный шпиндель универсального фрезерного станка УФ-9
Вертикальный шпиндель универсального фрезерного станка УФ-9. Увеличенный чертеж
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP1
Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Насадка головки на станок
Вывинтить оба винта 4 с внутренним шестигранником и снять защитную крышку 7. После этого осторожно насадить вертикальную фрезерную головку сверху таким образом, чтобы задняя призма 3 попала между обоими направляющими пазами 5 и 6, и вдвинуть ее в направляющие до упора 1. Одновременно легким поворотом вертикального фрезерного шпинделя включить шестереночную передачу.
Наконец, прочно закрепить вертикальную фрезерную головку завинчиванием обоих вышеупомянутых винтов 4.
Съёмка
Вывинтить винты 1 с внутренним шестигранником, оттянуть вертикальную фрезерную головку вперед до упора 2 и поднять её вертикально вверх, а затем немедленно вставить и закрепить защитную крышку 7.
Фрезерный станок Deckel FP1
Фрезерный станок Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фрезерный станок Deckel FP1
Фрезерный станок Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP1
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP1
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP1
Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP1. Смотреть в увеличенном масштабе
Deckel FP1 станок фрезерный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка Deckel FP1
| Наименование параметра | СФ676 | ФС-300 | Deckel FP1 | Deckel FP2 | Deckel FP3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П | |||
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 291 х 740 | 195 х 600 | 240 х 830 | 420 х 800 |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 250 х 620 | 210 х 600 | 285 х 700 | |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 80 | |||
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | 400 х 250 х 200 | ||||
| Предельные размеры внутренней обрабатываемой поверхности, мм | 200 | ||||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм | 80..460 | 158..458 | 65..400 | 68..468 | |
| Наибольший продольный ход стола (X) (механика/ от руки), мм | 450 | 400 | 290/ 300 | 490/ 500 | 490/ 500 |
| Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Y) (механика/ от руки) , мм | 380 | 300 | 330/ 340 | 390/ 400 | 370/ 380 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Z) (механика/ от руки), мм | 300 | 200 | -/ 150 | 190/ 200 | 290/ 300 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна и стали, мм | 63 | ||||
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм | 90 | ||||
| Горизонтальный шпиндель | |||||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 15..3000 | 40..2000 | 40..2000 | 40..2000 |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | 16 | 12 | 18 | 18 | 18 |
| Конус горизонтального шпинделя | 40АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 | ISA 40 | ISA 40 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | - | - | - | 100 | 100 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 148 | ||||
| Горизонтальная шпиндельная бабка | |||||
| Перемещение бабки на одно деление лимба, мм | 0,01 | 0,025 | 0,025 | ||
| Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки | 16 | - | 18 | 18 | |
| Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 | - | 8..400 | 10..500 |
| Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | - | 1200 | |||
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 5000 | ||||
| Вертикальная шпиндельная головка | |||||
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 86..386 | |||
| Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 280 | 335 | ||
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 15..3000 | 40..2000 | 40..2000 | |
| Количество скоростей вертикального шпинделя | 16 | 16 | 18 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм | 80 | 86 | 60 | 60 | |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±45° | ±180° | ±180° | ±180° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | 40АТ5 | ISA 40 | ISA 40 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 120 | ||||
| Стол вертикальный. Подачи | |||||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 13..395 | 10..500 (16) | 8..400 (18) | 10..500 | |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | - | 1200 | 1500 | |
| Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | |||
| Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм | 0,01 | 0,025 | 0,025 | ||
| Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | |||
| Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм | 2,5 | 2,5 | |||
| Количество подач стола | 16 | 18 | |||
| Наибольшее усилие подач стола, Н | 5000 | ||||
| Электрооборудование и привод станка | |||||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 3 | 24 Нм | 1/ 1,4 (1400/ 2800) | 2,2 (1450) | 3,0 (1420) |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,09 | |||
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | ||||
| Габарит и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 х 1240 х 1780 | 1100 х 1100 х 1650 | 1200 х 1160 х 1360 | 1430 х 1740 х 1770 | 1510 х 1800 х 1930 |
| Масса станка, кг | 1050 | 1030 | 565 | 1100 | 1700 |
Полезные ссылки по теме
