Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > Deckel FP3

Deckel FP3 станок фрезерный универсальный
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка Deckel FP3

Производителем фрезерного станка Deckel FP3 является немецкая компания Friedrich Deckel, образованная в 1920 году.

В настоящее время - это крупнейшая станкостроительная компания Deckel MAHO.

Станки, выпускаемые Германией

FP2 станок фрезерный универсальный. Назначение, область применения

Фрезерный универсальный станок Deckel FP3 более крупная и мощная версия станка Deckel FP2.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Скорости вращения шпинделя: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 600; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; об / мин (прогрессия 1,25).

Скорости подачи (вертикальной, продольной, поперечной: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500.

Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP3

Габариты рабочего пространства фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Стойка станка
Шпиндельная бабка
Пиноль горизонтального фрезерного шпинделя
Вертикальный суппорт вертикального рабочего стола
Вертикальный стол
Горизонтальный стол
Бабка вертикального фрезерного шпинделя
Вертикальный фрезерный шпиндель
Основание станка

Общий вид инструментального фрезерного станка Deckel FP3

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3

Фото инструментального фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP3

Органы управления инструментальным фрезерным станком Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

1 - Вертикальное перемещение стола
2 - Горизонтальное перемещение стола
3 - Поперечное перемещение шпиндельной бабки с горизонтальным шпинделем
4 - Перемещение пиноли шпинделя
m - кнопки управления двигателем (черный - пуск; красный - стоп)
Wn - Диск выбора скорости вращения шпинделя
WS - Диск выбора скорости подачи
K1 - Рукоятка шаровая зажима вертикального перемещения суппорта стола
K2 - Рукоятка шаровая зажима продольного перемещения стола
K3 - Рукоятка шаровая и винт зажима перемещения шпиндельной бабки
K4 - Рукоятка шаровая зажима перемещени пиноли шпинделя
S1 - Рычаг включения вертикальных механических подач суппорта стола
S1 - Маховичок ручного вертикального перемещения суппорта стола
S2 - Рычаг включения горизонтальных механических подач стола
S2 - Маховичок ручного горизонтального перемещения стола
S3 - Рукоятка включения перемещения шпиндельной бабки
S3 - Маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки
S4 - Маховичок ручного перемещения пиноли шпинделя
Е - Рукоятка ускоренного перемещения в выбранном направлении S1, S2, S3
h - Маховичок вращения входного вала коробки скоростей
P - Кнопка включения насоса охлаждающей жидкости

Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP3

Кинематическая схема стола фрезерного станка Deckel FP3

Кинематическая схема фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка Deckel FP3

Приводной двигатель

Для привода служит встроенный в основание стойки электродвигатель мощностью 3 кВт. Постоянная скорость электродвигателя - 1420 об/мин.

Возникающее в электродвигателе тепло отводится из основания стойки назад через крышку с вентиляционными отверстиями воздушным потоком вентиляционного колеса, установленного на шкиве электродвигателя. Свежий воздух поступает через отверстие в передней части основания стойки.

Главный привод

Приводная мощность двигателя двумя клиновыми ремнями передается на приводной вал.

Главный привод имеет 18 чисел оборотов в пределах от 40 до 2000 об/мин. Знаменатель ряда чисел оборотов: 1,25. Регулировка производится при помощи маховичка и зубчатого перебора. Изменение числа оборотов достигается при этом сдвигом блоков шестерён.

Привод подач

Привод подач приводится в движение главным приводом посредством цепной передачи и обеспечивает автоматические подачи во всех трёх направлениях с 18 различными скоростями в пределах от 10 до 500 мм/мин, могущими употребляться при любом числе оборотов фрезы, а также один быстрый ход.

Переключение скоростей подач происходит таким же образом, как и переключение чисел оборотов фрезерных шпинделей. Перемещение салазок стола в четырех направлениях, налево, направо, вверх и вниз, соответствующим включением рукоятки однорычажного переключения. Скорость быстроходной подачи равна 1500 мм/мин.

Внимание!

При правильном приключения к сети задний маховичок должен вращаться в направлении против часовой стрелки (если смотреть на него сзади). В противном случае не будет отключения подачи и насос охлаждения не будет подавать воду.

Управление станком

Включение и выключение фрезерного двигателя и соответственно двигателя быстроходной головки происходит при помощи нажимных кнопок (зелёная кнопка - включение; красная - выключение).

Установка чисел оборотов шпинделей и скоростей подач

Установка чисел оборотов шпинделей (главный привод) осуществляется при помощи колеса переключения 3, прилегающего к диску с числами 2.

Скорости подач (привод подач) устанавливаются посредством колеса переключения 7, прилегающего к диску с числами 6. Порядок установки тот же самый в обоих случаях:

а) На внутреннем, синем кольце каждого из двух дисков даны низкие значения чисел оборотов и соответственно скоростей подач. Если устанавливается одно из этих значений, то нужно перенести влево рычаг перебора 1 или соответственно 5, так чтобы синяя стрелка была направлена вверх. При применении высоких значений чисел оборотов и соответственно скоростей подач (внешнее, чёрное кольцо) рычаг перебора переводится вправо, так чтобы чёрная стрелка была направлена вверх.
б) После этого на стрелку того же цвета, направленную вверх, поворотом колёс переключения 3 и 7 устанавливаются желаемое число оборотов и соответственно скорость подач. Переключение обеих коробок скоростей должно происходить в состоянии покоя, причём процесс переключения облегчается поворотом заднего маховичка 10. В пределах медленных подач (от 8 до 50 мм/мин) скорость подачи можно переключать и на ходу (без нагрузки).
в) Холостой ход включается перестановкой рычага перебора в среднее положение.

Однорычажное переключение автоматического перемещения стола

При помощи одного только рычага можно включать в одном месте все механические подачи рабочего стола, причем пути, совершаемые рычагом «налево - направо» и «вверх - вниз», соответствуют направлениям перемещения рабочего стола.

Автоматическая подача шпиндельной бабки

Автоматическое перемещение шпиндельной бабки осуществляется поворотом рычага переключения соответственно желаемому направлению перемещения.

Быстрый ход

При включении рычага быстрого хода до упора включённые подачи происходят быстрым ходом, со скоростью 1500 мм/мин. Для перехода на заданное значение подачи достаточно отпустить рычаг быстрого хода.

Выключатель насоса для охлаждающей жидкости

Поворотом кнопки вправо или влево включается или выключается насос охлаждающей жидкости. Если насос выключен, кольцо-метка находится внизу.

Маховички на суппорте и рабочем столе

Для вертикального перемещения суппорта и продольного перемещения рабочего стола вручную служат, соответственно, маховички. Оба маховичка снабжены стопорными предохранительными поворотными рукоятками, не вращающимися при употреблении автоматических подач или быстрого хода.

Маховички шпиндельной бабки

Маховичок 21 служит для ручного перемещения шпиндельной бабки. Дополнительное перемещение опорной втулки {100 мм) осуществляется посредством маховичка 12.

Маховичок на защитном кожухе

Маховичок 10 на защитном кожухе (на задней стороне станка) облегчает включение шестерён при установке числа оборотов и скоростей подачи, а также служит для вращения вручную фрезерного шпинделя.

Зажим на суппорте

Для фиксирования вертикальной установки рабочего стола служит шаровая рукоятка. Следует помнить, что при применении вертикальной подачи зажим должен быть отпущен, так как иначе возможно повреждение направляющей суппорта.

Зажим рабочего стола

Зажим рабочего стола производится при помощи шаровой рукоятки.

Зажим шпиндельной бабки

Зажим шпиндельной бабки осуществляется посредством шаровой рукоятки, а при значительном снятии стружки дополнительным винтом с внутренним шестигранником.

Зажим опорной втулки (пиноли шпинделя)

Опорная втулка зажимается шаровой рукояткой 13.

Закрепление дополнительных приборов на шпиндельной бабке

Для закрепления дополнительных приборов на шпиндельной бабке служат два винта с внутренним шестигранником.

Система охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость подается насосом, находящимся в нижней части стойки и принудительно приводимым в действие через муфту и цепь.

При работе без охлаждающей жидкости насос выключается поворотом кнопки К (выключение муфты). Когда насос выключен, кольцо-метка М на кнопке К находится внизу (см. рисунок).

Для предохранения лакировки от повреждений рекомендуется применять высококачественную охлаждающую эмульсию в концентрации от 1 : 20 до 1 : 30 без примеси соды или иных примесей. Водородный показатель рН должен лежать в пределах от 7 до 8. Кроме того, следует соблюдать

Охлаждающая жидкость наливается в основание стойки через одно из двух отверстий с ситом. При запуске насоса целесообразно вливать охлаждающую жидкость сверху в трубопровод, пока насос не начнет всасывать.

В определенных промежутках времени, в зависимости от степени загрязнения охлаждающей жидкости, следует производить чистку заборной коробки S, находящейся на всасывающем шланге и доступной через отверстие по удалении кольца с ситом SR и горшечного сита Т. Во избежание чрезмерного загрязнения охлаждающей жидкости необходимо постоянное удаление стружки из обоих горшечных сит.

Предохранитель со срезным штифтом

Привод подач предохранён от перегрузки срезным штифтом S из автоматной стали 9S20K. Срезанный штифт легко вынуть и заменить новым, открыв дверцу и приподняв пружину предохранителя.

Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP3

Вертикальная фрезерная головка фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Насадка головки на станок

Вывинтить оба винта 4 с внутренним шестигранником и снять защитную крышку 7. После этого осторожно насадить вертикальную фрезерную головку сверху таким образом, чтобы задняя призма 3 попала между обоими направляющими пазами 5 и 6, и вдвинуть ее в направляющие до упора 1. Одновременно легким поворотом вертикального фрезерного шпинделя включить шестереночную передачу.

Наконец, прочно закрепить вертикальную фрезерную головку завинчиванием обоих вышеупомянутых винтов 4.

Съёмка

Вывинтить винты 1 с внутренним шестигранником, оттянуть вертикальную фрезерную головку вперед до упора 2 и поднять её вертикально вверх, а затем немедленно вставить и закрепить защитную крышку 7.

Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP3

Дополнительное оборудование к фрезерному станку Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Горизонтальный шпиндель фрезерного станка Deckel FP3

Горизонтальный шпиндель фрезерного станка Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Установка упоров на фрезерном станке Deckel FP3

Установка упоров на фрезерном станке Deckel FP3. Смотреть в увеличенном масштабе

Deckel FP3 станок фрезерный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка Deckel FP3

Наименование параметра	СФ676	ФС-300	Deckel FP1	Deckel FP2	Deckel FP3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	291 х 740	195 х 600	240 х 830	420 х 800
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	250 х 620	210 х 600	285 х 700
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	80
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм		400 х 250 х 200
Предельные размеры внутренней обрабатываемой поверхности, мм		200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	158..458	65..400	68..468
Наибольший продольный ход стола (X) (механика/ от руки), мм	450	400	290/ 300	490/ 500	490/ 500
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Y) (механика/ от руки) , мм	380	300	330/ 340	390/ 400	370/ 380
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Z) (механика/ от руки), мм	300	200	-/ 150	190/ 200	290/ 300
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна и стали, мм		63
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм		90
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	15..3000	40..2000	40..2000	40..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя	16	12	18	18	18
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Перемещение пиноли шпинделя, мм	-	-	-	100	100
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Горизонтальная шпиндельная бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16		-	18	18
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	10..1000	-	8..400	10..500
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин			-	1200
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	86..386
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375		280	335
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	15..3000	40..2000	40..2000
Количество скоростей вертикального шпинделя	16		16	18
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм	80	86	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±180°	±180°	±180°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	13..395		10..500 (16)	8..400 (18)	10..500
Ускоренный ход стола, мм/мин	935		-	1200	1500
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм			4	4
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм			2,5	2,5
Количество подач стола	16			18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	24 Нм	1/ 1,4 (1400/ 2800)	2,2 (1450)	3,0 (1420)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,09
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1100 х 1100 х 1650	1200 х 1160 х 1360	1430 х 1740 х 1770	1510 х 1800 х 1930
Масса станка, кг	1050	1030	565	1100	1700