Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16б05аф10

16Б05АФ10 Станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ
схемы, описание, характеристики

16Б05АФ10 Станок токарно-винторезный







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Производителем токарно-винторезного станка 16Б05АФ10 был Одесский станкостроительный завод.





16Б05АФ10 токарно-винторезный станок особо высокой точности с УЦИ. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок с УЦИ 16Б05АФ10 изготовлен на базе станка

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05АФ10 с наибольшим диаметром обработки над станиной 250 мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Токарный станок 16Б05АФ10 обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Станок 16Б05АФ10 применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основная особенность токарного станка 16Б05АФ10 - гидростатические опоры шпинделя, которые задействованы от агрегата гидростатики станка.

Вторая особенность - привод тонких подач в коробке подач станка. При чистовой обработке коробка подач приводится ременной передачей от вариатора к шкиву коробки подач. Блокировка в механизме управления обеспечивается невозможность одновременного включения подачи от ременного привода и от гитары.

В остальном конструкция станка 16Б05АФ10 идентична конструкции станка 16Б05П повышенной точности.

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.


Обозначение токарного станка

  • 1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
  • 6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)
  • Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
  • 0 – высота центров над станиной 135 мм
  • 5

  • Буквы в конце обозначения модели:

  • Г – станок с выемкой в станине
  • К – станок с копировальным устройством
  • А – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (А - особо высокая точность)
  • Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
  • Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
  • Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ




16Б05АФ10 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б05АФ10


16Б05АФ10 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16Б05АФ10


16Б05АФ10 Общий вид токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05АФ10 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10


16Б05АФ10 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05АФ10 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Фото токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05АФ10 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

  1. Станина - 16Б05АФ10.111.000
  2. Тумба - 16Б05АФ10.121.000
  3. Бабка передняя - 16Б05АФ10.221.000
  4. Суппорт - 16Б05АФ10.343.000
  5. Электрооборудование - 16Б05АФ10.811.000
  6. Короб - 16Б05АФ10.812.000
  7. Вариатор - 16Б05А.212.000
  8. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
  9. Гитара - 16Б05А.011.000
  10. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  11. Фартук - 16Б05А.331.000
  12. Охлаждение - 16Б05А.511.000
  13. Ограждение - 16Б05А.611.000
  14. Щит - 16Б05А.612.000
  15. Агрегат гидростатики - 16Б05А.071.000
  16. Установка насосная - 16Б05А.714.000
  17. Блок управления и контроля - 16Б05А.715.000
  18. Гидрокоммуникация - 16Б05А.721.000
  19. Переключатель - 16Б05А.822.000
  20. Устройство цифровой индикации - К-525, ЛюМО 11

16Б05АФ10 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16Б05АФ10 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б05АФ10

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05АФ10

  • 1. Винт зажима верхней каретки
  • 2. Винт зажима поворотной части суппорта
  • 3. Лампа сигнальная "Сеть включена"
  • 4. Маховик ручного продольного перемещения суппорте
  • 5. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
  • 6. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
  • 7. Кнопка "Стоп" - гидростатики и станка
  • 8. Кнопка "Пуск" гидростатики
  • 10. Рукоятка реверса подачи и резьбы
  • 11. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 12. Рукоятка переключения перебора
  • 14. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 15. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 16. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 17. Рукоятка переключения подач в резьб
  • 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
  • 20. Рукоятка управления вариатором
  • 21. Рукоятка реверса чистовых подач
  • 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя.
  • 26. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения.
  • 31. Рукоятка включения и выключения сети.
  • 33. Переключатель охлаждения.
  • 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи.
  • 36. Рукоятка выключения предохранительного устройства.
  • 38. Кнопка переключения продольной в поперечной подачи суппорта.
  • 39. Рукоятка настройки тягового усилия.
  • 42. Рукоятка включения маточной гайки.
  • 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения.
  • 44. Винт зажима суппорта на станине.
  • 45. Винт поперечного смещения задней бабки.
  • 46. Рукоятка перемещения задней каретки.
  • 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
  • 48. рукоятка зажима пиноли задней бабки.
  • 49. Рукоятка зажима задней бабки.
  • 50. Кран подачи охлаждающей жидкости.
  • 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения.
  • 52. Рукоятка зажима резцедержателя.
  • 53. Рукоятка зажима клеммы ограждения.
  • 54. Выключатель освещения




16Б05АФ10 Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

16Б05АФ10 схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

16Б05АФ10 Вариатор токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор токарно-винторезного станка 16Б05АФ10


Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


16Б05АФ10 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 бабка шпиндельная токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.





16Б05АФ10 Коробка подач токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05АФ10

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05АФ10. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка подач станка (рис. 6.6) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 1, 2, 3, 4, 18, 21, 22, 23)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 5, 6, 14, 15, 16, 17, 26)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 19, 20, 22, 23)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 13, зубчатые колеса 11, 10, 9, 7)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 13, 17)
  • Механизм ременного привода тонких подач от вариатора(шкив 24)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

Давление масла от агрегата подается к переднему и заднему опорным подшипникам и регулируется двумя гидроклапанами давления.

Агрегат гидростатики обеспечивает, также, централизованную смазку шестерен и подшипников шпиндельной бабки, коробки подач и вариатора.


Гидросистема станка 16Б05АФ10

Гидросистема в станке осуществляет:

  1. питание гидростатических опор шпинделя;
  2. смазку шестерен передней бабки и коробки скоростей;
  3. смазку шестерен вариатора;
  4. смазку шестерен коробки подач.

Гидросистема станка 16Б05АФ10 состоит из следующих узлов и группы:

  • агрегат гидростатики;
  • гидрокоммуникация;
  • блок контроля нагрузки шпинделя.

В группу "Агрегат гидростатики" входят узлы:

  • блок управления и контроля;
  • установка насосная.

Группа "Агрегат гидростатики" представляет собой комплектную установку, включающую насосную установку, аппаратуру фильтрации, регулирования и контроля давления.


16Б05АФ10 Схема электрическая токарно-винторезного станка

16Б05АФ10 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05АФ10


Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезных станков станка

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 16Б05АФ10


На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.






16Б05АФ10 Станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ. Видеоролик.




Основные технические характеристики станка 16Б05АФ10

Наименование параметра 16М05А 16Б05А 16Б05АФ10
Основные параметры станка
Класс точности А А А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 250 250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 270 270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм 139 145 139
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 500 500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135 135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 5..160 5..160 5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм 4..28 4..17
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм 5..50 5..50
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах/ в патроне, мм 120/ 80
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм 1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм 0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм 0,63 0,63
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось Z), мм 0,1 0,1 0,1/ 0,002
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось X), мм 0,02 0,02 0,02/ 0,002
Точность позиционирования, мм 0,010
Количество управляемых осей/ одновременно управляемых - - 2/ 2
Тип УЦИ - - Люмо-11, К-525
Тип датчиков - - TGM-011
Длина датчиков, мм - - 620/ 170
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 26 26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование б/с регулирование б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 25..2500 25..2500 25..2500
Торможение шпинделя есть есть есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 0,1 0,1 0,1
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (ось Z), мм 520 520 520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (ось Х), мм 160 160 160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28 28
Количество подач суппорта поперечных 28 28 28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,01..0,35 (0,01..2,8) 0,01..0,35 (0,01..2,8) 0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,005..0,175 (0,005..1,4) 0,005..0,175 (0,005..1,4) 0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96 5..96 5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин нет нет нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 150 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° ±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 16 16 16
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм 1 1 1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,5 1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
Насосная установка смазочной системы БГ12-41
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт 3,82 2,37 2,375
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1550 х 1350 х 1400 1530 х 910 х 1385 1460 х 940 х 1600
Масса станка, кг 1400 1365 1375

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ К-525 модель 16Б05АФ10. Руководство по эксплуатации 16Б05АФ10.000.000 РЭ, Одесса, 1987
  2. Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1984
  3. Станки токарно-винторезные повышенной точности 16Б04П, 16Б05АФ10. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1976

  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация