2А637 станок горизонтально-расточной с неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Фото горизонтально-расточного станка 2А636, 2А637

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А637

Производитель горизонтально-расточного станка 2А637 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.


2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 Горизонтально-расточные станки с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 – станки с устройством цифровой индикации, предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:.

  • сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
  • фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
  • протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Выпускаются и компоновке с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом.

Конструктивные особенности станков:

  • полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
  • выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
  • зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
  • станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
  • направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
  • направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
  • стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
  • управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
  • станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
  • смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
  • рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы

Станки моделей 2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще.

Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит не так часто.

Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок.

Станки модели 2А637 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.

Станки модели 2А637Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.

Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.

Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:

  • индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
  • позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
  • фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом

Станки модели 2А637Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.

На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".

Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.

Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.

Станки модели 2А637Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).

Варианты исполнения станков 2А637

  • 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации
  • 2А637Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
  • 2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четрьмя координатами из пяти
  • 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
  • 2А637ГФ1 - станки с задней стойкой

2А637Ф1 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А637Ф1 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

2А637Ф1 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка


2А637Ф1 Общий вид горизонтально-расточного станка

2А637Ф1Ф1 Общий вид горизонтально-расточного станка


2А637Ф1 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2А637Ф1Ф1


Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А637Ф1

Наименование параметра 2А636Ф1 2А637Ф1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 125 160
Точность установки координат, мм 0,01 0,01
Точность установки поворотного стола, сек
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 1600 х 1800 1600 х 1800
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 10000 10000
Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм 2000 2000
Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм 1600 1600
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм 1600 1600
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм 1000 1000
Угол поворота стола (по оси B), град 360 360
Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин 2..2000 2..2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 20 20
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин 5 5
Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин 4 4
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 5..1000
Количество скоростей шпинделя
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2..2000 2..2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 2..2000 2..2000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 5 5
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 4 4
Скорость вращения планшайбы, об/мин 4..250 -
Количество скоростей планшайбы
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 200 -
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м 3,5 4,5
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 72 -
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН 20 20
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН 7 -
Наибольшее усиление подачи бабки, кН 20 20
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН 16 20
Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН 16 -
Привод
Количество электродвигателей на станке 10 9
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 22 22
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 36,3 35,5
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5622 х 8160 х 5135 5622 х 8160 х 5135
Масса станка, кг 33945 33337


Связанные ссылки