ИС-500 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-500
Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков - горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-500 (ИС-500МФ4, ИС-500ПМФ4) - Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.
Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.
Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.
Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
- 2А636 - станок горизонтально-расточной Ø 125,
- 2А636Ф1 - станок горизонтально-расточной с УЦИØ 125
- 2А637 - станок горизонтально-расточной Ø 160
- 2М58 - станок радиально-сверлильный Ø 100
- 2611Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80
- 2620В - станок горизонтально-расточной Ø 90
- 2622В - станок горизонтально-расточной Ø 110
- 2636 - станок горизонтально-расточной Ø 125,
- ИР320ПМФ4 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный с ЧПУ 320 х 320
- ИР-500 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
- ИР-800 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800
- ИС-500 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
- ИС-800 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800
ИС-500 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения
Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-500 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.
На станке ИС-500 выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.
Конструктивные особенности
Станок ИС-500 имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.
Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).
Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.
Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.
Все базовые детали станка ИС-500 имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.
Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.
Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.
Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.
Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.
Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.
Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.
Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.
Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.
Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.
Выбор инструмента возможен в любой последовательности.
Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.
Система СОЖ осуществляет:
- подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
- подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
- гидросмыв стружки из зоны резания;
- очистку СОЖ с помощью центрифуги;
- циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.
Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания
Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.
Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:
- обдув конуса шпинделя;
- обдув платиков стола;
- открытие и закрытие шторы манипулятора;
- открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.
Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.
Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».
Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-500
ИС-500ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П
ИС-500ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИС-500ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИСБ500ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
Габарит рабочего пространства станка ИС-500
Габарит рабочего пространства станка ИС-500
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-500
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-500. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-500. Стол-спутник
Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-500
Фото многоцелевого фрезерного станка ИС-500
Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-500ПМФ4
Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-500ПМФ4
Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-500ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.
В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.
Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.
Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.
Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.
Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.
У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.
Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-500
Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-500
Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России
ИС-500 Станок фрезерный горизонтальный - обрабатывающий центр. Видеоролик.
Технические характеристики станка ИС-500
Наименование параметра | ИС-500ПМФ4 | ИС-800ПМФ4 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 500 х 500 | 800 х 800 |
Перемещение поперечное стола (ось X), мм | 1000 | 1000 |
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм | 630 | 1000 |
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм | 800 | 800 |
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град | 3° 120 поз. | 3° 120 поз. |
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град | 0,001 | 0,001 |
Диаметр сверления в стали, мм | 3..45 | 3..45 |
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм | М6..М100 | М6..М100 |
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | 315 | 315 |
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм | 315 | 315 |
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин | 450 | 450 |
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм | ||
Точность позиционирования по осям Z, мм | ||
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин | 1..6000 | 1..6000 |
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15 | 15 |
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н | 12500 | 12500 |
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н | 10000/ 5000 | 10000/ 5000 |
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н | 15000 | 15000 |
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 65..695 | 20..1020 |
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм | 200..1000 | 200..1000 |
Модель устройства ЧПУ | ||
Количество управляемых координат | 3 | 3 |
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 3/3 | 3/3 |
Рабочий стол | ||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 800 | 1600 |
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола | 75 | 47 |
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм | М16 | М16 |
Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 8..4500 | 8..4500 |
Количество скоростей шпинделя | ||
Наибольший крутящий момент, Нм | 900 | 980 |
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 | 50 | |
Магазин инструмента | ||
Количество инструмента в магазине | 64 | 64 |
Время смены инструмента, с | 8 | 8 |
Время смены инструмента от стружки к стружке, с | 20 | 20 |
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм | 125 | 125 |
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм | 315 | |
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм | 400 | 400 |
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг | 25 | 25 |
Устройство смены столов-спутников | ||
Время смены столов-спутников, с | 45..50 | 40 |
Электрооборудование и привод | ||
Количество электродвигателей на станке | ||
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт | 22 | |
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м | 38 | |
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 5,5 | |
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт | ||
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт | ||
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт | ||
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт | ||
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | ||
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 72,8 | |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина), мм | 4750 х 5813 | 6150 х 4750 |
Габариты станка (высота), мм | 2560 | 4000 |
Масса станка, кг | 14000 | 17000 |
Полезные ссылки по теме
Каталог-справочник обрабатывающих центров
Паспорта и руководства обрабатывающих центров
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий