Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3а164

3А164, 3а164а, 3а164б станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

33А164, 3а164а, 3а164б станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А164

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А164 - Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

3А164 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А164 серийно выпускался Харьковским станкостроительным заводом в 70-е годы пршлого века.

Круглошлифовальные полуавтоматы 3А164, 3А164А, 3А164Б с горизонтальным шпинделем предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 3А164

Шлифование на полуавтоматах 3А164 производится в неподвижных центрах.

Верхняя часть стола выполнена поворотной, что обеспечивает шлифование конических поверхностей.

Гидравлический привод продольного перемещения стола позволяет плавно регулировать скорости перемещения и изменять величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Полуавтоматы 3А164 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

На полуавтоматах 3А164 автоматизированы врезной и продольный методы шлифования с изменением в процессе шлифования поперечной и продольной подач и оборотов вращения изделия. Шлифование может вестись в полуавтоматическом и ручном цикле.

Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.

Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производятся одной рукояткой.

Высокая жесткость полуавтоматов, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод его обеспечивают высокую производительность.

Класс точности станков П по ГОСТ 11654—65.

Шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.

Способы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3А164

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.

Общий вид круглошлифовального станка 3А164

Фото круглошлифовального станка 3А164

Фото круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото круглошлифовального станка 3А164

Электрооборудование круглошлифовального бесцентрового станка 3А164. 1963 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~127 В
Цепи освещения и сигнализации ~36 В

На станке установлены электродвигатели:

И - электродвигатель изделия трехскоростной - Т-51/8-6-4;
Ш - электродвигатель шлифовального круга - АО63-4; 7,5 кВт, 1460 об/мин
Г - электродвигатель насоса гидравлики - АО51-6;
С - электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
С1 - электродвигатель насоса смазки направляющих станины - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
М - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ11-4; 0,12 кВт, 1400 об/мин
Н - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая круглошлифовального станка 3А164

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А164

Схема электрическая круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе

Все приводы, кроме привода вращения изделия (И), осуществлены односкоростными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором

Привод вращения изделия (И) осуществлен трехскоростным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором

Изменение скорости вращения электродвигателя изделия (И) производится барабанным переключателем.

Электрооборудование станка расчитано на входное напряжение 380В переменного тока 50Гц.

В цепи управления станка используется 127В переменного тока.

Напряжение освещения 36В.

Перечень элементов круглошлифовального станка 3А164

Перечень элементов круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема монтажная круглошлифовального станка 3А164

Монтажная схема круглошлифовального станка 3А164

Схема монтажная круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе

3А164 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3А164

Наименование параметра	3А164	3М173	3М174	3А175
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	400	400	400	400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	2000	1400	2000	2800
Наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета, мм	120/ 360	120/ 400	120/ 400	120/ 400
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм		130	130	130
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	210	210	210	210
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1000	1000	1000	1000
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	100
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм		110f7	110f7	110f7
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	1800	1400	2000	2800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм	3,7; 14,5	2	2	2
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..4,0	0,05..5,0	0,05..5,0	0,05..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	2	2	2	2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	4	5	5	4
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град	0,15	0,2	0,2	0,2
Наименьший ход стола от гидросистемы (при сведенных упорах), мм 8	8
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший/ посадочный, мм	Пп 750х80х305	750/ 500/ 305	750/ 500/ 305	750/ 500/ 305
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 500мм, мм		130..400	130..400	130..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 600мм, мм		30..400	30..400	30..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 700мм, мм		20..400	20..400	20..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 750мм, мм		0..400	0..400	0..400
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм		80, 100	80, 100	80, 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	890	1270	1270	1270
Скорость резания шлифовального круга, м/с	35	35, 50	35, 50	35, 50
Механизм поперечных подач
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	235	365	365	365
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм	100	100	100	100
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3	3	3	3
Периодическая подача шлифовальной бабки при реверсе стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,0025..0,03	0,0025..0,05	0,0025..0,05	0,0025..0,05
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин		0,1..4	0,1..4	0,1..4
Толчковая подача, мм		0,001	0,001	0,001
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	±2,5	0,5	0,5	0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	30, 40, 60, 90, 120, 160	20..180	20..180	20..180
Конус центра по ГОСТ 13214-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки, мм	65	70	70	70
Конус центра по ГОСТ 13214-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	8	8	8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт		17	17	17
Электродвигатель привода изделия, кВт		1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт		2,2	2,2	2,2
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт		0,27	0,27	0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт		0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт		0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт		0,18	0,18	0,18
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт		0,12	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей, кВт		21,5	21,5	21,5
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	6000 х 2550 х 1585	5510 х 2620 х 1860	6620 х 2690 х 1850	8220 х 2620 х 1850
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	10000	11800	13000	14700

Список литературы:

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965