Главная > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > 3е642е

3Е642Е станок универсально-заточной с гидросистемой
описание, характеристики, схемы

3Е642Е общий вид универсального заточного станка

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Е642Е

Производитель универсального заточного станка 3Е642Е - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3Е642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальный заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642Е обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Е642Е является модификацией станка 3Е642. В отличие от базового станка, продольные перемещения стола у станка 3Е642Е осуществляются за счет гидравлического привода, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену. Продольные перемещения стола у станка 3Е642 осуществляются вручную.

Станок 3Е642Е выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642Е выполняет следующие шлифовальные работы:

  • наружное и внутреннее круглое шлифование;
  • плоское шлифование.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

  1. с подачей на оборот изделия;
  2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора

Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3Е642Е

  • впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
  • беззазорный привод стола от маховика;
  • литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
  • система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
  • большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
  • синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
  • разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642Е имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Е642Е изготавливается в следующих исполнениях

  1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
  2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

  1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
  2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.


История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.


3Е642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3е642е

Посадочные места универсально-заточного станка 3е642е


Общий вид заточного станка 3Е642Е

Общий вид заточного станка 3Е642Е

Фото заточного станка 3е642е


Общий вид заточного станка 3Е642Е

Фото заточного станка 3е642е


Расположение составных частей заточного станка 3Е642Е

Расположение составных частей заточного станка 3Е642Е

Расположение составных частей заточного станка 3е642е

Спецификация составных частей заточного станка 3Е642Е

№ ПП Наименование 3Е642Е 3Е642
1 Станина станка 3Б642Е.10.000 ЗБ642.10.000
2 Гидроцилиндр подачи стола 3Е642Е.73.000 -
3 Основание рабочего стола 3E642E.11.000 3Е642.11.000
4 Головка шлифовальная 3Е642E.31.000 3Е642Е.31.000
5 Механизм реверса стола 3Е642Е.43.000 -
6 Механизм ручного перемещения стола 3Е642Е.41.000 3E642E.41.000
7 Гидрокоммуникация 3Е642Е.70.000 -
8 Пульт управления основной 3Е642Е.85.000 -
9 Панель управления 3Е642Е.15.000 3Е642.15.000
10 Пульт управления левый 3Е642Е.83.000 3Е642.83.000
11 Охлаждение 3Е642Е.60.000 3Е642Е.60.000
12 Корпус пульта 3Е6423.12.000
13 Каретка с колонной 3Е642Е.20.000 3Е642Е.20.000
14 Электрооборудование. Расположение на станке 3Е642Е.80.000 3Е642.80.000
15 Механизм подъема стола 3E642E.21.000 3E642E.21.000
16 Бабка шлифовальная 3Е642Е.30А.000 3E642E.30A.000
17 Комплект кожухов 3Е642Е.92.000 3Е642Е.92.000
18 Комплект оправок 3E642E.91.000 3E642E.91.000
19 Стол рабочий 3Е642Е.40.000 3Е642.40.000
20 Механизм тонкой подачи 3М642Е.26.000 3М642Е.26.000
21 Механизм поперечной подачи 3Е642Е.23.000 3Е642Е.23.000
22 Электрооборудование. Расположение на панели 3Е642Е.81.000 3E642.81.000
Головка шлифовальная удлиненная 3Е642Е.32.000 3Е642E.32.000
Блок реверса салазок 3Е642Е.86.000 -
Комплект инструмента и принадлежностей 3Е642Е.90.000 3Е642Е.90.000
Пульт управления правый 3Е642E.84.000 3Е642.84.000
Ограждение 3Е642Е.93.000 3Е642E.93.000
Пылеотвод 3М642Е.94.000 3М642Е.94.000
Комплект приспособлений 3Е642Е.95.000 3Е642Е.95.000
Редуктор подъема стола 3М642Е.25.000 3М642Е.25.000
Электрооборудование. Расположение на панели 3Е642Е.82.000 -
Пульт управления основной - 3Е642.82.000

Расположение органов управления заточным станком 3Е642Е

Расположение органов управления заточным станком 3Е642Е

Расположение органов управления заточным станком 3Е642Е


Пульт управления универсального заточного станка 3Е642Е

Пульт управления универсального заточного станка 3Е642Е

Пульт управления универсального заточного станка 3Е642Е


I - основной пульт управления станка 3Е642Е;

III - боковой левый пульт управления станка 3Е642Е;

V - правый пульт управления станка 3Е642Е и 3Е642

Перечень органов управления заточного станка 3Е642Е

  1. Пульт станка основной
  2. Маховик быстрой поперечной подачи
  3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
  4. Маховичок тонкой поперечной подачи
  5. Переключатель частоты вращения шлифовального круга
  6. Упоры стола
  7. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (3Е642Е)
  8. Винт зажима поворотного стола
  9. Центральный винт фиксации стола
  10. Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
  11. Маховик подъема шлифовальной бабки
  12. Дроссель регулирования скорости стола (3Е642Е)
  13. Маховик продольного перемещения стола
  14. Замки электрошкафа
  15. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
  16. Пульт управления боковой
  17. Вводной автомат
  18. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
  19. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
  20. Лампа "Станок включен"
  21. Тумблер включения охлаждения или пылесоса
  22. Переключатель направления вращения шлифовального круга
  23. Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
  24. Кнопка "Все стоп"
  25. Кнопка вертикального перемещения шлифовальной бабки
  26. Кнопка "Пуск стола" (3Е642Е)
  27. Кнопка "Стоп стола" (3Е642Е)
  28. Кнопка "Пуск гидропривода" (3Е642Е)
  29. Лампа "Гидропривод: включен" (3Е642Е)
  30. Переключатель "Охлаждение, пылесос"

Кинематическая схема заточного станка 3Е642Е

Кинематическая схема заточного станк 3Е642Е

Кинематическая схема заточного станка 3Е642Е

1. Схема кинематическая заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников заточного станка 3Е642е. Смотреть в увеличенном масштабе



Общая компоновка станка. Описание конструкции отдельных составных частей станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.

Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат охлаждения, привод частотный.

Станина

Станина (рис.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак охлаждения, который устанавливается у задней стенки станины.

Внутри станины расположены две электрониши, закрывающиеся дверцами.

Основание стола

Корпус I (рис.9) основания стола представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.

По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены два подвижных в осевом направлении зубчатых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Для предохранения стола от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен прижим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.

На передней стенке корпуса основания стола через корпус панели управления устанавливаются в специальные отверстия механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.

На верхней горизонтальной поверхности корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 крепится к задней части корпуса I основания стола. Внутри корпуса основания стола гидрофицированного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндры II автоматического отключения маховичков 6 ручного перемещения стола.

Корпус пульта

Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса 1, который крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты 2.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней станке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише - основной пульт управления 3. В верхней части стенки установлен механизм гонкой подачи 7.

Каретка с колонной

Каретка с колонной (рис.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки устанавливается на направляющие 12 станины и перемещается по ним при помощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 установлена неподвижно в корпусе I каретки.

При помощи шлицевого соединения и конической пары 8 винт 2 поперечного перемещения соединен с валом 9, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие маховики 6 и II поперечной подачи. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места. Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 10.

Механизм подъема колонны

Механизм подъема (рис.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым колесом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематической связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифовальной бабки и редуктора подъема обеспечивается перемещение колонны в вертикальном направление.

Редуктор подъема

Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема - это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи (рис.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 5, в котором смонтирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым колесом 6.

Механизм снабжен жестким упором 4, установленным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения винту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.

Механизм тонкой подачи

Механизм (рис.16) осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка I, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается. При этом червяк I вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом 3. При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, сидящем на вертикальном валу.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъема колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховичком 8, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 7, осуществляется перемещение колонны вручную.

Корпус I вала механизма подъема установлен на плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита 10 нонет разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.

Корпус 13 шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной электродвигатель поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная (рис.18) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Для затягивания оправок внутри установлен шомпол 4.

Стол

Стол (рис.19) состоит из двух основных частей: собственно стола 2 и рабочей части I.

Он устанавливается на основании 5 на роликовых направляющих 6 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по двум шкалам: с точностью до 1° (шкала в центре) и до 10' (шкала слева). Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима I, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 3, расположенных по краям нижнего стола 2.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм перемещения стола (рис. 20) служит для ручного перемещения стола спереди станка. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором - зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо зацепляется с рейкой стола.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис.21) состоит из двух подвижных в продольном направлении упоров I и 2, устанавливаемых в Т-образном пазе стола, и блока переключателей 3, расположенном на основании стола.

При ручной работе жесткий упор, находящийся в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами I и 2, закрепленными на величину необходимого хода стола.

При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания конечных выключателей.

Комплект оправок

Комплект оправок (рис.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Они устанавливаются на оправке и закрепляются фланцем 3 с помощью центрального винта I. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки 4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены балансировочными сухарями 2.

Балансировка кругов должна производиться на ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом на ножи служит балансировочная оправка.

Система охлаждения

Агрегат охлаждения (рис.22) устанавливается сзади станка.

Арматура выполнена в виде шланга 2, которая с помощью кронштейна I может быть закреплена на основании стола или в другом удобном для работы месте.

Комплект кожухов

Со станком поставляется комплект кожухов С рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в нем стержнем 2.


Приспособления

Бабка универсальная

Универсальная бабка (рис.27) предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутренней шлифовании, заточке долбяков и т.д.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве 2. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при делении по упорке выводится из паза.

Фиксация шпинделя от проворота осуществляется при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осуществляется с помощью кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе - шомполом I.

Бабка передняя

Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса I и пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.

Бабка задняя

Задняя бабка (рис.29) состоит из корпуса I, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится толкателем 6 с кнопкой.

Упорка универсальная

Универсальная упорка (рис.30) предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующий зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки 2 на I мы, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.

Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью Н=0,085 D a, где D - диаметр, на котором установлена упорка, а - задний угол.

Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола иди на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает закрепление упорки 2 в различных положениях.

Выполнение различных работ с упорной обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различных по размерам и конфигурации.

При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.

Приспособление для линейной правки круга

Приспособление (рис.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 - поворотный и может быть закреплен винтом 1 в любом положении.

Приспособление для установки центров

Приспособление (рис.32) служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.

Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центровых бабок (при заточке инструмента по передней грани) служит центроискатель, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней бабки. Торец шлифовального круга доводится до упора в срезанную часть.

Приспособление для наружного круглого шлифования

Приспособление (рис.33) служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке 2; на корпусе 3 универсальной бабки устанавливается кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжным устройством 8. На кронштейне бабки устанавливается плита 1 с приводным электродвигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 9.

Приспособления, сменные части, инструмент, которые входят в комплект поставки

  • ВЗ-318М.92.010 - Кожух (для круга Ø100 мм)
  • ВЗ-318М.92.030 - Кожух (для круга Ø150 мм)
  • 3Е642Е.П4.020 - Упорка
  • 3Е642Е.П4.010.19 - Упорка
  • 3Е642Е.91.015 - Оправка (Ø 20 мм)
  • 3Е642Е.91.016 - Оправка (Ø 32 мм)
  • ВЗ-318М.93.000 - Пылеотвод
  • ВЗ-318.П1 - Бабка универсальная
  • ВЗ-318.П2 - Бабка передняя
  • ВЗ-318.П3 - Бабка задняя
  • 3Е642Е.П4 - Упорка универсальная
  • ВЗ-318.П5 - Приспособление для линейной правки круга и установки центров
  • ВЗ-318М.90.203 - Центроискатель
  • ВЗ-318М.90.204 - Центр

Приспособления, сменные части, инструмент и принадлежности за дополнительную плату

  • ВЗ-318.П10 - Приспособление для цилиндрической заточки сверл (мм)
  • ВЗ-318.П11 - Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм)
  • ВЗ-318.П16 - Тиски трѐхповоротные (длина губок 100 мм)
  • ВЗ-318.П17 - Приспособление для наружного круглого шлифования
  • ВЗ-318.П28 - Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности (до 63 мм)
  • ВЗ-318.П41-02 - Патрон цанговый (цанги мм)
  • ВЗ-318.П53 - Приспособление для заточки отрезных фрез (50 - 160 мм)
  • ВЗ-318.П54 - Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил (200 - 400 мм)
  • ВЗ-318.П55 - Приспособление для заточки дисковых твердосплавных пил по поверхностям зубьев (200 - 500 мм)
  • ВЗ-318.П56 - Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубьев (200 - 450 мм)
  • ВЗ-318.П84 - Патрон тpѐхкулачковый (100 мм)
  • 3Е642Е.П7 - Подpучник
  • 3Е642Е.П8 - Бабка универсальная тpехповоpотная
  • 3Е642Е.П8.055 - Зажим цанговый
  • 3Е642Е.П13 - Приспособление для заточки по радиусу
  • 3Е642Е.П19 - Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл (до 50 мм)
  • 3Е642Е.П22 - Приспособление для заточки по копиру
  • 3Е642Е.П23 - Приспособление для заточки косозубых долбяков (до 160 мм)
  • 3Е642Е.П25 - Приспособление универсальное для правки круга
  • 3Е642Е.П28 - Приспособление для заточки инструмента по спирали
  • 3Е642Е.П30 - Стол поворотный (400 х 140 мм)
  • 3Е642Е.П31 - Бабка задняя с регулируемой высотой центров
  • 3Е642Е.П32 - Комплект подкладных плит
  • 3Е642Е.П36 - Приспособление для заточки фасонных остpозаточенных фрез (50 - 100 мм)
  • 3Е642Е.П37 - Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм)
  • 3Е642Е.П39 - Бабка универсальная с конусом 7:24 (до 250 мм)
  • 3Е642Е.П50 - Приспособление для заточки фрез по радиусу (80 - 400 мм)
  • 3Е642Е.П51 - Приспособление для затылования метчиков (3 - 36 мм)
  • 3Е642Е.П61 - Бабка задняя с большим вылетом
  • 3Е642Е.П73 - Бабка передняя с большим вылетом
  • В19-101 - Пылесос (в комплекте с рукавом L = 1,33м; D = 0,075 м)
  • ВЗ-318Е.60.000 - Охлаждение

Конструкция гидравлической системы универсально-заточного станка 3Е642Е

Схема гидравлическая универсально-заточного станка 3Е642Е

Гидравлическая схема заточного станка 3е642е

Схема гидравлическая принципиальная заточного станка 3Е642. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидрооборудование станка состоит из следующих составных частей:

  • Гидрокоммуникация 3Е642Е.70.000 (рис.2);
  • Гидропанель 3Е642Е.70.010 (рис.3);
  • Гидростанция СВ-1М/12-25-Н-1,1-10.

Гидрокоммуникация

Гидрокоммуникация (рис.2) предназначена для соединения гидроцилиндра 12 станка с гидропанелью 11 и гидростанцией 1 резиновыми рукавами и медными трубами согласно схеме гидравлической принципиальной (см. рис.1).

Гидростанция 1 располагается с правой стороны станка. На передней стенке бака гидростанции 1 установлены маслоуказатели 2 для контроля уровня масла в баке, в нижней части бага расположено сливное отверстие, закрытое сливной пробкой 3.

На крышке бака гидростанции установлены:

  • фильтр тонкой очистки 4 для фильтрации масла гидросистемы;
  • фильтр воздушный 6;
  • гидроклапан давления 7 для поддержания заданной разности давлений в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости;
  • переключатель манометра 8 для подключения показывающего манометра к гидросистеме;
  • манометр 9 для визуального наблюдения за давлением в гидросистеме;
  • электродвигатель 5 привода насоса.

На боковой стенке станины расположены:

  • гидрораспределитель 10, управляющий реверсом золотника гидропанели;
  • гидропанель 11, управляющая реверсом стола станка.

Гидропанель (рис.3)

Гидропанель предназначена для выполнения возвратно-поступательного перемещения стола и регулировки его скорости.

Гидропанель состоит из чугунного корпуса 1, внутри которого расположены:

  • распределительный золотник 2, управляющий реверсом стола;
  • дроссель 3, поворотом которого регулируют скорость стола.

С торцов гидрораспределительный золотник закрыт пробками 4 и 5. В корпусе 1 расположены дроссели 6 и 7, поворотом которых регулируют плавность реверса стола.

Описание работы гидросистемы (рис.1)

Нажатием кнопки "Пуск гидропривода" включается электродвигатель привода пластинчатого насоса НП1 (см.рис.1). Масло по магистрали 2-РЗ-3 уходит на слив. Происходит разгрузка гидросистемы.

Нажатием кнопки "Пуск стола влево" включается yA1 гидрораспределителя РЗ.

Разгрузка системы прекращается. Масло поступает по магистрали 2 к цилиндрам Ц2 и Ц3, которые выводят из зацепления зубчатые колеса механизма ручного перемещения стола. Одновременно масло по магистрали 2-Р2-7 поступает в правую торцевую полость распределителя P1, перемещая его золотник влево. Слив из девой полости распределителя PI происходит через дроссель с обратным клапаном Др2, расположенный в корпусе распределителя PL

После перемещения золотника влево масло по магистрали 2-P1-5 поступает в правую торцевую полость гидроцилиндра Ц1. Стол перемещается влево. Слив из левой полости гидроцилиндра Ц1 происходит по магистрали Ц-Р1-ДР1-3 в бак.

Скорость перемещения стола регулируется настройкой дросселя Др1.

В крайнем положении стола нажимается конечный выключатель, который дает команду на включение электромагнита yА2 гидрораспределителя Р2.

Происходит реверс стола вправо. Давление по магистрали 2-P1-4 поступает под левый торец гидроцилиндра Ц1. Слив - по магистрали 5-Р1-ДР1-3 в бак.

При нажатии на кнопку "Стоп стола" отключаются электромагниты YА1, YА2.

Золотник распределителя PI занимает среднее положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 со сливом. Одновременно золотники гидрораспределителей Р2, Р3 занимают исходное положение. Происходит разгрузка гидросистемы.

Поршни гидроцилиндров Ц2 и Ц3 блокировки ручного перемещения стола пружинами перемещаются влево, вводя шестерни в зацепление с рейкой.

Схема электрическая принципиальная станка 3Е642Е

Схема электрическая заточного станка 3Е642Е

Электрическая схема заточного станка 3е642е

Схема электрическая принципиальная заточного станка 3Е642. Смотреть в увеличенном масштабе


3Е642Е станок заточной универсальный. Видеоролик.





Технические данные и характеристики станка 3Е642Е

Наименование параметра 3Е642 3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм 630 х 250 630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм 125 125
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм 900 х 140 900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 450 450
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град 0...45 0...45
Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин - 0,2 ... 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм 235 235
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм 0,005 0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм 230 230
Цена деления лимба подачи поперечного перемещения стола, мм 0,001 0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град 360 360
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин - 2200...6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин 2200,3200, 4400,6400 2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 Морзе 4 Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП 200 200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов 150 150
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) 2,2 (3000) 2,2 (3000)
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 0,18(1500) 0,18(1500)
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин) 0,18 (1500) 0,18 (1500)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) 0,25 (1500) 0,25(1500)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) - 1,1 (1000)
Производительность насоса гидропривода, л/мин - 10
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Производительность насоса охлаждения, л/мин 22 22
Общая установленная мощность всех электродвигателей при ступенчатом/ бесступенчатом регулировании, кВт 1,93 /- 3,03 /3,73
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 1745 х 1940 х 1550 1830 х 1940 х 1550
Масса станка, кг 1160 1200

Связанные ссылки

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства заточных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий



3Д642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,2 Мб, Скачать