3А64Д станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы

3Е642Е общий вид универсального заточного станка

Сведения о производителе универсального заточного станка 3А64Д

Производитель универсального заточного станка 3А64Д - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

ОАО завод «ВИЗАС» производит следующее оборудование:

  • универсально-заточные станки
  • универсально-заточные станки с ЧПУ (производства фирм SIEMENS и HEIDENHEIN);
  • специализированные станки для заточки протяжек, червячных фрез, зуборезных и фрезерных головок, дисковых пил, сверл, зенкеров, метчиков, плашек, бурового инструмента ударного действия;
  • станки для вышлифовки инструментов (сверл) из цельных закаленных заготовок;
  • станки для заточки дереворежущего инструмента.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на:

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.


3А64Д станок универсально-заточной. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3А64Д предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3А64Д обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Универсально-заточными станками моделей 3А64Д можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.


3А64Д Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства 3А64Д


3А64Д Общий вид заточного станка

шпиндель заточного станка 3А64Д


Расположение составных частей заточного станка 3А64Д

Расположение составных частей заточного станка 3А64Д

Спецификация составных частей заточного станка 3А64Д

  • 10 — Станина
  • 20 — Механизм вертикальной подачи шлифовальной головки
  • 21 — Редуктор
  • 30 — Суппорт
  • 31 — Планетарный механизм
  • 41 — Шлифовальная головка
  • 60 — Охлаждение
  • 80 — Электрооборудование
  • 90 — Принадлежности
  • 91 — Оправки шлифовальных кругов
  • 92 — Кожухи шлифовальных кругов
  • 93 — Ограждение
  • П — Приспособления

3А64Д Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3А64Д

3А64Д Перечень органов управления заточным станком

  1. Упоры
  2. Маховичок подъема шлифовальной головки
  3. Маховичок поперечного перемещения стола
  4. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  5. Зажим поворота шлифовальной головки
  6. Рукоятка продольного перемещения стола
  7. Винт точного поворота стола
  8. Гайка зажима поворота стола
  9. Кнопка включения медленного перемещения стола
  10. Рукоятка медленного продольного перемещения стола
  11. Выключатель сети
  12. Выключатель "Приспособление"
  13. Выключатель местного освещения
  14. Выключатели "Охлаждение" и "Отсос"
  15. Кнопка «Пуск» шпинделя
  16. Кнопка «Стоп» шпинделя
  17. Зажим лимба
  18. Валик включения винта 7
  19. Рукоятка барабанного переключателя
  20. Кнопка-маховичок тонкой поперечной подачи
  21. Рукоятка крана подачи охлаждения

3А64Д Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станк 3А64Д

Схема кинематическая заточного станка 3А64Д. Скачать в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы заточного станка

Кинематические цепи выполняют следующие рабочие и установочные движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
  2. Продольное перемещение стола
  3. Поперечное перемещение суппорта
  4. Вертикальное перемещение колонки
  5. Вращение шпинделя приводной бабки

1. Вращение шпинделя шлифовальной головки производится от двухскоростного электродвигателя. Насаженный на вал электродвигателя шкив имеет четыре попарно одинаковых ручья, каждая пара которых соответствует скоростям 4500 и 6300 об/мин, или 2240 и 3150 об мин. Вращение от электродвигателя к шпинделю шлифовальной головки передается через клиноременный редуктор.

2. Продольное перемещение стола осуществляется вручную. Ручное перемещение — вращением одного из трех маховичков, два из которых расположены с задней стороны суппорта слева и справа: на осях этих маховичков сидят реечные шестерни 12 и 16, сцепляющиеся с рейкой 13, закрепленной на верхнем столе. Третий маховичок, расположенный спереди суппорта, служит для тонкого перемещения стола. В маховичок встроена планетарная передача 18, 19, 20, 21 с передаточным отношением 1:6,75. Переключение скорости перемещения стола производится кнопкой.

3. Поперечное перемещение суппорта осуществляется вращением маховичков, сидящих на винте 7 и перемещающихся вместе с суппортом относительно неподвижной самоустанавливающейся гайки 8, закрепленной в станине. Маховички на винте 7 расположены с обоих концов для удобства обслуживания. Тонкая поперечная подача получается поворотом кнопки на валу XII через винтовую пару 22, 23.

4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки происходит от подъема колонки. Вращением маховичка приводится во вращение однозаходный левый червяк 14, передающий движение через червячное колесо 15 реечной шестерне 5, сидящей с ним на одном валу. Реечная шестерня 5 перемещает рейку 6, а вместе с ней и колонку с укрепленной на ней шлифовальной головкой.

5. Вращение шпинделя приводной бабки производится от укрепленного на ней электродвигателя при помощи клиноременной передачи. Число оборотов ведомого шкива (шпинделя приводной бабки) 215 в минуту.

Общая компоновка

Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя.

Все механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины.

Станок снабжен лампой местного освещения.

Рабочее место в зависимости от характера работы может быть либо спереди станка, либо слева или справа, в соответствии с чем размещены органы управления.


3А64Д Схема электрическая принципиальная станка

Схема электрическая заточного станка 3А64Д

Схема электрическая заточного станка 3А64Д. Скачать в увеличенном масштабе


3А64Д Установочный чертеж станка

Установочный чертеж заточного станка 3А64Д


Технические данные и характеристики станка 3А64Д

Наименование параметра 3В642 3А64Д
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм 630 х 250 630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм 550 400
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм 70..300 70..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм 65..185 55..150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм 900 х 140 900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм 450/ 230 400/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм 0,01/ 0,01 0,01/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм 0,0025 0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град 90 90
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм 250 205
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм 0,005 0,002
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град 350 350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин 2240, 3150, 4500, 6300 2240, 3150, 4500, 6300
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 Морзе 3 Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм 200 175
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм 150 150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей Морзе 5 Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град 360 360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт 1,5/ 1,1 1,4/ 1
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель пылесоса, кВт 0,125 0,6
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 1,795
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 2050 х 1820 х 1550 1700 х 1460 х 1605
Масса станка, кг 1250 1050

Связанные ссылки