5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5К32 Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324, 5К324П, 5К324А - диаметр нарезаемого колеса - 500 мм, нарезаемый модуль - 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А - диаметр нарезаемого колеса - 800 мм, нарезаемый модуль - 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А - диаметр нарезаемого колеса - 1250 мм, нарезаемый модуль - 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

5К32, 5К324 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Рис. 32. Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32

На станках 5К32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.


5К32, 5К324 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Рис. 33. Методы работы на зубофрезерном станке 5К32

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

5К32, 5К324 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства


Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

5К32, 5К324 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5К32


Общий вид и общее устройство станка 5К32, 5К324

5К32, 5К324 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

5К32, 5К324 Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

  1. Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Переключатель циклов
  5. Лампочка- вертикальная подача включена
  6. Переключатель вращения фрезы
  7. Лампочка - радиальная подача выключена
  8. Лампочка - станок "Включен"
  9. Кнопка "Пуск" гидронасоса
  10. Кнопка "Стоп" гидронасоса
  11. Кнопка "Пуск" главного привода
  12. Кнопка "Стоп" главного привода
  13. Кнопка "Пуск" цикла
  14. Кнопка "стоп" цикла
  15. Кнопка ускоренного подвода стола
  16. Кнопка ускоренного отвода стола
  17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вверх"
  18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вниз"
  19. Лампочка- передвижка фрезы включена
  20. Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
  21. Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
  22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  23. Манометр
  24. Винт зажима стола
  25. Аварийный упор
  26. Упор выключения ускоренного отвода стола
  27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
  28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
  29. Аварийный упор
  30. Упор выключения ускоренного подвода стола
  31. Квадрат для ручного перемещения упора
  32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
  33. Квадрат для ручного перемещения стола
  34. Кран управления
  35. Линейный выключатель
  36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
  37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А - Винт зажима каретки суппорта
  38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
  39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
  40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
  41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
  42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
  43. Квадрат подъема и опускания шнека
  44. Винт зажима стола
  45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
  46. Аварийный упор
  47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
  48. Аварийный упор
  49. Кран охлаждения
  50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.


Расположение составных частей станка 5К32

  • Гр.11 - Станина
  • Гр.16 - Транспортер
  • Гр.22 - Коробка привода
  • Гр.32 - Суппортная стойка
  • Гр.З6 - Каретка суппорта
  • Гр.42 - Коробка распределения
  • Гр.44 - Коробка подач
  • Гр.52 - Суппорт
  • Гр.61 - Стол
  • Гр.71 - Контрподдержка
  • Гр.75 - Гидропривод
  • Гр.76 - Кран управления
  • Гр.81 - Охлаждение
  • Гр.84 - Электрошкаф
  • Гр.85 - Электропривод
  • Гр.92 - Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления станка полуавтомата 5К32

5К32, 5К324 Расположение составных частей и органов управления станка полуавтомата 5К32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32, 5К324

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32, 5К324


Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

  1. Главного вращательного движения фрезы
  2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
  3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

5К32, 5К324 Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
  2. Резервуар для охлаждающей жидкости
  3. Фильтр пластинчатый Г41-II
  4. Обратный клапан Г51-22
  5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
  6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
  7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
  8. Распределитель смазки коробки распределения движений
  9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
  10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
  11. Червячная пара
  12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
  13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
  14. Подшипники вертикального вала
  15. Ванна стойки
  16. Подшипники в каретке суппорта
  17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
  18. Подшипники каретки суппорта
  19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
  20. Направляющие стойки
  21. Суппорт
  22. Червяк тангенциальной подачи
  23. Глазок контроля смазки суппорта
  24. Съемный подшипник
  25. Слив из суппорта
  26. Направляющие станины
  27. Направляющие контрподдержки
  28. Ось кронштейна
  29. Втулка кронштейна
  30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
  31. Пробки заливки масла в стол
  32. Подвод смазки в коробку подач
  33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
  34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
  35. Стол
  36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
  37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
  38. Окно контроля смазки стола
  39. Механизмы стола и направляющие станины
  40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
  41. Ванна смазки коробки подач
  42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
  43. Подвод смазки в ванну коробки привода
  44. Ванна смазки коробки привода
  45. Подшипники и шестерни коробки привода
  46. Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

  1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
  2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
  3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
  4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32. Видео






Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра 5К32 5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 10 8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350 300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 120...250 120...250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 800 500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 630 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80...500 60...350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 210...570 210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170 170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 360 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550 550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200 200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60 ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 5...310 5...310
Число ступеней оборотов фрезы 9 9
Пределы продольных подач, мм/об 0,8...5,0 0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об 0,3...1,7 0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,17...3,7 0,17...3,7
Число ступеней подач 7 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин 7,5/ 1460 7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин 3/ 1430 3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин 1,1/ 930 1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 2840 0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2550
1510
2000
2500
1440
2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7200 6400

Связанные ссылки. Дополнительная информация