5К328а Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5К328а Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К328А

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К328а Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5К328а Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес. Назначение и область применения

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324, 5К324П, 5К324А - диаметр нарезаемого колеса - 500 мм, нарезаемый модуль - 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А - диаметр нарезаемого колеса - 800 мм, нарезаемый модуль - 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А - диаметр нарезаемого колеса - 1250 мм, нарезаемый модуль - 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5К328а предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

На базе станка могут изготавливаться станки (модель 53А11С2) для обработки валков периодического профиля для прокатки арматуры на прокатных станах.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К328а

5К328а Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К328а

5К328а Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5К328а


Общий вид и общее устройство станка 5К328а

5К328а полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


5К328а полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К328а

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К328а

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5К328а. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы зубофрезерного полуавтомата 5К328А

Ha станке (рис. 132) можно нарезать червячной фрезой цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями с продольной, радиальной и диагональной подачей и червячные колеса с радиальным, тангенциальным и диагональным врезанием. Наибольший диаметр нарезаемого колеса 1250 мм, наибольший модуль 12 мм.

Станок имеет три ходовых винта:

  1. вертикальный винт ВВ
  2. радиальный винт ВР
  3. тангенциальный винт ВО для перемещения фрезы вдоль ее оси

Эти винты могут быть включены или поочередно, или попарно, или все вместе в зависимости от способа нарезания и формы зубьев нарезаемого колеса. Полностью структура станка обычно не используется. Почти полностью она используется лишь в случае нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом с диагональной подачей.

В этом случае, как уже было сказано выше, к двум движениям формообразования Фv1В2) и Фs13В4) добавляется третье движение Фs25В6), где П5 — осевое перемещение фрезы для возможности постепенного ввода всех ее режущих кромок в работу во время нарезания заготовки, что увеличивает стойкость фрезы.

Первая кинематическая группа — группа движения скорости резания Фv1В2) состоит из внутренней связи в виде кинематической цепи, связывающей шпиндель фрезы со столом через центральные конические колеса дифференциала и гитару ix, и внешней связи, через которую движение от двигателя Д1 передается во внутреннюю цепь. Движение скорости резания Фv1В2) настраивается по двум параметрам: на траекторию — гитарой iх и на скорость — гитарой iv.

Вторая кинематическая группа — группа движения продольной подачи Фs13В4) состоит из внутренней кинематической связи в виде кинематической цепи, связывающей через дифференциал и гитару iy вертикальный ходовой винт ВВ со столом. Внешняя связь этой группы передает движение от двигателя Д1 во внутреннюю цепь и соединяется с последней через коническое колесо z40, сцепляющееся с двумя коническими колесами z36. Движение Фs1 настраивается по всем пяти параметрам: на траекторию (шаг винтовой линии) — гитарой iy, на путь и на исходное положение — передвижными упорами на суппорте (на схеме не показаны), на скорость — гитарой подачи is1 и на направление — реверсом Р1, расположенным на выходном валу гитары подач.

Третья кинематическая группа создает сложное движение тангенциальной подачи Фs25В6), которое также используется для образования профиля зуба нарезаемого колеса. Следовательно, профиль зуба создается двумя движениями: Фv1В2) и Фs25В6).


Технические характеристики зубофрезерного станка 5К328а

Наименование параметра 5К328а
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 12
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм 1250
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 1000
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 600
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°) (для фрезы Ø 180 мм), мм 400
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 800
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 560
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 310
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 290
Наименьшее число нарезаемых зубьев 20
Стол
Диаметр стола, мм 935
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 115..820
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 230..880
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 650
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 400
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 225
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 240
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 120
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 390
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 6
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 240
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона (30°/ 45°/ 60°), мм
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин
Число ступеней оборотов фрезы
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об
Пределы радиальных подач, мм/об
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней подач
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт 10
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6
Электродвигатель транспортера стружки, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3580 х 1790 х 2590
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 14000

Связанные ссылки. Дополнительная информация