Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 53а50

53А50 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А50

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А50 - Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

53А50 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А50 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Зубофрезерный станок 53А50 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 53А50 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Модификации универсального вертикального зубофрезерного станка - полуавтомата 53А50, 53А80

53А50, 53А50н - наибольший диаметр обрабатываемого прямозубого зубчатого колеса - 500 мм
53А80, 53А80н, 53А80к, 53А80д - наибольший диаметр обрабатываемого прямозубого зубчатого колеса - 800 мм
53А50, 53А80, 53А80к - класс точности П по ГОСТ 8-82 и 659-78
53А50н, 53А80н, 53А80д - класс точности Н по ГОСТ 8-82 и 659-78
53А50, 53А80, 53А80д - комплектуются суппортами с непрерывной передвижкой фрезы (с ползушкой)
53А50Н, 53А80Н, 53А80к - комплектуются суппортами с периодической (шаговой) передвижкой фрезы.

На базе станка 53А50 могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков 53А50 как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Читайте также: Электрооборудование станка 53А50

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п_к оборотов, а фреза за это время сделает n_ф оборотов, то передаточное отношение i_x между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В₁. регулируемое органом настройки i_v вращение заготовки B₂, согласованное с вращением фрезы В_х; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i₃. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В₂ и В₃ с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.

53А50 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Рабочее пространство оси изделия зубофрезерного станка полуавтомата 53А50

Рабочее пространство оси изделия станка 53а50

Рабочее пространство инструмента зубофрезерного станка полуавтомата 53А50, 53А80

Рабочее пространство инструмента станка 53а50, 53а80

Рабочее пространство инструмента зубофрезерного станка полуавтомата 53А50Н, 53А80Н

Рабочее пространство инструмента станка 53а50н, 53а80н

53А50 Общий вид и общее устройство станка

53А50 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а50

Фото зубофрезерного станка 53А50

Фото зубофрезерного станка 53А50. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 53А50

53А50 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53А50 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А50

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 53а50

53А50 Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата

1. Станина - 53А50.11.000
3. Вал делительный - 53А50.32.000
4. Коробка распределения движений - 53А50.42.000
5. Коробка скоростей - 53А50.22.000
18. Блок тангенциальной подачи

53А50.34.100
53А50.34.200
53А50.34.300

22. Ограждение

53А50.79.100
53А80.79.200
53А80.79.300
53А80.79.400

30. Электрошкаф - 53A50.84.000
32. Стол - 53A50.61.000
36. Контрподдержка - 53А50.72.000
39. Каретка суппорта - 53А50.35.000
40. Стойка суппортная - 53A50.31.000
41. Суппорт - 53А50.56.000
42. Коробка подач - 53А50.44.000
43. Привод - 53А50.23.000
44. Установка гидравлическая - 53А50.76.000
45. Ящик для стружки - 53А50.85.00
47. Привод транспортера стружки - 53А50.16.000
48. Бак охлаждения - 53А50.82.000
49. Шнек - 53А50.17.000

Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А50

2. Винт крепления стола
6. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
7. Кнопка смазки ползунки суппорта
8. Квадрат вертикального и тангенциального перемещения суппорта
9. Упор выключения вертикальной подачи при встречном фрезеровании
10. Аварийный упор
11. Пульт управления
12. Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода
13. Болт крепления каретки суппорта
14. Рукоятка реверса тангенциальной подачи
15. Рукоятка блока тангенциальной подачи. Положения I и II
16. Аварийный упор
17. Упор выключения вертикальной подачи при попутном фрезеровании
19. Квадрат поворота суппорта
20. Упоры перемещения шпинделя
21. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
23. Золотник включения смазки механизмов станка
24. Квадрат ручного перемещения стола
25. Квадрат перемещения жесткого упора
26. Упор выключения ускоренного подвода стола и аварийный упор
27. Упор выключения радиальной подачи при первом проходе
28. Упор выключения ускоренного отвода стола и аварийный упор
29. Сигнальные лампы, контролирующие включение конечных выключателей при цикле обработки
31. Муфта крепления вала дифференциала при обработке прямозубых колес
33. Регулировка подачи смазки делительного червяка
34. Регулировка подачи смазки к золотнику и конусу стола
37. Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
38. Кран регулировки охлаждения
46. Квадрат ручного поворота шнека

Схема расположения органов управления зубофрезерным станком 53А50

Схема расположения органов управления зубофрезерным станком 53А50. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина
Коробка скоростей
Рукоятка включения вертикальной подачи
Коробка распределения движений
Кнопка включения золотника смазки ползушки суппорта
Квадрат передачи перемещения каретки суппорта
Пульт управления
Упоры ограничения вертикального перемещения каретки суппорта
Рукоятка реверсирования тангенциального перемещения каретки фрезы
Инструментальная стойка
Рукоятка блока тангенциальной подачи
Каретка суппорта
Квадрат поворота суппорта на угол
Фрезерный суппорт
Контрподдержка изделия
Задняя стойка
Стол для установки изделия
Рукоятка управления перемещением контр поддержки
Рукоятка ручного насоса смазки направляющих стола
Квадрат ручного перемещения стола
Квадрат перемещения упора стола
Упоры ограничения перемещения стола
Сигнальные лампы для контроля включения конечных выключателей упоров стола

Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом 53А50

53А50 Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом

Пульт управления зубофрезерным станком 53а50

Условные обозначения на пульте зубофрезерного станка 53А50

Лампы сигнальные:

Н3 - Вводный автомат включен
Н4 - Гидропривод включен
Н5 - Вертикальная подача вверх
Н6 - Вертикальная подача вниз
Н7 - Радиальная подача

Кнопки управления:

SK1 - Пуск гидропривода
SК2 - Стоп гидропривода
SKЗ - Пуск цикла
SK4 - Стоп цикла
SK5 - Пуск вертикальной подачи вверх. В наладочном цикле
SK6 - Стоп вертикальной подачи. В наладочном цикле
SK7 - Пуск вертикальной подачи вниз. В наладочном цикле
SK8 - Ускоренный ход суппорта вверх. В наладочном цикле
SK9 - Ускоренный ход суппорта вниз. В наладочном цикле
SK10 - Ускоренный ход стола назад. В наладочном цикле
SK11 - Ускоренный ход стола вперед. В наладочном цикле
SK12 - Пуск главного двигателя. В наладочном цикле
SK1З - Стоп главного двигателя. В наладочном цикле

Выключатели и переключатели управления:

SB3 - Включение освещения станка
SB5 - Переключатель работы левой или правой фрезой
SB6 - Переключатель подач первого прохода
SB7 - Переключатель подач второго прохода
SB8 - Переключатель циклов (однопроходный цикл, наладка, двухпроходный цикл)
SB9 - Переключатель методов зубофрезерования (попутный, попутно-встречный, встречный, встречно-встречный, радиальное врезание
SB10 - Переключатель направления вращения фрезы
SB11 - Выключатель охлаждения
SB12 - Переключатель скорости вращения главного двигателя на первом проходе
SB13 - Переключатель скорости вращения главного двигателя на втором проходе

Устройство зубофрезерного полуавтомата 53А50

Станина

В станине станка размещены: транспортер стружки, узел гидропривода и привод смазка, коробка привода с главным электродвигателем, резервуары гидросистемы и охлаждения. Станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок стола.

Коробка распределения движений

Коробка распределения движений (рис. 6) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически коробка распределения движений входит в цепь подач. Коробка распределяет движение на дифференциал, радиальную и продольную подачу, а также передает ускоренное перемещение фрезерному шпинделю и столу.

Коробка скоростей

Коробка скоростей крепится к станине с рабочей стороны, а главный электродвигатель - с обратной. Различные скорости обеспечивается установкой сменных шестерен в сочетании с трехскоростным электродвигателем.

Суппортная стойка

К суппортной стойке относятся гитарные механизмы деления и дифференциала. Вертикальные призматические направляющие предназначены для перемещения каретки суппорта.

Каретка суппорта

Каретка суппорта (рис. 11-13) перемещается по вертикальным направляющим и несет на себе фрезерный суппорт. В каретке суппорта смонтированы коническая пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузка суппорта, гайка винта продольной подачи.

Коробка подач

Различные подачи обеспечиваются установкой в коробке подач сменных колес. В коробке предусмотрен реверс подачи для обеспечения попутного, встречного методов зубофрезерования.

Фрезерный суппорт

Фрезерный суппорт (рис. 15) выполнен универсальным протяжным для станков моделей 53А50, 53А80. Он обеспечивает нарезание колес с диагональной или тангенциальной подачами. Тангенциальная подача особенно необходима при нарезании многозаходных червячных колес. Для остальных моделей станков суппорт (рис. 16) без ползушки с периодической передвижкой шпинделя фрезы.

Стол

Вращающаяся часть стола (рис. 17) центрируется хорошо развитым конусом, a опорой служит горизонтальная кольцевая плоскость. Делительная червячная пара - двухшаговая. Делительное колесо - бронзовое. Червяк стальной - закаленный.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А50

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53а50

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А50. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А50. Смотреть в увеличенном масштабе

Краткое описание кинематической схемы

Кинематическая схема станка (рис. 5) состоит из цепей привода, деления, дифференциала и подачи.

Привод фрезы осуществляется трехскоростным электродвигателем 12.5 - 10 - 8 кВт через коробку привода, обеспечивающую 11 скоростей в диапазоне 40-405 об/мин, От коробки привода вращение передается через конические колеса 5-6; 7-8; 9-10 и пару цилиндрических шестерен 11-I2 шпинделю фрезы.

Цепь деления увязывает вращение фрезы и заготовки. В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы 12-11, 10-9, 8-7.

Читайте также: Электрооборудование станка 53А50

Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53А50

Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53а50

а — однопроходный цикл с попутной подачей
б — однопроходный цикл со встречной подачей
в — однопроходный цикл с радиальным врезанием и попутной подачей
г — двухпроходный цикл с попутной подачей
д — двухпроходный цикл со встречной подачей
е — двухпроходный цикл с попутной и встречной подачами

53А50 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубофрезерного станка 53А50

Наименование параметра	53А50	53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78	П	П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	8	10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм	500	800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	400	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	300	350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм	230	230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	180	180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	560	630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	60..350	80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	195..595	195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	200	200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм	400	400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	660	660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм	180	200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32, 40	32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	43	43
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	5`	5`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	200	200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм	410	410
Наибольший угол поворота суппорта, град	±60	±60
Скорость перемещения ползушки, мм/мин	230	230
Автоматический возврат инструмента	есть	есть
Предохранитель от перегрузки	есть	есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	40..405	40..405
Число ступеней оборотов фрезы	11	11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об	0,75..7,5	0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об	0,2..2,25	0,2..2,25
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,13..2,6	0,13..2,6
Число ступеней подач	16	16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке	6	6
Электродвигатель главного привода, кВт	8, 10, 12,5	8, 10, 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	3	3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,75	0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,25	0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,4	0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	17,85	17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2670 х 1810 х 2250	2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	10000	10800

Список литературы по зубообработке

Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес 53А50, 53А50Н, 53А80, 53А80Н. Руководство по эксплуатации 53А50.00.000 РЭ, 1984

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.