Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 5м324а

5М324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5М324А Общий вид зубофрезерного станка







Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5М324А

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5М324А Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.





Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5м324а Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5М324А - более поздняя модификация станка 5К324А.

Зубофрезерный полуавтомат 5М324А предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5м324а предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке 5М324А должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5М324А работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5м324а выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Ввиду отсутствия протяжной подачи червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания.

Большая универсальность станка и высокая степень его автоматизации обеспечивают работу станка по автоматическим циклам с радиальным врезанием попутным и встречным методами с механизацией вспомогательных движений.

Настройка на скорость резания и необходимую подачу производится сменными шестернями.

Встроенная в автоматический цикл осевая периодическая передвижка фрезы, осуществляемая от отдельного электродвигателя, значительно повышает стойкость фрезы до ее переточки.

Значительная мощность двигателя привода шпинделя фрезы, высокая скорость и достаточная общая жесткость станка позволяют производить обработку кобальтовыми фрезами на повышенных режимах зубчатых колес модулем до 6 мм.

По точности станок изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 659—67 по кассу Н.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5м324а

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5м324а

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5м324а


На станках 5м324а можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.


Методы работы на зубофрезерном станке 5м324а


5м324а Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Методы работы на зубофрезерном станке 5м324а. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.





Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5м324а

Габарит рабочего пространства зубофрезерного станка полуавтомата 5м324а

Габарит рабочего пространства зубофрезерного станка 5м324а

Габарит рабочего пространства зубофрезерного станка полуавтомата 5м324а. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5м324а

Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5м324а

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5м324а

Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 5м324а. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и общее устройство станка 5м324а

Фото зубофрезерного станка 5м324а

Фото зубофрезерного станка 5м324а



Фото зубофрезерного станка 5м324а

Фото зубофрезерного станка 5к324



Фото зубофрезерного станка 5м324а

Фото зубофрезерного станка 5к324



Расположение органов управления станком полуавтоматом 5м324а

5м324а Расположение органов управления станком полуавтоматом 5м324а

Расположение органов управления станком 5м324а

Расположение органов управления станком 5м324а. Смотреть в увеличенном масштабе







Схема кинематическая зубофрезерного станка 5м324а

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5м324а

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5м324а

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5м324а. Смотреть в увеличенном масштабе



Среди различных зубообрабатывающих станков наиболее распространены зубофрезерные станки, работающие червячной фрезой. К таким станкам относится станок 5М324А, конструктивные особенности которого во многом характерны для станков зубофрезерной группы. Станок выпускается егорьевским заводом «Комсомолец» и предназначен для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях крупносерийного и серийного производства.

Станок 5М324А (рис. 118) состоит из станины 1, на которой жестко закреплена стойка 8 и перемещается стол 17, с контрподдержкой 15. По направляющим стойки в вертикальном направлении перемещается каретка 11 с суппортом 13, несущим инструмент.

В станине 1 размещены коробка 2 со сменными зубчатыми колесами гитары главного движения. Главный электродвигатель, приводящий во вращение стол с нарезаемым зубчатым колесом 23 и инструментальный шпиндель с червячной фрезой 24, находится с задней стороны станины. В станине размещен транспортер стружки, приводимый во вращение от отдельного электродвигателя. Резервуар для СОЖ находится в станине, откуда она насосом подается в зону обработки, а ее количество регулируется краном 12.

Стойка 8 служит для размещения коробки 3 с механизмами перемещения каретки 11, которую можно перемещать вручную за квадрат 5 или автоматически, поворачивая рукоятку 4 в положение включения автоматической подачи. Под крышкой 6 находятся сменные зубчатые колеса гитары деления и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала. На передней стенке стойки укреплен пульт управления 7.

Каретка 11 снабжена передвигаемыми упорами 9 и 10, которые регулируют величину хода каретки. Упоры воздействуют на расположенные в стойке конечные выключатели, отключающие электродвигатель вертикального перемещения каретки.

В корпусе стола 17 находится шпиндель, на котором устанавливают нарезаемое зубчатое колесо 23. Сверху корпуса стола 17 жестко закреплена контрподдержка 15 с поворотным кронштейном 14, который служит для центрирования оправки с заготовкой. Кронштейн поднимается и опускается гидроцилиндром, управляемым вручную краном 16. Корпус стола 17 можно перемещать вручную, вращая винт с квадратом 19. Рукояткой 18 устанавливают в определенное положение упоры стола. Вращением вручную валика 21 осуществляют смазку механизмов, расположенных в столе. На корпусе стола размещены упоры 20 и 22, которые нажимают на конечные выключатели, дающие команду на ускоренный подвод стола.

По точности станок соответствует классу Н (нормальная точность) и обладает высокой степенью автоматизации.

Основные технические данные зубофрезерного станка 5М324А

  • Наибольший диаметр нарезаемых прямозубых колес 500 мм
  • Наибольший модуль нарезаемых колес 8 мм
  • Наибольшая длина зуба нарезаемых прямозубых колес 350 мм
  • Наибольший угол наклона зубьев ±60°
  • Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
  • Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы Ø 180 х 200 мм
  • Частота вращения червячной фрезы 50 ... 315 об/мин
  • Пределы вертикальной подачи червячной фрезы 0,68 ... 6,10 мм/об
  • Пределы радиальной подачи стола 0,20 ... 1,85 мм/об

В станке инструмент и заготовка связаны между собой и с источником движения, которым чаще всего является электродвигатель. Последовательный ряд сцепляющихся пар зубчатых, червячных и ременных передач, по которым вращение от какого-либо вала передается исполнительному органу, называют кинематической цепью. Так как параметры обработки зубчатых колес разнообразны и зависят от числа обрабатываемых зубьев, модуля, применяемого инструмента и т. д., то каждая кинематическая цепь имеет свой орган настройки.

Кинематическая настройка станка в основном сводится к определению параметров органов настройки, с помощью которых должно быть достигнуто необходимое перемещение конечных звеньев кинематической цепи. Такие перемещения называют расчетными и используют для составления уравнения кинематического баланса, в которое еще входит и параметр органа настройки.

Из уравнения кинематического баланса находят зависимость параметра органа настройки от постоянных коэффициентов цепи. Такая зависимость называется формулой настройки. По ней определяют числа зубьев сменных зубчатых колес, диаметры сменных шкивов и др.

При составлении уравнения кинематического баланса используют зависимость частот вращения от чисел зубьев ведущих и ведомых зубчатых колес. Так как скорости вращения точек двух начальных (тоже и делительных) окружностей парных зубчатых колес одинаковы, то, выразив их через диаметр и частоту вращения, можно записать

π · d1 · n1 = π · d2 · n2 (22)

или, заменив диаметр зубчатого колеса на его выражение через модуль и число зубьев, имеем

π · mz1 · n1 = π · mz2 · n2


Схема нарезания косозубых цилиндрических колес на станке 5м324а

Схема нарезания косозубых цилиндрических колес на станке 5м324а

Схема нарезания косозубых цилиндрических колес на станке 5м324а



Дифференциал станка 5м324а

Дифференциал станка 5м324а



Схема смазки зубофрезерного станка 5м324а

Схема смазки зубофрезерного станка 5м324а



Суппорт зубофрезерного станка 5м324а

Суппорт зубофрезерного станка 5м324а



Пульт управления зубофрезерного станка 5м324а

Пульт управления зубофрезерного станка 5м324а









Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5м324а. Видео






Технические характеристики зубофрезерного станка 5м324а

Наименование параметра 5к32 5к324 5м324а
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса (чугун), мм 10 8 8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800 500 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 400 400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350 300 300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 120..250 120..250 120..200
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм 800 500 500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 300 350
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200 200 230
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150 150 180
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 630 500 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80..500 60..350 60..350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 210..570 210..570 195
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170 170 140
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 360 360 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550 550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200 200 180
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 200 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 32; 40 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60° ±60° ±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` 1` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80 80 100
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 5...310 5...310
Число ступеней оборотов фрезы 9 9
Пределы продольных подач, мм/об 0,8...5,0 0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об 0,3...1,7 0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,17...3,7 0,17...3,7
Число ступеней подач 7 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин 7,5/ 1460 7,5/ 1460 7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин 3/ 1430 3/ 1430 3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин 1,1/ 930 1,1/ 930 1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 2840 0,15/ 2840 0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2550 х 1510 х 2000 2500 х 1440 х 2000 2550 х 1640 х 2200
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7200 6400 7700




Связанные ссылки. Дополнительная информация