53А11 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

53А11 Общий вид зубофрезерного станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А11

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А11 - Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


53А11 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А11 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

На базе станка могут изготавливаться станки (модель 53А11С2) для обработки валков периодического профиля для прокатки арматуры на прокатных станах.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 53А11

53А11 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 53А11

53А11 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А11


Общий вид и общее устройство станка 53А11

53А11 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Общий вид и общее устройство станка 53А11. Суппорт

53А11 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

53А11 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

  1. Станина - 53А11.11.000
  1. Коробка скоростей - 53А11.22.000
  1. Коробка распределения движения - 53А11.42.000
  1. Электрооборудование - 53А11.831.000, 53А11.832.000
  1. Каретка суппорта - 53А11.35.000
  2. Суппорт - 53А11.51.000
  3. Стойка суппортная - 53А11.31.000
  1. Ограждение - 53А11.79.000
  1. Контрподдержка - 53А11.71.000
  1. Стол - 53А11.61.000
  1. Бак охлаждения - 53А11.82.000
  2. Ящик для стружки - 53А50.85.000
  3. Привод транспортера - 53А50.16.000
  4. Шнек - 53А11.17.000
  1. Система охлаждения - 53А11.811.000
  1. Щит задний - 53А11.791.000
  2. Привод подач - 53А11.45.000
  1. Насос охлаждения - 53А11.812.000
  2. Установка гидравлическая - 53А50.76.000
  3. Привод - 53А50.23.000

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

53А11 Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

  1. Указатель уровня масла в гидросистеме и смазке
  1. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  1. Квадрат ручного продольного перемещения суппорта
  1. Пульт управления
  1. Рукоятка реверса тангенциальной подачи (положения I, II)
  1. Рукоятка блока тангенциальной подачи
  1. Аварийный упор
  2. Упор выключения продольной подачи при встречном фрезеровании
  3. Путевой и аварийный упоры выключения тангенциальной подачи перемещения ползушки суппорта
  4. Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода и выключение подачи после второго прохода
  5. Квадрат поворота суппорта на угол
  6. Шаблон коррекции величины вертикальной подачи на входе фрезерования
  7. Упор выключения продольной подачи при попутном фрезеровании
  8. Аварийный упор
  1. Квадрат ручного перемещения стола
  1. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
  1. Винт зажима стола
  2. Упор аварийного останова стола при отводе
  3. Упор выключения ускоренного отвода стола
  4. Упор выключения ускоренного подвода стола и упор аварийного останова стола при подводе
  5. Упор выключения радиальной подачи при первом проходе
  6. Упор выключения радиальной подачи при втором проходе
  1. Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
  1. Квадрат зажима каретки суппорта при нарезании червячных колес
  1. Муфта крепления вала дифференциала при обработке прямозубых колес
  1. Квадрат ручного перемещения шнека
  2. Упор блокировки ограждения

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А11

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А11

Краткое описание составных частей

Стойка суппортная

К суппортной стойке относятся гитарные механизмы деления и дифференциала. В нее конструктивно входят: вал делительный, блоки тангенциальной подачи. Вертикальные направляющие служат для перемещения каретки.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей (рис.4) крепится к станине с рабочей стороны, а привод -с обратной стороны. Коробка скоростей служит для изменения скоростей путем установки сменных зубчатых колес.

Каретка суппорта

На каретке крепится суппорт. В ней размещены гайки вертикальной подачи, гидроцилиндр разгрузки суппорта, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол.

Коробка распределения движений

Коробка распределения движения крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически она входит в цепь радиальных и вертикальных подач и передаёт движение в цепь дифференциала.

Привод подач

Привод подач служит для бесступенчатого изменения величин радиальных, тангенциальных и вертикальных подач с помощью переключателей на пульте управления. Предусмотрен реверс подачи для обеспечения попутного и встречного методов зубофрезерования.

Суппорт фрезерный

Суппорт приведен на рис. 4. Он обеспечивает нарезание зубчатых колес диагональным и тангенциальным методом, что особенно необходимо при нарезании многозаходных червячных колес. На суппорте имеется квадрат 18 для поворота его на угол.

Рабочий стол. Планшайба

Планшайба стола центрируется на конусе, а опорой служит горизонтальная кольцевая плоскость. К горизонтальным призматическим направляющим станины стол крепится с помощью планок с клиньями. Делительный червяк установлен на опорах и скольжения и выполнен двухшаговым для выборки зазора в зацеплении.

Контрподдержка

Контрподдержка состоит из подвижной каретки, откидного кронштейна и гидроцилиндра. В отверстие откидного кронштейна вставляется центр или втулка скольжения для фиксации оси заготовки. Подъем, опускание и останов осуществляются переключателем на пульте управления.

Для обработки зубчатых колес максимального диаметра заднюю стойку необходимо отвести назад.

Бак охлаждения

Бак охлаждения и ограждение Бак охлаждения служит резервуаром для охлаждающей жидкости, на нем смонтирован насос охлаждения. На бак устанавливается корзина сбора стружки. Для очистки охлаждающей жидкости от мелкой стружки служат магниты, установленные на пути слива. Зона резания закрыта кожухами.

Транспортер стружки

Транспортер стружки конструктивно включает в себя привод транспортера и шнек. Привод транспортера от электродвигателя через червячную пару. Для защиты от перегрузки транспортер имеет подпружиненную кулачковую муфту.


Схема гидравлическая зубофрезерного станка полуавтомата 53А11

53А11 Схема гидравлическая зубофрезерного станка полуавтомата

Гидросистема станка

Схема гидравлическая Схема гидравлическая приведена на рис.7, перечень элементов к схеме - в табл. 7.

С помощью гидросистемы станка осуществляются: разгрузка веса суппорта, перемещение кронштейна контрподдержки.

Давление в системе 1,8-2,0 МПа (18-20 кгс/см² ) регулируется напорным золотником 3 и контролируется манометром. Очистка масла производится фильтрами, установленными в цепи нагнетания (тонкость фильтрации 40 и 25 мкм).

Наличие давления контролируется с помощью реле давления 4 (рис.7). Реле давления настраивается на величину давления 1,2-1,4 МПа (12-14 кгс/см²). При падении давления ниже давления настройки реле давления отключает подачу.


53А11 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.





Технические характеристики зубофрезерного станка 53А11

Наименование параметра 53А11
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 16
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм 1250
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 1000
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 600
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±45
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
Стол
Диаметр стола, мм 1000
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 100..750
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 235..835
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 145
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,4
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 600
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 330
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 225
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 250
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40, 50, 60
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 6
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 245
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона (30°/ 45°/ 60°), мм 415/ 320/ 220
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 28..270
Число ступеней оборотов фрезы 14
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,15..40
Пределы радиальных подач, мм/об 0,06..17,2
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,04..19,5
Число ступеней подач б/с
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт 8, 10, 12,5
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,55
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 20,37
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4020 х 2350 х 2780
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 17000

Связанные ссылки. Дополнительная информация