Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7523

7523 Станок горизонтально-протяжной
описание, характеристики, схемы

Фото протяжного станка 7523


Сведения о производителе протяжного станка 7523

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7523 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.


7523 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Протяжной станок 7523 заменил в производстве устаревшую модель 7Б55 и был заменен на более совершенную модель 7А523.

Станок 7523 предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий (предварительно обработанных и необработанных) различной конфигурации: круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и прочих входит в состав новой унифицированной гаммы протяжных станков.

При оснащении полуавтомата 7523 специальными приспособлениями на нем можно производить обработку протягиванием также и наружных поверхностей различной формы.

Наиболее эффективно использование полуавтомата 7523 в массовом и крупносерийном производстве. Однако простота переналадки позволяет успешно применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При оснащении автоматизированным загрузочно-выгрузочным устройством полуавтомат 7523 может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.

Основные преимущества нового полуавтомата 7523 — повышенная производительность и надежность.

Более высокая производительность обусловлена повышением коэффициента технического использования станка, уровня механизации и автоматизации.

Повышенную надежность полуавтомата обеспечивают:

  • новая конструкция гидропривода главного движения на базе аксиально-поршневых насосов;
  • новая более совершенная система смазки, обеспечивающая строго дозированную подачу смазывающей жидкости в каждую точку с контролем подачи и сигнализацией в случае несрабатывания;
  • введение двойной фильтрации рабочей жидкости с использованием тонкой очистки с электровизуальной сигнализацией и высокой степенью очистки;
  • применение беструбного метода монтажа притычкой и модульной гидроаппаратуры с использованием унифицированных плиток;
  • применение новой силовой электрической аппаратуры;
  • укладка электроприводов в металлические короба.

Удобство обслуживания полуавтомата улучшено за счет:

  • усовершенствования механизма регулировки длины хода рабочих салазок;
  • введения в конструкцию полуавтомата электросекундомера для измерения скорости перемещения рабочих салазок;
  • оснащения полуавтомата счетчиком циклов для счета количества обработанных деталей и определения необходимости переточки протяжки;
  • соединения электрошкафа со станком и гидробаком, а также со средствами автоматизации штепсельных разъемов.

По заказу полуавтомат 7523 может поставляться с наладкой для обработки одной или нескольких определенных деталей, а также без приставной станины (модификации 7523-002).

Шероховатость обработанной поверхности Ra 3,2... 0,4 мкм.

Разработчик — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.



7523 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе





7523 Фото протяжного горизонтального станка

Фото протяжного горизонтального станка 7523

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото протяжного горизонтального станка 7523

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото протяжного горизонтального станка 7523

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе




7523 Схема протяжной операции

Схема протяжной операции 7523

Схема протяжной операции горизонтального станка 7523

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.




7523 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7523

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7523


7523 Технические характеристики протяжного станка

Технические характеристики протяжного станка 7523

Технические характеристики протяжного станка 7523

Технические характеристики протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе




7523 Установочный чертеж протяжного станка

Установочный чертеж протяжного станка 7523

Установочный чертеж протяжного станка 7523

Установочный чертеж протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе








Протяжной инструмент



Современный горизонтально-протяжной станок




Технические характеристики протяжного станка 7523

Наименование параметра 7Б55 7523
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс) 100(10) 100(10)
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1250 1250
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1200 1200
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 250 250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 600
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм 450 х 450 450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 160 160Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм 125 125
Диаметр планшайбы, мм 280 280
Скорость рабочего хода, м/мин 1,5..11,5 1,5..11,5
Скорость рабочего хода при номинальном тяговом усилии, м/мин 6 6
Регулирование скорости рабочего хода бесступенчатое бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 20..25 20..25
Рекомендуемая скорость подвода и отвода протяжки, м/мин 15
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель привода главного движения и вспомогательных салазок, кВт (об/мин) 18,5 11 (2800)
Электродвигатель теплообменника, кВт (об/мин) 0,12 (2710)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт 11,27
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 6340 x 2090 x 1910 6000 х 2000 х 1715
Масса станка, кг 5200 4100

    Список литературы:

  1. Ашихмин В.Н. Протягивание, 1981, стр.90.
  2. Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
  3. Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник прояжника, 1963
  4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
  5. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.





Связанные ссылки. Дополнительная информация