3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики

3Д4230 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Производитель универсального круглошлифовального станка для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов модели 3Д4230 - Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.


Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.


3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 150 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3Д4230 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности до 3°30'.

Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производиться как в центрах, так и в патронах, шатунных шеек — только в патронах.

Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: ЗД4230 - В, ЗД4230А - А.

Вид климатического исполнения станков УХЛ4.2 по ГОСТ 15150—69. Станки для стран с тропическим климатом должны быть изготовлены в климатическом исполнении ТВ4.2 по ГОСТ 15150—69.

Краткое описание конструкции круглошлифовального станка 3Д4230

По продольным направляющим передней части станины перемещается нижний стол, несущий на себе верхний поворотный стол.

В Т-образном пазу нижнего стола укреплены переставные упоры реверса. Перемещение столов может производиться вручную или гидравлически.

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим качения. Это улучшает плавность и повышает точность подачи.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух гидравлических подшипниках специальной конструкции.

Шпиндель передней бабки вращается в подшипниках качения высоких классов точности.

Узлы и детали механизма быстрого подвода смонтированы в подкладной плите, имеющей направляющие для шлифовальной бабки.

Основными узлами механизма являются:

  • червячный редуктор
  • передача винт-гайка качения (или скольжения)
  • цилиндр быстрого подвода
  • узел угловой фиксации
  • узлы соединения шлифовальной бабки с механизмом быстрого подвода

Механизм балансировки шлифовального круга закрепляется на фланце шлифовального круга и предназначен для устранения дисбаланса, возникающего в процессе износа круга. Балансировка производится во время вращения шлифовального круга торможением вручную одной из рукояток.

Для правки шлифовального круга со станком поставляются съемные настольные правильные приборы:

  • прибор для правки периферии шлифовального круга
  • прибор для правки круга по радиусу (правка производится алмазом)

Гидрофицированный прибор для правки круга закреплен на шлифовальной бабке. Правка производится алмазным карандашом за счет качательного движения алмазодержателя вдоль образующих периферии круга.

Левый патрон-центросмеситель крепится на планшайбе передней бабки. На патроне имеются два подвижных противовеса и грузы, предназначенные для балансировки коленчатых валов. Размещением противовесов на патронах достигается почти полная динамическая уравновешенность обрабатываемых валов, что позволяет повысить режимы и качество обработки.

Правый патрон-центросмеситель крепится на планшайбе задней бабки. Условия крепления и устройство патрона правого такие же, как у левого патрона.

Правый патрон отличается отсутствием делительного диска и фиксирующего устройства.

Разработчик — Лубенский станкостроительный завод «Коммунар».


Габарит рабочего пространства станка 3Д4230 для перешлифовки коленвалов

Габарит рабочего пространства станка 3Д4230 для перешлифовки шеек коленчатых валов


Общий вид круглошлифовального станка 3Д4230

Общий вид круглошлифовального станка 3Д4230


Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230

Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230


Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230


Расположение составных частей круглошлифовального станка 3Д4230

Перечень составных частей шлифовального станка 3Д4230 для перешлифовки шеек коленчатых валов

Перечень составных частей шлифовального станка 3Д4230

  1. Станина
  2. Шлифовальная бабка
  3. Гидравлическое управления
  4. Механизм ручного перемещения стола
  5. Механизм поперечной подачи
  6. Бабка передняя
  7. Бабка задняя
  8. Кожух шлифовального круга
  9. Охлаждение
  10. Фланец шлифовального круга
  11. Прибор правки
  12. Ограждение
  13. Электрооборудование
  14. Патрон левый
  15. Патрон правый

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Д4230

  1. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  2. Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
  3. Механизм ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола, быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  5. Пульт управления
  6. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  7. Механизм вертикального перемещения левого патрона
  8. Механизм вертикального перемещения правого патрона
  9. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рычаг реверса стола
  12. Кран охлаждающей жидкости
  1. Гидропанель стола
  2. Дроссель скорости стола
  3. Шестигранник под ключ для включения муфты привода изделия

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д4230

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д4230


Технические характеристики станка 3Д4230

Наименование параметра 3В423 3Д4230
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71 П В/А
Наибольший диаметр вращения устанавливаемого изделия, мм 580 580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600 1600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1450 1450
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 150 200
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 110 130, 200
Наименьший диаметр шлифования в люнете, мм 30 25
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 300 300
Наибольшая длина шлифования, мм 1600 1600
Наибольший радиус кривошипа, мм 105 110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150 160
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм 1600/ 1600 1600/ 1600
Скорость перемещения стола от гидросистемы наименьшая/ наибольшая, м/мин 0,2/ 4,0 0,2/ 5,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2/ 15,2
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм 175
Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм 750/ 900 750/ 900
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 740 740
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 175 175
Быстрый подвод шлифовальной бабки, мм 100 100
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм 0,0025
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Точность обработки - конусность, мкм 2,5 2,5
Точность обработки - овальность, мкм 2,5 2,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 30; 60; 90; 180 30; 60; 85; 174
Количество скоростей вращения изделия 4 4
Конус шпинделя передней бабки Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм 35/ 55
Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки М1, кВт 11,0 11,0
Электродвигатель насоса системы охлаждения М2, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель магнитного сепаратора М3, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель основного насоса гидросистемы М4, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя М5, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола М6, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель привода изделия М7, кВт 1,75 1,7
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14,63
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5500 х 2550 х 1670 5600 х 2600 х 1900
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8180 7500

Связанные ссылки