3М131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3М131 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Производитель универсального круглошлифовального станка 3М131 - Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.


Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.


Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.


Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.


Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.


Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.


При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.


Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.


3М131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат круглошлифовальный 3М131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических (диаметром до 280 мм и длиной до 700 мм), конических и фасонных поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий, в условиях единичного и серийного производства.

Шлифование на станке может производиться в неподвижных центрах или патроне.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 11654—65.

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59:

  • наружной V 10
  • внутренней V 9
  • торцевой V 8

Обработка изделия на полуавтомате может производиться продольным или врезным шлифованием в ручном или полуавтоматическом цикле. По особому заказу на полуавтомате может устанавливаться прибор для автоматической правки круга с компенсацией его износа и прибор активного контроля.

Механизм поперечных подач станка 3М131 шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью командоаппарата, размещенного в корпусе механизма.

Особенности конструкции шлифовального станка 3М131

Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки полуавтомата выполнены поворотными.

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола.

Имеется и механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой.

Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Обеспечивается быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки.

Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Большая жесткость конструкции полуавтомата, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Обеспечивается тонкая очистка масла и охлаждающей жидкости. Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций.

Полуавтомат комплектуется механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Полуавтомат комплектуется скоростным точным внутришлифовальным шпинделем.

Полуавтомат комплектуется навесной индикаторной скобой для замера шлифуемого диаметра изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша, представляющих собой отдельные сегменты.

Сферическими лунками вкладыши опираются на винты со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя.

Конструкция обеспечивает масляный клин между вкладышами и шейкой шпинделя, что предотвращает их нагрев и износ.

Принудительная проточная смазка шпинделя производится из отдельного бачка, расположенного за пределами станка, что уменьшает температуру нагрева шлифовальной бабки.

Автоматический контроль наличия смазки в подшипниках шпинделя шлифовальной бабки гарантирует долговечность их работы.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скорости резания и продольных подач позволяет производить обработку на оптимальных режимах.

Реле перегрузки привода шлифовального круга при быстром подводе шлифовальной бабки позволяет автоматически переходить на черновую подачу, что значительно повышает производительность.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется как вручную, так и автоматически.

Правку шлифовального круга можно производить гидрофицированным правильным прибором с автоматическим включением в цикле работы полуавтомата. Частоту правки можно изменять в зависимости от требуемой чистоты шлифуемого изделия и стойкости шлифовального круга.

Правку шлифовального круга по радиусу можно производить правильным прибором, закрепленным на столе полуавтомата.

Полуавтоматы оснащены устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Полуавтоматы оснащены индикаторным устройством, обеспечивающим возможность измерения малых продольных перемещений стола. Устройство позволяет осуществлять размерную подшлифовку торцов деталей торцом шлифовального круга.

Индикаторное устройство для контроля поворота верхнего стола в сочетании с номограммой для определения величины коррекции положения верхнего стола резко сокращает время получения конусности шлифуемых деталей.

На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Приборы активного контроля позволяют: повысить точность измерения; увеличить скорость настройки на размер за счет быстродействия цилиндра и свободного перемещения подвижных частей прибора под действием постоянных усилий независимо друг от друга на всей длине хода; ликвидировать возможные ошибки, обусловленные вибрациями верхнего измерительного щупа при вращении детали.


Комплект поставки шлифовального станка 3М131

  • Станция смазки
  • Установка охлаждения
  • Индикатор (2 шт.)
  • Головка внутришлифовальная (3 шт.) Индикатор электронный
  • Механизм балансировки шлифовального круга
  • Устройство для контроля поворота верхнего стола
  • Индикаторный упор для контроля поступательного перемещения стола
  • Люнет закрытый (2 шт.)
  • Прибор для правки шлифовального круга
  • Установка прибора визуального контроля
  • Прибор активного контроля
  • Настольная подставка прибора для правки шлифовального круга
  • Комплектная станция гидропривода
  • Патрон
  • Приспособление для внутреннего шлифования
  • Поводковые хомутики (компл.)
  • Ключи (компл.)
  • Башмаки для установки станка (компл.)

Поставляется по особому заказу за отдельную плату

  • Установка настольная системы измерительной
  • Патрон цанговый пневматический
  • Прибор для автоматической правки шлифовального круга
  • гидрофицированный Прибор активного контроля с навесной скобой
  • Приспособление для радиусной правки шлифовального круга
  • Приспособление для правки шлифовального круга
  • Приспособление для шлифования крутых конусов
  • Приспособление для статической балансировки шлифовального круга
  • Призмы (компл.)
  • Планшайба

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3М131

Габарит рабочего пространства станка 3М131

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3М131


Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М131

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М131

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3М131


Общий вид круглошлифовального станка 3М131

Общий вид круглошлифовального станка 3М131

Общий вид круглошлифовального станка 3М131

Общий вид круглошлифовального станка 3М131

Фото шлифовального станка 3М131


Электрическая схема круглошлифовального станка 3М131

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М131

Электрическая схема круглошлифовального станка 3М131

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М131. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование токарно-винторезного станка 3М131. Общие сведения


Технические характеристики станка 3М131

Наименование параметра 3У131 3М131 3М132В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 280 280 280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 710 700 1000
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 280 280 280
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 60 60 60
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм - - -
Наибольшая длина шлифования, мм 710 700
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 185 185 185
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 55 55 55
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 710 710 995
Наименьший ход стола между упорами, мм 4 4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 3,1/ 20,5 2
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05..5 0,05..5 0,05..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 3 3 8
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10 8 8
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°20′ 0°20′ 0°20′
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм 600/ 450 600/ 450 600/ 450
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 50 63 80
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин 1111 1590
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град ±30° ±30° ±30°
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 290 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2 2
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм 0,0025..0,025 0,0025..0,025 0,001..0,05
Величина тонкой подачи, мм 0,05 0,05
Величина тонкой толчковой подачи, мм 0,001 0,001 0,001
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 0,9 0,9
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин 0,1..1 0,1..1
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005 0,005 0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин 240 200
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 200 200 200
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм 125 125 125
Диаметр шлифуемого отверстия, мм 30..100 30..100 15..125
Диаметр внутиришлифовальной головки, мм 25..32 25..32
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 1690 1690
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 40..400 40..400 40..800
Конус центра по ГОСТ 13211-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Наибольший угол поворота передней бабки к шлифовальному кругу, град 90 90 90
Наибольший угол поворота передней бабки от шлифовального круга, град 30 30 30
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35 35 35
Конус центра задней бабки по ГОСТ 13211-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 9 9
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 5,5 7,5
Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,75 0,85
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,27 0,27 0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,08 0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,12 0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5620 х 2585 х 1982 5620 х 2585 х 2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 6200 6835

Связанные ссылки