Главная > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3у144

3У144 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3У144 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У144 - Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.


3У144 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станки предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3У144

Изготовитель - Лубенский станкостроительный завод.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 400, мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 2000 мм
  • Высота центров - 240 мм
  • Максимальная масса заготовки - 200 кг
  • Размеры шлифовального круга - 450..600 х 305 х 63 мм
  • Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
  • Вес станка полный - 10,0 т

Шлифование на станках может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

  • модель ЗУ144 - П
  • модель ЗУ144В - В

Модификации круглошлифовального станка 3У144

Станки моделей 3У142, 3У143, 3У144 — повышенной точности, а станки моделей 3У142в, 3У143в, 3У144в — высокой точности.

ЗУ142 - базовая модель. Станки моделей 3У142, 3У143, 3У144 — модификации модели 3У142. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.


Габарит рабочего пространства станка 3У144

Габарит рабочего пространства станка 3У144

Чертеж рабочего пространства круглошлифовального станка 3У144


Присоединительные и посадочные базы станка 3У144

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3У144

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У144


Общий вид круглошлифовального станка 3У144

Общий вид круглошлифовального станка 3У144

Фото круглошлифовального станка 3У144


Общий вид круглошлифовального станка 3У144

Фото круглошлифовального станка 3У144


Расположение составных частей шлифовального станка 3У144

Перечень составных частей шлифовального станка 3У144

Расположение составных частей шлифовального станка 3У144

Перечень составных частей шлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей шлифовального станка 3У144

  1. станина
  2. электрооборудование
  3. ограждение
  4. бабка передняя
  5. система охлаждения
  6. приспособление для внутреннего шлифования
  7. кожух круга
  8. механизм поперечной подачи
  9. бабка шлифовальная
  10. бабка задняя
  11. гидропривод и смазка
  12. гидроуправление
  13. фланец круга
  14. механизм ручного перемещения стола

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У144

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У144

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У144

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком 3У144

  1. выключатель сети
  2. рукоятка крана охлаждения для внутреннего шлифования
  3. винт поворота верхнего стола
  4. рукоятка левого упора реверса стола
  5. рукоятка крана охлаждения для наружного шлифования
  6. выключатель светильника
  7. рукоятка правого упора реверса стола
  8. маховик поперечной подачи шлифовальной бабки
  9. рукоятка настройки лимба
  10. винт фиксации лимба
  11. рукоятка тонкой поперечной подачи шлифовальной бабки
  12. фиксатор приспособления для внутреннего шлифования
  13. рукоятка зажима пиноли задней бабки
  14. вал ручного отвода пиноли задней бабки
  15. пульт управления
  16. рукоятка предохранительного упора реверса стола
  17. рукоятка регулирования скорости стола при правке круга
  18. рукоятка управления:
    • подводом и отводом шлифовальной бабки
    • пуском стола на рабочую подачу
    • наклон вправо или правку
    • наклон влево при подведенной шлифовальной бабке
    • перегоном стола вправо или влево при отведенной шлифовальной бабке
  19. рукоятка вида шлифования (наружное, внутреннее)
  20. рукоятка регулирования величины задержки при реверсировании справа
  21. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  22. рукоятка регулирования скорости стола при шлифовании
  23. рукоятка реверсирования стола
  24. рукоятка регулирования величины задержки стола при реверсировании слева
  25. край установки величины периодической подачи слева, справа и на каждый ход станка стола
  26. маховик ручного перемещения стола

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У144

Расположение органов управления на пульте круглошлифовального станка 3У144

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У144


Перечень органов управления на пульте станка 3У144

  1. указатель нагрузки двигателя шлифовального круга
  2. сигнальная лампа — отсутствие смазки шпинделя шлифовальной бабки
  3. регулятор частоты вращения заготовки
  4. сигнальная лампа — сеть включена
  5. указатель частоты вращения заготовки
  6. переключатель поперечных подач при реверсировании стола справа
  7. переключатель поперечных подач при реверсировании стола слева
  8. переключатель пуска вращения заготовки (ручной или автоматический)
  9. кнопка включения гидронасоса
  10. кнопка выключения привода заготовки
  11. кнопка перегона шлифовальной бабки назад
  12. кнопка ручного включения привода заготовки
  13. кнопка перегона шлифовальной бабки вперед
  14. кнопка выключения привода шлифовального круга
  15. кнопка «Общий стоп»
  16. кнопка включения привода шлифовального круга

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У144

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У144

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У144

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема Расположения подшипников круглошлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематические цепи и гидравлическая схема станка позволяют осуществлять следующие движения:

  • вращение шпинделя шлифовальной бабки
  • вращение заготовки
  • ручная и автоматическая (периодическая) подачи шлифовальной бабки
  • ручное и гидравлическое перемещение стола
  • быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
  • гидравлический отвод пиноли задней бабки
  • вращение шпинделя внутреннего шлифования
  • установочный перегон шлифовальной бабки

Шлифовальная бабака круглошлифовального станка 3У144

Шлифовальная бабака круглошлифовального станка 3У144

Шлифовальная бабака круглошлифовального станка 3У144

Шлифовальная бабака круглошлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе


Передняя бабака круглошлифовального станка 3У144

Передняя бабака круглошлифовального станка 3У144

Передняя бабака круглошлифовального станка 3У144

Передняя бабака круглошлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У144

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У144

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У144

Схема Гидравлическая круглошлифовального станка 3У144. Смотреть в увеличенном масштабе




3У144 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3У144

Наименование параметра 3У142 3У143 3У144
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П/В П/В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 400 400 400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000 1400 2000
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 400 400 400
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 80 80 80
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 50 50 50
Наибольшая длина шлифования, мм 1000 1400 2000
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 240 240 240
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 200 200 200
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1000 1400 2000
Наименьший ход стола между упорами, мм 4 4 4
Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм 3,1; 20,5 3,1; 20,5 3,1; 20,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы (Б/с), м/мин 0,05..5 0,05..4,5 0,07..4,5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°20′ 0°20′ 0°20′
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м 10 10 10
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм 600/ 450 600/ 450 600/ 450
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 63 63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø525мм), об/мин 1272 1272 1272
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин 1112 1112 1112
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 290 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидропривода, мм 50 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5 2,5 2,5
Подача на один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Цена деления лимба поперечной толчковой подачи, мм 0,005 0,005 0,005
Периодическая подача во время реверсирования стола (Толчковая подача), мм 0,0025..0,025 0,0025..0,025 0,0025..0,025
Цена деления лимба тонкой толчковой подачи, мм 0,001 0,001 0,001
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 0,9 0,9
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин 0,1..1 0,1..1
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин 240 240 240
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 250 250 250
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм 125 125 125
Диаметр шлифуемого отверстия, мм 30..200 30..200 30..200
Диаметр шлифовального круга, мм 25..80 25..80 25..80
Диаметр внутиришлифовальной головки, мм 100; 80 100; 80 100; 80
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 1690 1690 1690
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 30..300 30..300 30..300
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольший угол поворота передней бабки, град 90° 90° 90°
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35 35 35
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 11 11 11
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт 0,18 0,18 0,18
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,1 1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,75 0,75 0,75
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,27 0,27 0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,08 0,08 0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12 0,12
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт 0,12 0,12 0,12
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,12 0,12 0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5900 х 2585 х 1982 5900 х 2585 х 1982 6450 х 2585 х 1982
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7530 8650 10000

Связанные ссылки