Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3у142

3У142 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3У142 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем







Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У142, 3У143, 3У144

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У142, 3У143, 3У144 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.





Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар


3У142 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У142 Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Круглошлифовальные станки 3У142 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У142 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У142 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки 3У142 комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки 3У142 удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков 3У142, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.


Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3У142

Разработчик - Харьковское конструкторское бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.

Изготовитель - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 400, мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 1000 мм
  • Высота центров - 240 мм
  • Максимальная масса заготовки - 200 кг
  • Размеры шлифовального круга - 450..600 х 305 х 63 мм
  • Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
  • Вес станка полный - 10,0 т

Модификации круглошлифовального станка 3У142

  • 3У142 - базовая модель, наибольший размер изделия Ø 400 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3У143 - наибольший размер изделия Ø 400 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3У144 - наибольший размер изделия Ø 400 × 2000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3У142В, 3У143В, 3У144В - класс точности В по ГОСТ 11654—65;
  • 3У142МВ, 3У143МВ, 3У144МВ -
  • 3У142МВф2, 3У143МВф2, 3У144МВф2 - круглошлифовальный станок с ЧПУ.




Габарит рабочего пространства станка 3У142

Габарит рабочего пространства станка 3У142

Чертеж рабочего пространства круглошлифовального станка 3У142


Присоединительные и посадочные базы станка 3У142

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3У142

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У142


Общий вид круглошлифовального станка 3У142

Общий вид круглошлифовального станка 3У142

Фото круглошлифовального станка 3У142


Общий вид круглошлифовального станка 3У142

Фото круглошлифовального станка 3У142


Расположение составных частей шлифовального станка 3У142

Перечень составных частей шлифовального станка 3У142

Расположение составных частей шлифовального станка 3У142

Перечень составных частей шлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей шлифовального станка 3У142

  1. станина
  2. электрооборудование
  3. ограждение
  4. бабка передняя
  5. система охлаждения
  6. приспособление для внутреннего шлифования
  7. кожух круга
  8. механизм поперечной подачи
  9. бабка шлифовальная
  10. бабка задняя
  11. гидропривод и смазка
  12. гидроуправление
  13. фланец круга
  14. механизм ручного перемещения стола




Расположение органов управления шлифовальным станком 3У142

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У142

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У142

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком 3У142

  1. выключатель сети
  2. рукоятка крана охлаждения для внутреннего шлифования
  3. винт поворота верхнего стола
  4. рукоятка левого упора реверса стола
  5. рукоятка крана охлаждения для наружного шлифования
  6. выключатель светильника
  7. рукоятка правого упора реверса стола
  8. маховик поперечной подачи шлифовальной бабки
  9. рукоятка настройки лимба
  10. винт фиксации лимба
  11. рукоятка тонкой поперечной подачи шлифовальной бабки
  12. фиксатор приспособления для внутреннего шлифования
  13. рукоятка зажима пиноли задней бабки
  14. вал ручного отвода пиноли задней бабки
  15. пульт управления
  16. рукоятка предохранительного упора реверса стола
  17. рукоятка регулирования скорости стола при правке круга
  18. рукоятка управления:
    • подводом и отводом шлифовальной бабки
    • пуском стола на рабочую подачу
    • наклон вправо или правку
    • наклон влево при подведенной шлифовальной бабке
    • перегоном стола вправо или влево при отведенной шлифовальной бабке
  19. рукоятка вида шлифования (наружное, внутреннее)
  20. рукоятка регулирования величины задержки при реверсировании справа
  21. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  22. рукоятка регулирования скорости стола при шлифовании
  23. рукоятка реверсирования стола
  24. рукоятка регулирования величины задержки стола при реверсировании слева
  25. край установки величины периодической подачи слева, справа и на каждый ход станка стола
  26. маховик ручного перемещения стола

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У142

Расположение органов управления на пульте круглошлифовального станка 3У142

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У142


Перечень органов управления на пульте станка 3У142

  1. указатель нагрузки двигателя шлифовального круга
  2. сигнальная лампа — отсутствие смазки шпинделя шлифовальной бабки
  3. регулятор частоты вращения заготовки
  4. сигнальная лампа — сеть включена
  5. указатель частоты вращения заготовки
  6. переключатель поперечных подач при реверсировании стола справа
  7. переключатель поперечных подач при реверсировании стола слева
  8. переключатель пуска вращения заготовки (ручной или автоматический)
  9. кнопка включения гидронасоса
  10. кнопка выключения привода заготовки
  11. кнопка перегона шлифовальной бабки назад
  12. кнопка ручного включения привода заготовки
  13. кнопка перегона шлифовальной бабки вперед
  14. кнопка выключения привода шлифовального круга
  15. кнопка «Общий стоп»
  16. кнопка включения привода шлифовального круга





Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У142

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У142

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У142

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема Расположения подшипников круглошлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематические цепи и гидравлическая схема станка позволяют осуществлять следующие движения:

  • вращение шпинделя шлифовальной бабки
  • вращение заготовки
  • ручная и автоматическая (периодическая) подачи шлифовальной бабки
  • ручное и гидравлическое перемещение стола
  • быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
  • гидравлический отвод пиноли задней бабки
  • вращение шпинделя внутреннего шлифования
  • установочный перегон шлифовальной бабки


Описание конструкции основных узлов круглошлифовального станка 3У142

Станина и столы (рис. 6)

На продольных направляющих станины 1 расположен нижний стол 2, на котором смонтирован верхний поворотный стол 4. Столы перемещаются по направляющим от гидравлики или механизмом ручного перемещения стола. Гидравлический цилиндр 8 перемещения стола в станках мод. ЗУ131 крепится к станине, а в станках мод. ЗУ142 к нижнему столу. На нижнем столе закреплена рейка ручного перемещения 12.

На задней части станины установлена опорная плита 6, на которой размещена поворотная плита 5 с направляющими для шлифовальной бабки. На поворотной плите крепится механизм быстрого подвода шлифовальной бабки с винтовой парой механизма поперечных подач. На направляющих плиты уложены роликовые шины.

Верхний стол и поворотная плита центрируются на осях через сферические шарикоподшипники. Зазоры в соединении выбираются разжимом осей с помощью конических пробок 15, которые следует ослаблять при демонтаже. В верхнем столе отверстие дополнительно закрыто пробкой 14 с прокладкой для защиты от эмульсии.

Верхний стол поворачивается с помощью винта 9 и закрепляется прижимами 3 и 7. Левый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством для контроля поворота стола.

На передней стенке станины закреплено откидное индикаторное устройство 11 для контроля точных перемещений стола вручную. В пазу нижнего стола крепятся упоры реверса 13 и упор устройства для контроля точных перемещений 10.

Поворотная плита с шлифовальной бабкой поворачивается вручную. Для облегчения поворота под плиту может подаваться масло под давлением. Крепится плита двумя винтами.

Шлифовальная бабка (рис. 7)


Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3У142

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3У142

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель 1 шлифовальной бабки смонтирован на самоустанавливающихся сегментных подшипниках, которые обеспечивают жесткую опору и высокую точность вращения шпинделя. Сегментные вкладыши 8 опираются на винты 5 со сферическими головками. В осевом направлении шпиндель фиксируется с помощью двух сферических бронзовых колец 2 и 3, прижатых к буртику шпинделя гайкой 4. Вращение на шпиндель от привода передается через клиноременную передачу.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих, чем обеспечивается высокая чувствительность подачи.

Передняя бабка (рис. 8, 9, 10 и 11)


Передняя бабка круглошлифовального станка 3У142

Передняя бабка круглошлифовального станка 3У142

Передняя бабка круглошлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция передней бабки обеспечивает шлифование в патроне или в неподвижных центрах. Шпиндель 13 смонтирован на высокоточных подшипниках качения. В осевом направлении шпиндель фиксируется сферическим бронзовым кольцом 9, к которому поджимается пружинами. Вращения от двигателя через двухступенчатую клиноременную передачу передается на планшайбу 14. Вращение на шпиндель, патрон или изделие от планшайбы передается с помощью специальных поводков 6, 7 и 8. При шлифовании в центрах шпиндель фиксируется стопором, который расположен на станке ЗУ131 под кожухом шкивов, а на станке 3У142 — с задней стороны бабки.

Поворотный корпус бабки центрируется на оси основания через сферический шарикоподшипник. Зазор в соединении выбирается разжимом оси с помощью конической пробки 2, которую следует ослаблять при демонтаже. Поворачивается корпус бабки на станках мод. 3У131 вручную, а на станках мод. 3У142 с помощью валика-шестерни 5 и закрепляется специальными сегментами 4, которые разжимаются с помощью винта 1. Для фиксации положения бабки предусмотрены упоры 3.

Задняя бабка (рис. 12 и 13)

Пиноль задней бабки 3 постоянно поджимается пружиной. Отвод пиноля осуществляется от гидравлики с помощью педали. Перемещение плунжера 5 передается на пиноль через промежуточную шестерню. Предусмотрен ручной отвод пиноли с помощью вала 2 и накидной рукоятки. Усилие пружины регулируется винтом 4. Для зажима пиноли служит рукоятка 1.

Механизм поперечных подач (рис. 14 и 15)

Механизмом подач осуществляется поперечная подача и механический установочный перегон шлифовальной бабки.

При подаче вручную вращение от маховика 5 передается на винтовую пару подачи (на рис. не показано) через вал 11, конические шестерни 12 и 14, полумуфту 13 и вертикальный вал 19. Тонкая доводочная подача производится вращением маховичка 2. При этом вращение на вал 11 передается через конические шестерни 22.

При шлифовании до жесткого упора применяется откидной упор 1, в который упирается штырь 7, закрепленный на лимбе 6. Величина припуска при этом устанавливается поворотом лимба относительно маховика 5 рукояткой 4 через блок шестерню 23. Для фиксации лимба предусмотрен винт 24.

При автоматической подаче при реверсах стола вращение вала осуществляется от гидравлического плунжера 8 через храповое колесо 9. Величина подачи устанавливается вращением лимба 3. При этом вал-шестерня лимба 3 поворачивает зубчатый сектор, который перемещает отсекатель 10 храпового механизма и вводит в зацепление требуемое число зубьев.

Закрепленный на лимбе 6 отсекатель 20 храпового механизма прекращает автоматическую подачу, когда штырь 7 лимба не доходит до откидного упора на одно-два деления лимба. На эту величину при работе до жесткого упора следует довернуть маховик 5 вручную. Для торможения механизма в конце каждой подачи предусмотрены гидравлические тормоза 21. При включении механического перегона шлифовальной бабки в верхнюю полость цилиндра 15 подается масло и поршень перемещает полумуфту 13 в нижнее положение. Вращение от электродвигателя 17 на ходовую гайку передается через конические шестерни 16 и 18, полумуфту 13 и вал 19. На маховик при этом вращение не передается.




Механизм ручного перемещения стола (рис. 16)

Механизм представляет собой двухскоростной шестеренчатый редуктор. Вал-шестерня 1 механизма находится в постоянном зацеплении с рейкой нижнего стола.

Переключение скоростей осуществляется перемещением маховика 3 вдоль оси до отказа. Меньшая скорость включается перемещением маховика на себя.

При включении гидравлического перемещения стола автоматически разъединяется муфта 2 и вращение выходной шестерни 1 от рейки стола не передается на механизм.

Приспособление для внутреннего шлифования (рис. 17)

В рабочем опущенном положении приспособление крепится винтом к корпусу шлифовальной бабки, а в отведенном нерабочем положении — фиксатором 1. Отвод приспособления облегчается специальной пружиной. Вращение на внутришлифовальный шпиндель от привода передается плоским бесконечным ремнем. Станки мод. ЗУ142 комплектуются двумя внутришлифовальными шпинделями. При установке шлифовального круга диаметром 80 мм следует на электродвигателе заменить шкив диаметром 180 мм на шкив диаметром 155 мм, который поставляется со станком.

Механизм быстрого подвода (рис. 18 и 19)

Состоит из узла быстрого подвода шлифовальной бабки и пары винт-гайка качения с червячной передачей. Узел быстрого подвода состоит из цилиндра 7 и гидравлических тормозных устройств 10. Узел винт-гайка качения включает в себя винт 6, где полугайки 4 и 5, втулку 3 с червячным колесом и червяк 16, соединенный с вертикальным валом механизма подачи. Корпус гайки 11 сцеплен с выступами шлифовальной бабки. В каждой полугайке имеются три независимые группы циркулирующих шариков. Полугайки сцепляются с втулкой зубчатыми венцами, которые имеют различное число зубьев. При перестановке полугаек на одинаковое число зубьев, они поворачиваются на разные углы, что используется при регулировке осевого натяга в винтовой паре. Радиальную фиксацию ходового винта обеспечивают роликовые направляющие 8.

Для отключения электродвигателя перегона шлифовальной бабки в крайних положениях имеются упоры 9.

Устройство для подачи и очистки охлаждающей жидкости (рис. 20)

Включает в себя отдельно стоящую установку, на которой смонтирован насос 1, фильтр 2 и подводящие коммуникации. В качестве фильтра используется магнитный сепаратор; в станках класса «В» дополнительно устанавливается фильтр — транспортер 3 с фильтрующей бумажной лентой.

Механизм балансировки шлифовального круга (рис. 21)

Балансировочный механизм закрепляется на фланце шлифовального круга и предназначен для устранения дисбаланса, возникающего в процессе срабатывания круга.

Балансировка производится во время вращения шлифовального круга торможением вручную рукояток 1 или 2.

При остановке рукоятки 2 движение грузов 3 и 4 замедляется через систему зубчатых и червячных передач, причем груз 4 движется несколько медленнее. Смещаясь относительно друг друга и относительно круга, грузы изменяют дисбаланс. Если будет пройдено положение, соответствующее минимальной вибрации и дисбаланс начнет возрастать, следует отпустить рукоятку 2 и затормозить рукоятку 1. При этом грузы относительно друг друга будут двигаться в обратном направлении и возвращаться в пройденное положение наименьшего дисбаланса.

Определение момента наименьшего дисбаланса производится виброметром. При его отсутствии относительную величину вибрации можно определить по состоянию поверхности воды в небольшом сосуде, установленном на корпусе шлифовальной бабки.

Правильные приборы (рис. 22, 23, 24 и 25)

Прибор (рис. 22) имеет поворотную головку и может в нерабочем положении не сниматься со стола при шлифовании. На оправке подвижной стойки закрепляется алмаз или державка с твердосплавным диском.

Прибор (рис. 23) предназначен для правки круга по периферии и торцам при нормальном и повернутом положении шлифовальной бабки. Для точной установки поворотного корпуса прибора на требуемый угол служат подвижные упоры с установленными винтами. Державка с твердосплавным диском закрепляется непосредственно на пиноли (при правке периферии) или посредством специального хомута (при правке торцев).

Прибор (рис. 24) предназначен для фасонной правки круга по копиру. Каретка и пиноль прибора смонтированы на роликовых направляющих. Ход пиноли 25мм, поперечный ход каретки 100 мм. Упор пиноли поджат к копиру пружиной. Подача алмаза производится вращением рукоятки микрометрического винта.

Прибор (рис. 25) обеспечивает правку круга для шлифования наружных поверхностей радиусом до 25 мм, внутренних — радиусом до 10 мм. Настройка производится предварительно по шкале штанги, окончательно — вращением рукоятки микрометрического винта.

Приборы (рис. 24 и 25) поставляются по особому заказу.

Люнеты (рис. 26 и 27)

Открытый люнет обеспечивает шлифование изделий диаметром от 10 до 60 мм.

Закрытый люнет используется при шлифовании тяжелых и неуравновешенных деталей диаметром от 15 до 150 мм.





Гидросистема круглошлифовального станка 3У142

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У142

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У142

Схема Гидравлическая круглошлифовального станка 3У142. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема гидравлическая показана на рис. 28 и 29. Перечень элементов гидросистемы указан в таблице 5.

Описание работы

Гидросистема станка предназначена для обеспечения следующих функций:

  1. Перемещение стола с рабочей скоростью или скоростью правки.
  2. Блокировка механизма ручного перемещения стола.
  3. Перегон стола.
  4. Подвод и отвод шлифовальной бабки.
  5. Отвод пиноли задней бабки.
  6. Периодические подачи при реверсах стола.
  7. Переключение муфты механизма подач при установочном перегоне шлифовальной бабки.

Насосная установка и большая часть аппаратуры управления вынесены в отдельно стоящую гидростанцию. Гидропанель реверса стола, кран подач, кран управления и дроссели, регулирующие скорость перемещения стола, размещены в окне передней стенки станины.

Насосная установка состоит из сдвоенного лопастного насоса 3(1) и 3(2). Меньший насос 3(2) включен в систему постоянно; больший насос 3(1) обычно разгружен на слив через столовый золотник 31 гидропанели и подключается в систему только при включении перемещения стола. Обратные клапаны 6 и 12 предохраняют систему от инерционной разрядки при выключении гидропривода.

В качестве предохранительных клапанов используются напорные золотники 11 и 10; слив из последнего соединяется с магистралью подачи масла от насоса 3(1). Фильтрация всего масла осуществляется фильтром 7(2), фильтрация масла от насоса 3(1)—фильтром 7(1). Охлаждается масло в теплообменнике 50.

Включение перемещения стола, быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки и перегона стола производится одной рукояткой 21.

Перемещение стола

Пуск гидравлического перемещения стола для осуществления цикла шлифования производится при подведенной шлифовальной бабке наклоном рукоятки управления 21 вправо. При этом масло от насосной установки через среднее сечение крана 20 подходит к цилиндру отключения механизма ручного перемещения стола 17. После отключения этого механизма масло через точку 83 поступает под торец стопового золотника 31 и перемещает его влево (по схеме). В зависимости от положения золотника 33 масло поступает в правую или левую полость цилиндра перемещения стола 25. Из противоположной полости этого цилиндра масло вытесняется на слив через каналы гидропанели, правое сечение крана 20, дроссель скорости стола 35 и подпорный клапан 37. Скорость перемещения стола при шлифовании определяется настройкой дросселя 35.

Для правки шлифовального круга рукоятку управления 21 необходимо наклонить влево. Слив масла из нерабочей полости гидроцилиндра происходит через каналы гидропанели, правое сечение крана 20, дроссель правки 36 и подпорный клапан 37. Скорость перемещения стола при правке определяется настройкой дросселя 36.

Выключение гидравлического перемещения стола производится возвратом рукоятки управления в вертикальное положение. При этом среднее сечение крана 20 соединит точку 105 стопового золотника 31 через обратный клапан 19 со сливом по линии 60 —101. Пружина стопового золотника возвращает последний в правое положение. Полости гидроцилиндра 25 через проточки золотника 31 соединяются между собой и со сливом по линии 106 — 65 через подпорный клапан 37. При этом насос 3(1) разгружается. Давление разгрузки равно 3...5 кгс/см2, благодаря чему, не происходит подсос воздуха в гидроцилиндр.

Одновременно цилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом по линии 82 — 58—60—101, вследствие чего муфта этого механизма будет включена пружиной и станет возможным перемещение стола поворотом маховика.

При перемещении золотника 32 в крайних положениях стола через упоры стола и рычаг реверса 34 масло поступает к правому или левому торцу реверсивного золотника 33, перемещения его соответственно в крайнее правое или левое положения. Вследствие этого полости гидроцилиндра перемещения стола 25 попеременно соединяются с давлением и сливом, что приводит к автоматическому изменению направления движения стола. Длина хода стола определяется положением упоров реверса.

При помощи дросселей 29 и 30 осуществляется регулировка задержки стола при реверсах, а при помощи дросселей 27 и 28—регулировка плавности разгона стола после реверса. Рычаг реверса 34 можно опустить, чтобы он мог пройти под упорами стола. Это даст возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки упоров реверса. На станке предусмотрен третий упор реверса для ограничения перемещения стола при выполнении правки шлифовального круга.

Для получения осциллирующего движения стола с ходом 3 мм нужно свести упоры до касания с рычагом реверса 34, а рукоятку управления 21 поставить в положение шлифования. Число ходов в минуту настраивается дросселями стола.




Перегон стола

Для удобства наладки станка предусмотрена возможность перегона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отведенной шлифовальной бабке.

Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку управления вправо или влево. При этом масло через левое сечение крана 20 поступит к торцу плунжера 26(1) или 26(2) которые, перемещаясь, повернут рычаг реверса 34 в сторону, соответствующую направлению наклона рукоятки управления 21.

Далее происходит то же, что и при перемещении стола при шлифовании или правке, но слив из полости гидроцилиндра 25 идет через проточки крана 20. Скорость движения стола при перегоне определяется углом наклона рукоятки управления 21, от которого зависит величина щели сечения крана 20. Подвод и отвод шлифовальной бабки

Быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию осуществляется наклоном рукоятки 21 «на себя». При этом масло от насоса 3(2) через обратный клапан 6 поступает к точке 48 золотника 20. Через проточку этого золотника по линии 47—39 масло поступает в верхнюю полость цилиндра 44. Из нижней полости этого цилиндра по линии 40—38—49—65 масло идет на слив через подпорный клапан 37. В конце быстрого подвода масло идет на слив по линии 41—159 через проточку золотника 46(2) и далее по линии 160—38—49—65. При этом происходит торможение бабки при подходе в крайнее положение. Скорость торможения регулируется положением упора, воздействующего на золотник 46(2).

При быстром отводе шлифовальной бабки торможение ее в конце хода осуществляется золотником 46(1). Скорость торможения регулируется положением упора, воздействующего на золотник.

Отвод пиноли задней бабки

При нажатии на педаль подается команда на включение электромагнита Э1 золотника 13(3), и масло подается к цилиндру отвода пиноли 47. Отвод пиноли возможен только при отведенной шлифовальной бабке, т. к. подвод масла к золотнику 13(3) происходит по линии 37—34, т. е. при верхнем (по схеме) положении поршня цилиндра 44.

Периодические подачи шлифовальной бабки

От гидропанели (точки 98 и 102) масло поступает к крану периодических подач 38, который имеет 4 положения:

  • а) подача на каждый ход;
  • б) подача при реверсе слева;
  • в) подачи нет;
  • г) подача при реверсе справа.

В момент реверса стола слева масло по каналу 98 поступает к крану подач (точка 124), проходит через проточку золотника 14 и поступает под левый торец золотника 15. Последний, перемещаясь вправо (по схеме), откроет доступ масла от насоса 3(2) под левый торец цилиндра поперечной подачи 40 и произойдет подача.

Одновременно масло поступает под левый торец золотника 14, перемещая его вправо по схеме. Скорость перемещения регулируется дросселем, встроенным в золотник. Перемещаясь, золотник 14 отсекает поток масла от крана 38 к золотнику 15 по линии 112 —108—134 и сливает его из-под торца этого золотника по линии 134—108-—111 —121 —123—102 — 101. Пружина возвращает золотник 15 в первоначальное положение и масло от насосной установки поступает под правый торец цилиндра 40, производя его перезарядку, а из левой полости идет на слив через проточку золотника 15 по линии 169 — 135—138.

В момент реверса стола справа масло по каналу 102 поступает к крану подач (точка 123), проходит через проточку золотника 14 и поступает под левый торец золотника 15. перемещая его вправо (по схеме). При этом масло от насосной установки поступит под левый торец цилиндра поперечной подачи 40, и произойдет подача.

Одновременно масло поступает под правый торец золотника 14, перемещая его влево по схеме; скорость перемещения золотника регулируется дросселем, встроенным в золотник. Перемещаясь, золотник 14 отсекает поток масла к золотнику 15 по линии 111 —108—134, далее происходит то же, что и после реверса слева.

Для осуществления периодической подачи справа или слева необходимо кран подач 38 поставить в соответствующее положение. Когда кран подач стоит в положении «подачи нет», масло от золотника 32 через сечение крана не проходит.

Переключение муфты механизма подач

При включении установочного перегона шлифовальной бабки от электродвигателя включается электромагнит Э2, который перемещает золотник 13(2). Масло подается под торец цилиндра 45, который переключает муфту механизма подач для перегона.

Автоматический отвод шлифовальной бабки при перегрузке

При перегрузке станка (большое усилие на шлифовальный круг), от реле максимального тока подается команда на электромагнит Э4 золотника 13(1). Последний, перемещаясь вниз, открывает доступ масла от насосной установки по линии 4—68—67—52 под Торец золотника 22, перемещает его вниз (по схеме) и масло под давлением по линии 48 — 49 поступает к золотникам 23 и 24, которые устанавливают кран управления 20 в среднее положение. Рукоятка управления 21 становится в вертикальное положение, шлифовальная бабка отходит от изделия, стол останавливается.

Демпфер 16 предназначен для безударного перемещения золотника 22.

Разгрузка круговых направляющих шлифовальной бабки

Для подачи масла к круговым направляющим шлифовальной бабки при разворотах отпускается винт клапана 48, расположенного на станине со стороны гидростанции (на разветвительной планке). Давление масла в системе разгрузки определяется демпфером 49.





Указание по монтажу и эксплуатации

Гидростанция подключается к станку гибкими рукавами. На каждом рукаве закреплена бирка с обозначением номера присоединения. Номера присоединений наклеймены на присоединительных планках станка и гидростанции.

Перед пуском станки залить в резервуар 1 через заливную горловину 8 чистое масло марки «Турбинное-22» ГОСТ 32—53 до уровня верхнего маслоуказателя 9. Емкость резервуара 160 л. После пуска станка и заполнения гидросистемы долить масло в резервуар до нормы.

После пуска станка проверить рабочее давление по манометру 4. Давление в системе привода стола проверяется при поднятом флажке крана 5 и должно быть 10—12 кгс/см2; давление в системе привода остальных движений проверяется при опущенном флажке и должно быть 12 —14 кгс/см2.

Гидропривод станка поставляется полностью отрегулированным для нормальной работы. Поэтому регулировка клапанов и дросселей, кроме органов оперативного управления, не рекомендуется.

Давление в системе привода стола регулируется винтом напорного золотника 11 при включенном перемещении стола. Регулировка давления в системе привода остальных движений производится с помощью золотника 10.

Во время работы станка контролировать уровень масла по маслоуказателю 9. Раз в смену проворачивать рукоятки пластинчатых фильтров 7(1) и 7(2) на 2 — 3 оборота. Не реже чем через 3 месяца работы снимать и очищать магнитные патроны и сапун заливной горловины. Промывать резервуар и заменять масло через каждые 6 месяцев работы станка.

Перечень возможных неисправностей в работе гидросистемы приведен в табл. 6.


Регулирование станка

Регулирование подшипников шпинделя шлифовальной бабки (см. рис. 7).

Отрегулированные на заводе-изготовителе подшипники шлифовальной бабки обеспечивают длительное время нормальную работу станка. К их регулировке следует прибегать только в случаях крайней необходимости. Работа по регулированию подшипников должна выполняться слесарем высокой квалификации.

Регулировку производить после разогрева бабки обкаткой в течение 2—3 часов и выполнять быстро, до ее охлаждения.

Необходимый инструмент для регулировки:

  1. Ключ =55 мм для поворачивания шпинделя.
  2. Гаечный ключ s =36 мм.
  3. Ключи для винтов с внутренним шестигранником s =7 мм и s =12 мм.

Выполнить подготовительные работы:

  1. Снять шлифовальный круг с фланцем.
  2. Снять кожух шлифовального круга и кожух шкивов.
  3. Снять ремни и шкив шпинделя.
  4. Проверить диаметральный зазор между шпинделями и вкладышами подшипников, который должен быть 0,015 мм.

При значительном отклонении зазора следует отрегулировать верхние вкладыши в следующем порядке:

  • а) вывинтить пробки 7;
  • б) ослабить гайки 6 винтов вкладышей;
  • в) отрегулировать диаметральный зазор винтами 5;
  • г) законтрить винты 5 гайками 6, удерживая при этом винты 5 от проворачивания ключей. Гайки должны быть затянуты с одинаковым усилием;
  • д) завинтить пробки 7.

После регулирования подшипников шпиндель должен вращаться свободно.

К регулированию нижних вкладышей следует прибегать только в случае крайней необходимости, когда ось шпинделя непараллельна направлению стола в вертикальной плоскости. В случае отклонений от допустимого (см. Свидетельство о приемке) последовательность регулирования нижних вкладышей такая же, как в верхних.

После регулирования следует проверить параллельность шпинделя направлению перемещения стола.

Регулирование упорного подшипника шпинделя шлифовальной бабки (см. рис. 7).

Регулирование должно производиться также после обкатки бабки и выполняться быстро, до ее охлаждения.

Порядок работы по регулировке:

  1. Снять крышку шлифовальной бабки вместе с механизмом поперечных подач и приспособлением для внутреннего шлифования.
  2. Проверить осевой зазор в упорном подшипнике, который должен быть в пределах 0,020 — 0,025 мм.
  3. Отпустить контргайку и корончатую гайку 4.
  4. Отрегулировать зазор и затянуть контргайку.
  5. Установить крышку шлифовальной бабки с механизмом поперечных подач и приспособлением для внутреннего шлифования. При этом следует прокручивать маховик механизма поперечных подач, чтобы совпали шлицы втулки и вала механизма быстрого подвода.

Регулирование упорного подшипника следует приурочить к ремонту станка.

Регулирование подшипников шпинделя передней бабки (см. рис. 9 и 11)

Для выборки зазора в подшипниках их внутренние кольца поджимаются гайками на конусные шейки шпинделя. При этом наружный диаметр внутренних колец увеличивается.

При регулировке переднего подшипника снимается крышка на задней стенке бабки и подшипник поджимается гайкой 12. Для избежания чрезмерной затяжки при этом следует проворачивать шпиндель. Гайка стопорится винтом, который нужно ослаблять при регулировке.

Задний подшипник регулируется гайкой 10. Положение упорной втулки заднего подшипника регулируется гайкой 11.

Регулирование осевого натяга в узле винт-гайка качения (рис. 18, 19).

Регулирование осевого натяга в гайке производится на заводе-изготовителе и расчитано на продолжительное время эксплуатации станка. К нему надо прибегать только тогда, когда будет установлено, что плохое качество шлифования вызвано уменьшением осевого натяга в данном узле.

Регулирование осевого натяга производить в следующем порядке:

  • а) выкрутите пробку 13 и удалите штыри 14 и пружину;
  • б) отпустите винт 15, фиксирующий корпус;
  • в) отпустите два винта 12;
  • г) снимите с натравляющих шлифовальную бабку вместе с механизмом поперечных подач, при этом шлифовальная бабка должна находиться в любом крайнем положении относительно винта;
  • д) отвинтите винты передней опоры 1 ходового винта;
  • е) отвинтите винты, крепящие цилиндр 7 и снимите механизм из подкладной плиты;
  • ж) отвинтите гайку 2;
  • з) на винт наденьте технологическую втулку 17, для предотвращения выпадания шариков из полугаек при свинчивании с винта;
  • и) гайки 4 и 5 свинтите на технологическую втулку и выведите их из зацепления с зубьями втулки 3, затем поворачивайте обе гайки в одну сторону на одинаковое число зубьев и навинтите гайки на винт. Удовлетворительным считается натяг, при котором поворот винта происходит от усилия около 1 кгс на плече 150 мм;
  • к) произведите сборку механизма быстрого подвода в порядке, обратном разборке;
  • л) смонтируйте механизм в подкладной плите так, чтобы ось винта была параллельна призматической направляющей. Допуск 0,01 мм на длине 500 мм;
  • м) произведите дальнейшую сборку станка в порядке, обратном разборке.

Особенности разборки и сборки станков при ремонте

Перед разборкой станка необходимо:

  • а) отключить станок от электросети;
  • б) вычистить станок и вытереть его насухо;
  • в) выпустить масло из подшипниковых камер шпинделя шлифовальной бабки.

Разборка и сборка столов выполняется в следующей последовательности:

  • снять переднюю и заднюю бабки с верхнего стола станка;
  • снять прижимы, которыми закрепляется верхний стол;
  • вывинтить пробку, закрывающую ось поворота стола и вывинтить из оси коническую резьбовую пробку;
  • вращая винт поворота верхнего стола, вывести его из зацепления с гайкой, после чего верхний стол может быть снят краном. Поднимать его следует вертикально, чтобы не повредить подшипник, относительно которого он поворачивается;
  • снять щитки ограждения направляющих станины, закрепленные на торцах нижнего стола.
  • Отвинтить гайки крепления штока цилиндра гидравлического перемещения стола. Штоки на станке мод. 3У131 закреплены на кронштейнах нижнего стола, а на станке мод. 3У142 — на кронштейнах станины.

После этого нижний стол может быть свободно снят с направляющих станины.

При установке нижнего стола на направляющие станины, следует осторожно ввести в зацепление шестерню механизма ручного перемещения стола с рейкой, медленно поворачивая маховик ручного перемещения стола. Не соблюдая эту предосторожность, можно согнуть вал механизма ручного перемещения стола или повредить зубья шестерни и рейки. При разборке и сборке столов не допускать повреждения направляющих стола и станины, влияющих на точность станка.

Порядок снятия шлифовальной бабки и механизма быстрого подвода описан в указаниях по регулировке осевого натяга в узле винта-гайка качения.

При разборке других составных частей станка следует руководствоваться рисунками этих составных частей, приведенными в настоящем руководстве.

Схема расположения подшипников (рис. 37).

Перечень подшипников качения (табл. 11 и 12).






3У142 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3У142

Наименование параметра 3У142 3У143 3У144
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 11654—65 П/В П/В П/В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 400 400 400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000 1400 2000
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 400 400 400
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 80 80 80
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 50 50 50
Наибольшая длина шлифования, мм 1000 1400 2000
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 240 240 240
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 200 200 200
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1000 1400 2000
Наименьший ход стола между упорами, мм 4 4 4
Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм 3,1; 20,5 3,1; 20,5 3,1; 20,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы (Б/с), м/мин 0,05..5 0,05..4,5 0,07..4,5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°20′ 0°20′ 0°20′
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м 10 10 10
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм 600/ 450 600/ 450 600/ 450
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 63 63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø525мм), об/мин 1272 1272 1272
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин 1112 1112 1112
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 290 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидропривода, мм 50 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5 2,5 2,5
Подача на один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Цена деления лимба поперечной толчковой подачи, мм 0,005 0,005 0,005
Периодическая подача во время реверсирования стола (Толчковая подача), мм 0,0025..0,025 0,0025..0,025 0,0025..0,025
Цена деления лимба тонкой толчковой подачи, мм 0,001 0,001 0,001
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 0,9 0,9
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин 0,1..1 0,1..1
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин 240 240 240
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 250 250 250
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм 125 125 125
Диаметр шлифуемого отверстия, мм 30..200 30..200 30..200
Диаметр шлифовального круга, мм 25..80 25..80 25..80
Диаметр внутиришлифовальной головки, мм 100; 80 100; 80 100; 80
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 1690 1690 1690
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 30..300 30..300 30..300
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольший угол поворота передней бабки, град 90° 90° 90°
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35 35 35
Конус центра по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 11 11 11
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт 0,18 0,18 0,18
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт 1,1 1,1 1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,75 0,75 0,75
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,27 0,27 0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,08 0,08 0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12 0,12
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт 0,12 0,12 0,12
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,12 0,12 0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5900 х 2585 х 1982 5900 х 2585 х 1982 6450 х 2585 х 1982
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7530 8650 10000

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки. Дополнительная информация