3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У131

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У131 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки 3У131 комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки 3У131 удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки 3У131 комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков 3У131, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

• модель 3У131 - П
• модель 3У131В - В

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели 3У131:

• наружная поверхность - V10
• внутренняя поверхность - V 9
• торцевая поверхность - V 8

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели 3У131В:

• наружная поверхность - V11
• внутренняя поверхность - V10
• торцевая поверхность - V9

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Габарит рабочего пространства станка 3У131

Чертеж рабочего пространства круглошлифовального станка 3У131

Присоединительные и посадочные базы станка 3У131

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У131

Общий вид круглошлифовального станка 3У131

Фото круглошлифовального станка 3У131

Расположение составных частей шлифовального станка 3У131

Расположение составных частей шлифовального станка 3У131

Перечень составных частей шлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей шлифовального станка 3У131

1. станина
2. электрооборудование
3. ограждение
4. бабка передняя
5. система охлаждения
6. приспособление для внутреннего шлифования
7. кожух круга
8. механизм поперечной подачи
9. бабка шлифовальная
10. бабка задняя
11. гидропривод и смазка
12. гидроуправление
13. фланец круга
14. механизм ручного перемещения стола

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком 3У131

1. выключатель сети
2. рукоятка крана охлаждения для внутреннего шлифования
3. винт поворота верхнего стола
4. рукоятка левого упора реверса стола
5. рукоятка крана охлаждения для наружного шлифования
6. выключатель светильника
7. рукоятка правого упора реверса стола
8. маховик поперечной подачи шлифовальной бабки
9. рукоятка настройки лимба
10. винт фиксации лимба
11. рукоятка тонкой поперечной подачи шлифовальной бабки
12. фиксатор приспособления для внутреннего шлифования
13. рукоятка зажима пиноли задней бабки
14. вал ручного отвода пиноли задней бабки
15. пульт управления
16. рукоятка предохранительного упора реверса стола
17. рукоятка регулирования скорости стола при правке круга
18. рукоятка управления:
    • подводом и отводом шлифовальной бабки
    • пуском стола на рабочую подачу
    • наклон вправо или правку
    • наклон влево при подведенной шлифовальной бабке
    • перегоном стола вправо или влево при отведенной шлифовальной бабке
19. рукоятка вида шлифования (наружное, внутреннее)
20. рукоятка регулирования величины задержки при реверсировании справа
21. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
22. рукоятка регулирования скорости стола при шлифовании
23. рукоятка реверсирования стола
24. рукоятка регулирования величины задержки стола при реверсировании слева
25. край установки величины периодической подачи слева, справа и на каждый ход станка стола
26. маховик ручного перемещения стола

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У131

Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У131

Перечень органов управления на пульте станка 3У131

1. указатель нагрузки двигателя шлифовального круга
2. сигнальная лампа — отсутствие смазки шпинделя шлифовальной бабки
3. регулятор частоты вращения заготовки
4. сигнальная лампа — сеть включена
5. указатель частоты вращения заготовки
6. переключатель поперечных подач при реверсировании стола справа
7. переключатель поперечных подач при реверсировании стола слева
8. переключатель пуска вращения заготовки (ручной или автоматический)
9. кнопка включения гидронасоса
10. кнопка выключения привода заготовки
11. кнопка перегона шлифовальной бабки назад
12. кнопка ручного включения привода заготовки
13. кнопка перегона шлифовальной бабки вперед
14. кнопка выключения привода шлифовального круга
15. кнопка «Общий стоп»
16. кнопка включения привода шлифовального круга

Электрооборудование круглошлифовального станка 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144. 1975 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь сигнализации ~5,5 В.

На станке 3У131 установлены электродвигатели:

• МШ - электродвигатель шлифовального круга - А02-42-4-С1: 5,5 кВт, 1450 об/мин
• МШ1 - электродвигатель внутреннего шлифования - А0Л-12-2С1: 1,1 кВт, 2830 об/мин
• МГ - электродвигатель гидронасоса - А02-31-6-С1: 1,5 кВт, 950 об/мин
• МИ - электродвигатель постоянного тока изделия - ПС-53А: 0,75 кВт, 2200 об/мин
• МО - электродвигатель насоса ПА-45: 0,15 кВт, 2800 об/мин
• ММ - электродвигатель магнитного сепаратора - А011-4: 015 кВт, 1400 об/мин
• МП - электродвигатель для быстрого перегона шлифовальной бабки - А0Л12-4: 0,15 кВт, 1400 об/мин
• МС1 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - А0Л12-4: 0,27 кВт, 1450 об/мин
• МС2 - электродвигатель смазки направляющих стола - А0Л12-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин
• МФ - электродвигатель фильтр-транспортера - А0Л11-4: 0,12 кВт, 1400 об/мин (только для 3У131В, 3У132В, 3142В)
• МВ - электродвигатель вентилятора станции гидропривода - ФТ-012/2: 0,12 кВт, 2800 об/мин, (входит в Г48)

ПМУ - электропривод регулируемый - ПМУ5М-14С: 0,75 кВт, 220..2200 об/мин

На станке 3У142 установлены электродвигатели:

• МШ - электродвигатель шлифовального круга - А02-51-4-С1: 7,5 кВт, 1450 об/мин
• МШ1 - электродвигатель внутреннего шлифования - А0Л-12-2С1: 1,1 кВт, 2830 об/мин
• МГ - электродвигатель гидронасоса - А02-31-6-С1: 2,2 кВт, 950 об/мин
• МИ - электродвигатель постоянного тока изделия - ПБС-32В: 1,5 кВт, 2200 об/мин
• МО - электродвигатель насоса ПА-45: 0,15 кВт, 2800 об/мин
• ММ - электродвигатель магнитного сепаратора - А011-4: 015 кВт, 1400 об/мин
• МП - электродвигатель для быстрого перегона шлифовальной бабки - А0Л12-4: 0,15 кВт, 1400 об/мин
• МС1 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - А0Л12-4: 0,27 кВт, 1450 об/мин
• МС2 - электродвигатель смазки направляющих стола - А0Л12-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин
• МФ - электродвигатель фильтр-транспортера - А0Л11-4: 0,12 кВт, 1400 об/мин (только для 3У131В, 3У132В, 3142В)
• МВ - электродвигатель вентилятора станции гидропривода - ФТ-012/2: 0,12 кВт, 2800 об/мин

ПМУ - электропривод регулируемый - ПМУ5М-11: 1,5 кВт, 220..2200 об/мин

Руководство 3У131.00.000 является общим руководством для станков 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144.

Отличительные особенности исполнения указанных моделей отражены в тексте

Общие сведения

На станке установлены 10-ть трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателей (см. рис. 1,3).

МИ - электропривод изделия выполнен двигателем постоянного тока с независимой обмоткой возбуждения. Электродвигатель получает питание от блока питания ПМУ. Скорость вращения электродвигателя изделия можно бесступенчато регулировать в пределах 220..2200 об/мин.

Управление станком осуществляется с главного пульта управления. Размещение кнопок управления, измерительных приборов и сигнальных ламп на пульте см. рис 2, 5.

На корпусе пульта управления установлен виброизмерительный прибор. Электроаппараты автоматического управления и защиты монтируются в шкафу управления

Шкаф управления пылезащищенного исполнения установлен отдельно и соединяется со станком коробом, в котором расположены провода. Короб имеет съемные крышки.

Описание работы электросхемы круглошлифовальных станков 3У131, 3У131В, 3У132, 3У131В, 3У131, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144

При включении вводного автоматического выключателя АВ1 на пульте управления загорается сигнальная лампа ЛС1 – «Сеть включена».

Общее отключение электроприводов станка от сети, в том числе и в аварийных случаях, осуществляется кнопкой Кн1 – «Общий стоп».

Местное освещение включается переключателем ВУ1, расположенном на светильнике.

Пуск гидронасоса осуществляется нажатием кнопки Кн2. При этом происходит включение электродвигателей:

• МГ электродвигатель гидронасоса
• МС2 насоса смазки направляющих
• МВ вентилятора
• Э4 электромагнита, разрешающего подвод шлифовальной бабки

Если рукоятка, расположенная на гидропульте, установлена в положение «Наружное шлифование», контакты 45-111 ВП3 замкнуты, то в момент включения гидронасоса включается пускатель К7 и подключает электродвигатель насоса смазки шпинделя МС1, загорается красная сигнальная лампа ЛС2 – «Смазка шпинделя круга отсутствует».

С появлением потока масла в системе смазки подшипников шпинделя микропереключатель реле расхода РД1 освобождается, гаснет сигнальная лампа ЛС2, замыкаются контакты 81-83, реле РД1 реле РД1 подготавливает включение электродвигателя шлифовального круга МШ.

Включение электродвигателя шлифовального круга МШ возможно только в том случае, если рукоятка находится в положении «Наружное шлифование» - замкнуты контакты В5-В7 реле К7.

Пуск шлифовального круга осуществляется нажатием на кнопку Кн3. Амперметр А, показывающий нагрузку двигателя МШ включается только при подводе шлифовальной бабки.

Одновременно с включением электродвигателя шлифовального круга МШ включается электродвигатель магнитного сепаратора ММ. Остановка шлифовального круга осуществляется кнопкой Кн8.

Пуск и остановка вращения изделия осуществляется нажатием кнопки Кн4 и Кн5 соответственно.

Если переключатель ВУ2 установлен в в положение «Автоматический пуск изделия» то включение электродвигателя изделия происходит при подводе шлифовальной бабки, замыкаются контакты 45-105 конечного выключателя Вн2.

Отключение происходит тоже автоматически при отводе шлифовальной бабки.

Скорость вращения изделия регулируется R1 и контролируется по прибору.

Остановка электродвигателя МИ происходит в режиме динамического торможения.

Одновременно с приводом изделия включается и отключается электродвигатель насоса охлаждения МО.

Прогон шлифовальной бабки вперед и назад происходит при нажатой кнопке Кн6 и Кн7 соответственно, при этом включаются электродвигатель МП и электромагнит Э2.

Перемещение шлифовальной бабки ограничивается конечными выключателями ВП4 (движение вперед) и ВП5 (движение назад).

Отвод пиноли задней бабки осуществляется педалью, рычаг которой нажимает на конечный выключатель ВП7, - замыкаются контакты 45-131, включается электромагнит Э2. Отвод пиноли задней бабки возможен только при отключенном электродвигателе МИ (контакт 31-133 К4 замкнут).

Установленный только на моделях 3У131В, 3У132В, 3У142В электродвигатель фильтр транспортера включается, когда увеличивается объем охлаждающей жидкости над бумажным фильтром и всплывает поплавок. При этом срабатывает путевой выключатель ВП9. При опускании поплавка ВП9 освобождается и электродвигатель МФ отключается.

Внутреннее шлифование производится при установке рукоятки на гидравлической панели в положение «Внутреннее шлифование». При этом замыкаются контакты 45-111 конечного выключателя ВП3. Этим исключается включение электродвигателя МШ и МС1 и становится невозможным перегон шлифовальной бабки.

Включение электродвигателя приспособления для внутреннего шлифования МШ1 осуществляется кнопкой Кн3, отключение Кн6.

Блокировки

1. Пуск гидронасоса (включение пускателя К1) возможен только в том случае, если все вставки штепсельных разъемов собраны с колодками и включены автоматические выключатели АВ2, АВ3, АВ4, АВ6;

2. Цепь управления получает питание только после включения гидронасоса;

3. Пуск электродвигателя шлифовального круга возможен только при наличии смазки подшипников шпинделя (контакты В1-В3 РД1 замкнуты);

4. Отвод пиноли задней бабки (включение электромагнита Э1) возможен только при остановленном изделии (контакты 131-133 К4 замкнуты);

5. Перегон шлифовальной бабки возможен только при наружном шлифовании (контакты 45-111 ВП3 замкнуты);

6. Перегон шлифовальной бабки ограничен конечными выключателями ВП4, ВП5;

7. Шлифовальная бабка автоматически отводится (при перегрузке привода шлифовального круга) по команде от реле максимального тока РМТ, которое отключает электромагнит Э4, когда ток электродвигателя МШ достигает величины 15 Iн.

Сигнализация

Схемой станка предусмотрена сигнализация включенного положения вводного автоматического выключателя АВ1; на пульте загорается лампа ЛС1 – цвет плафона – белый.

При отсутствии смазки подшипников шпинделя на пульте управления загорается лампа ЛС2 - цвет плафона – красный.

Защита

Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями АВ1, АВ2, АВ3, АВ4, АВ5, АВ6 и предохранителями Пр1, Пр2.

Защита электродвигателей от перегрузки выполнена тепловыми реле РТ1..РТ10 и реле максимального тока РМТ.

Защита электродвигателя изделия МИ от чрезмерного повышения скорости при обрыве цепи возбуждения осуществляется реле РОП.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

3У131 ВМ станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3У131

Наименование параметра	3У131	3У132	3У133
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П/В	П/В	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	280	280	280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	710	1000	1400
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	280	280	280
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм	60	60	60
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм	-	-	-
Наибольшая длина шлифования, мм	710	1000	1400
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	185	185	185
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	55	55	55
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	710	1000	1400
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4	4
Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм	3,1/ 20,5	3,1/ 20,5	3,1/ 20,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,05..5	0,05..5	0,07..6,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	3	3	2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	10	8	7
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град	0°20′	0°20′	0°20′
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м	10	10	10
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм	600/ 450	600/ 450	600/ 450
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм	305	305	305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	50	50	63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин	1111	1111	1590
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	290	290	290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм	50	50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	2	2	2
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,0025..0,025	0,0025..0,025	0,0025..0,025
Величина тонкой подачи, мм	0,05	0,05
Величина тонкой толчковой подачи, мм	0,001	0,001	0,001
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм	0,9	0,9
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин	0,1..1	0,1..1
Цена деления лимба поперечной толчковой подачи, мм	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин	240	240	240
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	200	200	200
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм	125	125	125
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	30..100	30..100	30..100
Диаметр внутиришлифовальной головки, мм	25..32	25..32	25..32
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	1690	1690	1690
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	40..400	40..400	40..400
Конус центра по ГОСТ 13211-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший угол поворота передней бабки к шлифовальному кругу, град	90	90
Наибольший угол поворота передней бабки от шлифовального круга, град	30	30
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	35	35	35
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	9	9	9
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	5,5	5,5	5,5
Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18	0,18
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1	1,1	1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,75	0,75	0,75
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27	0,27	0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт	0,12	0,12	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	5620 х 2585 х 1982	5620 х 2585 х 1982	5620 х 2585 х 1982
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	6200	6700	7750

Связанные ссылки. Дополнительная информация