Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1510

1510 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1510







Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1510, 1508

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1510 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.





Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС


Станок токарно-карусельный одностоечный 1510. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1510 является универсальным станком и предназначен для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На них можно выполнять почти все токарные операции.

Карусельный станок 1510 является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей в виде отливок, корпусов, маховиков, зубчатых колес, бандажей и т. п.(рис. 24).

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей - как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Конструкция станка 1510 унифицирована с конструкцией станка модели 1508 и отличается только размерами планшайбы и мощностью электродвигателя.

Особенности конструкции токарно-карусельного одностоечного станка 1510, 1508

Станок 1510 имеет два суппорта:

  1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
  2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.


Основные технические характеристики токарно-карусельного станка 1510

Изготовитель - Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 800 мм
  • Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 2500 кг
  • Частота вращения план-шайбы - 8..400 об/мин, 18 ступеней
  • Мощность электродвигателя - 22 кВт
  • Вес станка полный - 10,5 т




Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



1510 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



** для станка модели 1510 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

*** для станка модели 1510 - наибольшее горизонтальное перемещение вертикального суппорта 750 мм


Общий вид токарно-карусельного станка 1510

1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510


1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510





Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1510

Расположение составных частей станка 1510


Перечень составных частей станка 1510

  1. станина;
  2. стол-планшайба;
  3. пятипозиционная револьверная головка;
  4. поперечина-траверса;
  5. суппорт
  6. стойка
  7. коробка подач
  8. суппорт
  9. коробка подач

Режущий инструмент крепится в резцедержателе бокового суппорта 8 и в револьверной головке вертикального суппорта 5.

Горизонтальную подачу револьверного суппорта используют при обработке торцовых поверхностей, а вертикальную - внутренних цилиндрических и конических поверхностей (суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси). Боковой суппорт 8 служит для обработки наружных поверхностей, а при горизонтальной подаче - для обработки торцовых поверхностей, прорезки канавок, снятия фасок и других операций.

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.


Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станка 1510

  • 1 - гайка закрепления поворотной части суппорта;
  • 2 - рукоятка зажима поперечины;
  • 3 - кнопки подъема и опускания поперечины:
  • 4 - винт зажима ползуна вертикального суппорта;
  • 5 - винт зажима салазок вертикального суппорта;
  • 6 - автомат включения электросети;
  • 7 - рукоятка зажима и поворота револьверной головки;
  • 8 - винты зажима резцедержки;
  • 9 - винт перемещения кулачка для зажима изделия;
  • 10 - винт зажима бокового суппорта на станине;
  • 11 - рукоятка зажима и поворота резцедержки;
  • 12 - винты, ограничивающие поворот вертикального суппорта;
  • 13 - винт поворота вертикального суппорта;
  • 14 - маховик вертикального перемещения ползуна;
  • 15 - маховик горизонтального перемещения суппорта;
  • 16 - подвесной пульт управления;
  • 17 - винт зажима ползуна бокового суппорта;
  • 18 - маховик горизонтального перемещения ползуна;
  • 19 - маховик вертикального перемещения бокового суппорта.




Кинематическая схема токарного карусельного станка 1508, 1510

1510 кинематика станка

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1508, 1510

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематические схемы станков моделей 1508 и 1510 (рис. 4) сходны между собой и отличаются кинематикой цепи передачи на подачу и числом зубьев венцовых шестерен стола.

Вследствие разного числа зубьев венцовых шестерен стола (шестерни 25 и 26) станки 1508 и 1510 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы частоты вращения планшайбы, как это указано в графике скоростей (рис. 4).

Кинематика цепей механизма передачи на подачу у станков различна, по их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одни и те же величины подач (см. график подач для станков).

Кинематические цепи стола, поперечины и механизма перемещения поперечины, вертикального и бокового суппортов просты и не требуют пояснения.

Кинематика цепи коробки скоростей и обеих коробок подач пояснена в описании этих узлов.

Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) производится от электродвигателя 99 через ременную передачу 1-2, зубчатые передачи 3-4 или 5-6, или 7-5 на вал //, затем через передачи 4-9 или 10-11, или 19-20 на вал III; далее через передачи 12-13, 17-18 или 14-15-16 на вал V и через коническую пару 25-26 и передачу 27-28 на шпиндель VIIL Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 различных значений частот вращения.

Движения подач

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые двенадцатискоростные коробки подач с одинаковой кинематикой.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от вала VIII планшайбы, через зубчатую передачу 28-27, коническую пару 26-25, зубчатые передачи 21-22 и 23-24, передачи 29-30 и 31-32, коническую пару 42-43, вал XIII коробки подач (показана отдельно, слева), муфту 111, зубчатые передачи 67-68 или 69-70, или 71-72 и электромагнитные муфты 112, ИЗ или муфту обгона 114, зубчатые передачи 74-75 или 68-76 и муфты 115 или 116, передачи 77-78, 80-79,81-82 и муфту 118 или 81-82 и муфту 117, вал XVI, реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес 83-89 и муфты 119 или 82-85-86 и муфты 120, зубчатую передачу 87-88 и вал XIX на винт 51 в каретке револьверного суппорта.

Вертикальная подача револьверного суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач и далее, через зубчатые передачи 83-94 и муфту 123 или 85-95 и муфту 124, передачу 93-92 и вал XX на вал XXVI в каретке суппорта, затем через коническую пару 44-45, зубчатые колеса 46-47-48 и коническую пару 49-50 на винт 52.

Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется от электродвигателя 99 до вала XII по той же цепи, далее через коническую пару 33- 34 на вал XIII другой коробки подач, затем через коробку подач по цепям, указанным выше, до вала XIX, далее на вал XXV в каретке бокового суппорта и через передачи 37-38-39-40 на винт 41.

Вертикальная подача бокового суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач, затем на вал XX этой же коробки по цепям, указанным выше, далее на вал XXIX в каретке суппорта и через конические передачи 35-36 и 96-97 на винт 98. Установочные перемещения.

Установочные перемещения

Установочное перемещение револьверного суппорта (горизонтальное или вертикальное) осуществляется от электродвигателя быстрых ходов 59, зубчатые передачи 60-61, 62-73, при разомкнутой муфте 111, через коробку подач до валов XIX или XX и далее по цепям этого суппорта, указанным выше. Установочное перемещение бокового суппорта производится от электродвигателя быстрых ходов другой коробки подач и далее, по цепям бокового суппорта, указанным выше. Установочное перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя 58, через червячную передачу 55-56 на винт 57.

Ручное установочное перемещение суппортов производится с помощью маховиков 99 и 100 в коробках подач, через конические передачи 84-90 или 101-91 на валы XIX или XX и далее по указанным ранее кинематическим цепям суппортов. Ползун револьверного суппорта при обработке конической поверхности поворачивается через червячную передачу 53-54. В Советском Союзе изготовляется большое количество карусельных станков. Станки с диаметром обработки 800-1600 мм и высотой обрабатываемой детали 800-1000 мм строятся в одностоечном исполнении, а с диаметром 2300-8000 мм и высотой 1600-3200 мм-в двухстоечном. Вообще говоря, станки выпускаются в зависимости от потребности и больших размеров (до 25 м).


Описание основных узлов токарного карусельного станка 1508, 1510


Станина

Станина служит для всех узлов станков основанием, обеспечивающим правильное взаимное расположение и перемещение их. Она представляет собой пустотелую отливку, усиленную ребрами жесткости, и воспринимает воздействие от сил резания и веса узлов. При сравнительно небольшом весе станина имеет надежную прочность и жесткость.

Спереди к станине приваливается стол с планшайбой. Платик соединения станины со столом выполнен с развитым периметром. Предусмотренное количество болтов и шпилек обеспечивает нормальную безвибрационную работу станка и получение высокой точности обрабатываемых деталей.

На лицевой стороне станины имеются направляющие, по которым перемещаются поперечина и боковой суппорт.

Справа к станине приваливается корпус механизма передачи на подачу, а сверху крепятся механизм перемещения поперечины.

С задней стороны станка внутри станины установлена коробка скоростей.

Нижняя внутренняя полость станины использована как резервуар для масла, питающий централизованную систему смазки коробки скоростей и стола. Сзади станины над коробкой скоростей в нише размещено электрооборудование станка, а внутри станины помещен груз для уравновешивания веса бокового суппорта с коробкой подач.


Поперечина

Поперечина размещается на вертикальных направляющих станины.

Корпус поперечины — чугунная отливка, поперечное сечение которой имеет коробчатую форму с развитой системой ребер. Спереди корпус поперечины имеет горизонтальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт.

Между горизонтальными направляющими в нише размещены ходовой вал и ходовой винт, монтирующиеся на подшипниках качения, расположенных в расточках перемычек поперечины.

Поперечина перемещается по вертикальным направляющим станины специальным механизмом и устанавливается в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. Это позволяет уменьшить вылет ползуна при работе вертикальным суппортом и, следовательно, повысить его жесткость.

В требуемом положении поперечина закрепляется на направляющих станины специальным механизмом зажима вручную.

Механизм перемещения поперечины сблокирован с механизмом зажима так, что при зажатой поперечине движение ее не включается.

Кнопки перемещения поперечины «Вверх» и «Вниз» расположены на ее левой стенке под рукояткой механизма зажима поперечины.

Механизм перемещения поперечины состоит из червячного редуктора с приводом от асинхронного электродвигателя и ходового винта.


Стол

Стол станка несет на себе планшайбу, скрепленную со шпинделем стола.


Шпиндель

Шпиндель установлен на роликовых двухрядных подшипниках, которые обеспечивают его точную и плавную работу. Данный тип подшипников позволяет регулировать их радиальный зазор.

Действующие на планшайбу осевые нагрузки от сил резания и вес заготовки воспринимаются круговыми текстолитовыми направляющими.


Планшайба

Планшайба получает вращение от вертикального вала, расположенного в корпусе стола параллельно шпинделю, через косозубую пару колес с наружным зацеплением, а вертикальный вал, в свою очередь, получает вращение через коническую зубчатую передачу от коробки скоростей.


Коробка скоростей

Коробка скоростей служит для включения различных ступеней оборотов планшайбы, ее разгона и торможения. Она приводится во вращение асинхронным электродвигателем через клиноременную передачу.

Переключение частоты вращения планшайбы осуществляется электромагнитными муфтами. За счет различных комбинаций их включения планшайба получает 18 скоростей вращения (см. кинематическую схему станка, рис. 4).

Наличие электромагнитных муфт в коробке скоростей дает возможность изменять скорость вращения не только при остановленной планшайбе, но и в процессе резания, что используется для поддержания ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей вертикальным суппортом.


Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт перемешается по горизонтальным направляющим поперечины, а ползун суппорта — по вертикальным направляющим поворотной части суппорта и несет револьверную головку с пятью гнездами для крепления инструментальных оправок, резцедержателей и центрового инструмента. Перемещение суппорта и ползуна производится ходовыми винтами, приводимыми во вращение коробкой подач поперечины.

Гайки ходовых винтов выполнены разрезными, что дает возможность по мере износа выбирать люфт в винтовых парах.

Для грубой установки суппорта по центру предусмотрен жесткий откидной упор. Точная установка производится по индикатору. Крайние положения суппорта и ползуна ограничены конечными выключателями.

Вертикальный суппорт выполнен поворотным и может быть установлен под углом до 45° в обе стороны от вертикальной оси планшайбы.

Поворот суппорта производится вручную червячным устройством. Червяк снабжен лимбом с ценой деления, соответствующей повороту суппорта на угол 1 минута.

Перед поворотом суппорта затяжка гаек крепления его поворотной части ослабляется.

Для поворота ползуна на угол более ± 18° необходимо переставить винты-ограничители в пазу салазок. Установка суппорта под углом позволяет производить обточку конусов. Разжим, поворот в заданную позицию и зажим револьверной головки производятся вручную при помощи эксцентриковой рукоятки.


Боковой суппорт

Боковой суппорт в вертикальном направлении перемещается по направляющим станины, а ползун — по направляющим корпуса суппорта в горизонтальном направлении. Ползун имеет четырехпозиционную поворотную резцовую головку, которая проворачивается вручную. Отжим и зажим производятся эксцентриковой рукояткой. Перемещение суппорта по направляющим станины и перемещение ползуна осуществляются ходовыми винтами с разрезными регулируемыми гайками.


Механизм подач станк

Механизм подач станка состоит из двух коробок подач, каждая из которых сообщает своим суппортам подачи в пределах 0,06... 6,3 мм/об планшайбы.

Одна коробка подач прикреплена к правому торцу поперечины, а вторая — к корпусу горизонтального (бокового) суппорта.

Привод коробок осуществляется механизмом передачи движения от последнего вала коробки скоростей.


Настройка, наладка и режимы работы токарного карусельного станка 1508, 1510


Управление главным приводом

Управление главным приводом станка производится с подвесного кнопочного пульта, на котором расположены:

  • а) кнопка «Пуск» главного привода;
  • б) рукоятка выбора частоты вращения планшайбы (табл. 7);
  • в) кнопки «Пуск» и «Стоп» планшайбы;
  • г) переключатели «Толчок» и «Непрерывное вращение» планшайбы;
  • д) аварийная кнопка и кнопка «Стоп» главного привода.

Пуск и остановка двигателя главного привода и одновременно двигателя насоса смазки осуществляются кнопками «Пуск» и Стоп» главного привода. Выбор и установка требуемой частоты вращения планшайбы производятся поворотом в соответствующее положение рукоятки выбора оборотов.

Включение вращения планшайбы осуществляется кнопкой «Пуск», а выключение вращения — кнопкой «Стоп» планшайбы. Изменять частоту вращения можно при неподвижной и при вращающейся планшайбе.

Для работы в наладочном режиме на подвесном кнопочном пульте переключатель устанавливается на «Толчок», и нажимается кнопка «Пуск», после чего планшайба вращается с наименьшей частотой, а при прекращении нажима на кнопку «Пуск» планшайба останавливается.

При переходе на нормальный режим работы планшайбы необходимо поставить переключатель в положение «Непрерывное вращение». В случае необходимости для останова планшайбы можно пользоваться аварийной кнопкой «Общий стоп».

Включение постоянной скорости резания при торцовой обточке производится соответствующим переключателем.


Управление рабочими подачами и установочными (быстрыми и медленными) перемещениями суппортов

Управление рабочими подачами и установочными перемещениями вертикального и бокового суппортов производится переключателями на подвесном кнопочном пульте.

Переключаются величины подач следующим образом:

  • а) рукоятка-переключатель устанавливается на необходимую подачу (табл. 8);
  • б) переключатель перемещения устанавливается в положение "Рабочая подача";
  • в) крестовым переключателем выбирается направление движения ползуна или суппорта (вверх, вниз, влево, вправо);
  • г) нажимается центральная кнопка ручки крестового переключателя. Изменять величину рабочей подачи можно и при точении детали.

В случае применения максимальных величин подач при высокой частоте вращения планшайбы (от 250 до 500 об/мин) скорости перемещения суппортов превышают установленные для станка скорости быстрых установочных перемещений, что вредно сказывается на работе механизмов. Поэтому для обеспечения нормальной работы станка не допускается включение подач больших, чем указано в таблице 6.

  • 8..200 об/мин - подача 0,06..6,3 мм/об
  • 250..315 - подача 0,06..3,15 мм/об
  • 400 - подача 0,06..2,24 мм/об
  • 500 - подача 0,06..1,6 мм/об

Для осуществления установочных перемещений суппортов рукоятка переключателя устанавливается в положения «быстро» или «медленно», а затем ручкой крестового переключателя включается направление перемещения и нажимается центральная кнопка ручки, Перемещение длится до тех пор, пока нажата центральная кнопка. При отпускании кнопки движение прекращается, после чего ручку крестового переключателя следует вернуть в нейтральное положение.

Тормоз подач обоих суппортов включается и отключается соответствующими переключателями. Причем, при включенном тормозе подач и включенной рабочей подаче суппорта ручное перемещение ползуна (или суппорта при включенной рабочей подаче ползуна) невозможно. И наоборот, для того, чтобы подать вручную ползун при включенной рабочей подаче суппорта (или суппорта при включенной рабочей подаче ползуна) тормоз подач должен быть отключен.


Ручное перемещение вертикального и бокового суппортов

Ручное перемещение осуществляется маховиками, снабженными лимбами; цена деления лимба 0,02 мм. За один оборот маховика суппорт или ползун перемещается на 2,5 мм.

Маховики на коробках подач являются вспомогательными органами и служат для выполнения только очень малых по величине установочных перемещений.


Управление перемещениями поперечины

Для перемещения поперечины рукоятку зажима на левом торце поперечины повернуть в направлении «Разжим» и кнопками, расположенными там же, включить перемещение поперечины в желаемом направлении.

После опускания для сохранения стабильного положения, поперечина должна быть обязательно приподнята на 20..30 мм. Для той же цели вертикальный суппорт перед перемещением поперечины должен быть установлен по оси планшайбы.

После окончания перемещения поперечина зажимается на станине той же рукояткой.


Револьверная головка

Во время работы револьверной головки рукоятка зажима должна находиться в верхнем положении. Для перестановки головки в следующую позицию рукоятку опустить вниз и повернуть на 360°, при этом головка повернется на 72° и займет новую позицию. Затем рукоятку вновь поднять вверх — прижать револьверную головку к ползуну.

Для уменьшения вылета резца при обточке головка может фиксироваться в пяти промежуточных положениях.

При установке шестой позиции необходимо применить резцовую оправку 508.09.005 (рис. 9).


Крепление обрабатываемого изделия на станке

Обрабатываемые изделия могут крепиться на станке при помощи зажимных кулачков, которые находятся на планшайбе. В некоторых случаях изделия могут крепиться непосредственно на планшайбе прижимными планками.

Для крепления обрабатываемого изделия не следует чрезмерно зажимать его кулачками, так как происходит деформация планшайбы, вызывающая искажение формы круговой направляющей. Это влечет за собой повышение удельных давлений и нарушение точности станка.

В целях уменьшения деформации планшайбы не следует создавать излишние (превышающие нормальные) усилия зажатия детали.

Допускаемое усилие резания на суппортах зависит от вылетов ползунов, как указано в графиках на рис. 11, 12.

Допускаемое усилие резания зависит также и от высоты обрабатываемой детали. График этой зависимости приведен на рис. 13.

При работе на станках усилия резания не должны превышать данных графиков.


Режимы работы на станках

В зависимости от частоты вращения планшайбы допускается наибольшая масса обрабатываемой детали. Графики этой зависимости представлены на рис. 10. При работе на станке масса обрабатываемой детали не должна превышать данных графика.


Регулирование станков


Регулирование натяжения ремней клиноременной передачи

Для обеспечения нормальной работы ремней их натяжение должно быть правильно отрегулировано (рис. 14). Ремни при этом не должны иметь заметного па глаз провисания, но их не следует и перетягивать.

Регулирование натяжения ремней производится следующим образом: отпускаются винты крепления электромотора и смещением мотора натягиваются ремни. После окончания регулировки винты затягиваются и на ремни надевается ограждение (на рисунке не показано), при этом ось электродвигателя должна оставаться параллельной оси коробки скоростей. Перекосы ремней на шкивах не допускаются.


Регулирование подшипников шпинделя

Регулирование подшипников (рис. 15) сводится к уменьшению радиального зазора за счет увеличения наружных диаметров внутренних колец подшипников путем напрессовки их на конические шейки шпинделя.

Порядок регулировки следующий:

  • снять правую крышку стола и отвернуть стопорный винт, свинтить гайку (резьба левая). Поднять планшайбу вместе со шпинделем и внутренними кольцами подшипников, установить на подкладки вверх шпинделем (см. порядок демонтажа стола);
  • отвернуть стопорные винты и ослабить гайки, снять компенсаторы (полукольца). Демонтировать из корпуса стола наружные кольца подшипников, затем произвести подтяжку подшипников гайками. В правильно отрегулированном подшипнике наружное кольцо не должно перемещаться по роликам под действием собственного веса, не должно перемещаться от легкого нажима руки. Необходимо помнить, что при чрезмерном подтягивании могут лопнуть внутренние кольца подшипников.

В случае затруднения демонтажа наружных колец подшипников регулировка подшипников производится постепенным подтягиванием внутренних колец указанным методом.

После окончания регулировки мерными плитками замерить зазоры между торцами подшипников и заплечиками шпинделя. Компенсаторы прошлифовать до требуемой величины и установить на место.

После окончания регулирования затянуть отпущенные перед регулировкой стопорные винты, наружные кольца подшипников установить в гнезда стола, установить на место планшайбу со шпинделем и завернуть гайку «Перетяг недопустим".

Правильность регулировки подшипников проверяется в работе.

Величина всплывания планшайбы должна находиться в пределах 0,03... 0,04 мм, определяется индикатором, установленным в центре, и регулируется гайкой.

Убедившись в правильности регулирования подшипников, затянуть стопорный винт и затем поставить правую крышку стола.


Регулирование усилия зажима поперечины

Зажим поперечины производится поворотом рукоятки на 60°.

При этом усилие зажима от эксцентрика через серьгу и рычаг перекладывается к направляющим станины (рис. 16).

Усилия зажима поперечины регулируются следующим образом: рукоятка ставится в положение «Зажато», отпускается контргайка, и болт затягивается тарированным ключом до достижения момента на ключе, равного 3... 3,8 кгм. После окончания регулировки винт стопорится контргайкой.


Регулирование клиньев

Клинья в станке служат для выборки люфта при износе направляющих. Регулировка клиньев производится следующим образом: пробка вворачивается глубже в тело, производится необходимая затяжка клина, после чего пробками фиксируется положение штифта (рис. 17).

Чрезмерная затяжка клиньев ведет к быстрому износу направляющих, а слабая затяжка — к неточности работы станка.


Обслуживание револьверной головки

Во время работы револьверной головки рукоятка должна находиться в порхнем положении (рис. 18).

Установка инструмента на следующую позицию производится поворотом револьверной головки, для чего рукоятку необходимо опустить вниз, как указано стрелкой, и вращать ее в нужном направлении.

За один оборот рукоятки головка поворачивается на 1/5 оборота. После перестановки головки в новую позицию рукоятка поднимается вверх, и эксцентрик, нажимая на подкладное кольцо, фиксирует и зажимает ее в новой позиции.

Регулировка зажима револьверной головки при износе эксцентрика и подкладного кольца осуществляется вращением колпака, для чего предварительно отпускаются стопорные винты.


Обслуживание резцовой головки

Резцовая головка расположена на ползуне бокового суппорта и имеет четыре позиции.

Во время работы рукоятка должна находиться в положении I (рис. 19). Для поворота резцовой головки в новую позицию рукоятка переводится в положение II. После этого поворачивают головку, затем рукоятка вновь переводится в положение I и зажимается эксцентриком. Регулировка зажима при износе эксцентрика производится резьбовой втулкой, стопорящейся контргайкой.


Выборка люфтов в резьбовых соединениях ползунов револьверного и бокового суппортов

Конструкция гайки предусматривает регулирование зазора в резьбовом соединении, для чего гайка выполнена из двух половин (рис. 20).

Для того чтобы выбрать зазор, создавшийся в результате износа витков резьбовой пары, необходимо отогнуть зубцы предохранительной шайбы, отпустить контргайку и, затягивая гайку, выбрать зазор так, чтобы была обеспечена нормальная работа пары винт-гайка.

После регулировки затянуть гайку и загнуть зубцы предохранительной шайбы.

Выборка люфта в резьбовом соединении бокового суппорта производится так же.


Обслуживание электромагнитных муфт

Электромагнитные муфты (рис. 21, 22) установлены в коробках подач. В каждой коробке по 11 муфт, из них 9 — рабочих и 2 — тормозные. В процессе эксплуатации никакой регулировки они не требуют.

Периодически надо контролировать износ щетки и дисков. Щетки установлены в щеткодержателях, для доступа к которым надо снять крышки.

Износ щетки контролируется по запасу хода, оставшегося у изношенной щетки. Если при повороте щеткодержателя (при вывертывании) на один оборот контакт прерывается, щетку следует заменить новой. Муфты М-7, М7-1 и М-8 при одновременном включении являются тормозными.

Щеткодержатели муфт устанавливаются на специальных пальцах. Положение щеткодержателей фиксируется винтом.

Для доступа к электромагнитным муфтам надо снять крышки с левой и правой сторон станины.

Для контроля износа и замены дисков муфты демонтируются. При замене изношенных дисков муфты должны собираться таким образом, чтобы первый диск со стороны катушки для тормозной муфты был неподвижен, для рабочей — вращался с катушкой синхронно. Кроме того необходимо, чтобы при включенной рабочей муфте зазор между якорем и кольцом был не менее табличного, так как иначе диски муфты будут греться. Внутреннее кольцо якоря муфты в рабочем положении не должно выступать по отношению к наружному, так как в противном случае будет работать только внутреннее кольцо якоря.


Особенности разборки и сборки станков при ремонте

Прежде чем приступить к разборке станка, нужно расставить все его подвижные узлы в положения, удобные для намечаемого демонтажа, а затем вводным автоматическим выключателем обязательно отключить станок от электросети и в соответствующих узлах слить масло.


Демонтаж коробки скоростей

  1. Отсоединить электропроводку и трубопроводы, связывающие коробку скоростей с маслопроводом.
  2. Снять крышку с левой стороны стола и отсоединить маслопровод, связывающий стол с коробкой скоростей.
  3. Снять кожух и клиновые ремни электродвигателя главного привода.
  4. Произвести полный демонтаж механизма передачи движения на подачу и вынуть горизонтальный вал, соединяющий коробку скоростей с механизмом подач (см. порядок демонтажа механизма передачи на подачу).
  5. Приготовить и уложить возле шкива деревянные подкладки, необходимые при перехвате тросом корпуса коробки скоростей.
  6. Вытащить контрольные штифты.
  7. 3ачалить шейку шкива стальным канатом (лучше всего «петлей-удавкой», причем канат подводить как можно ближе к станку), вывернуть винты. Поддерживая краном и осторожно покачивая, вытащить коробку из станины на 80...100 мм.

Подложить деревянные подкладки, обеспечивая устойчивость, и перехватить канатом непосредственно за корпус коробки. После этого полностью вытащить коробку из станины так, чтобы не помять выступающие трубки смазки и щеткодержатели электромагнитных муфт.

Порядок демонтажа механизма передачи движения на подачу:

  • отсоединить крышку на корпусе механизма, приподнять по вертикальному шлицевому валу вверх, отпустить стопорное кольцо;
  • в резьбовое отверстие верхнего конца шлицевого вала ввернуть рым-болт и, зачалив тросом, осторожно вынуть краном. Демонтированный шлицевой вал хранить в вертикальном положении во избежание прогиба;
  • зачалить корпус стальным тросом (лучше всего «петлей-удавкой»), вывернуть винты и резьбовые пробки, выжимными винтами отсоединить корпус от плоскости привалки станины, поддержи вая краном, отвести от станка. Снять фланец и вынуть горизонтальный вал.

Демонтаж верхней и нижней коробок подач

Перед демонтажом коробок подач необходимо отсоединить электропроводку и демонтировать вертикальный шлицевой вал механизма передачи движения на подачу описанным выше способом. Затем в резьбовые отверстия на верхней плоскости коробок подач, закрытые резьбовыми пробками, ввернуть рым-болты и зачалить тросом.

Вытащив штифты и отвернув крепежные винты, отвалить коробки и установить на деревянные помосты в устойчивом положении.


Демонтаж вертикального суппорта

При демонтаже вертикального суппорта сначала отсоединить всю электропроводку, затем снять ползун с поворотными салазками, после чего снять поперечные салазки. Для демонтажа ползуна и поворотных салазок следует:

  1. Стальной канат присоединить к рым-болтам, которые нужно ввернуть в резьбовые отверстия, имеющиеся для этой цели на боковых сторонах поворотных салазок;
  2. Отвернуть 4 гайки спереди поворотных салазок и 2 винта сзади них, а ползун с поворотными салазками краном отвалить от поперечных салазок.

Для демонтажа поперечных салазок необходимо:

  • вытащить ходовой вал и ходовой винт перемещения вертикального суппорта, для чего удалить фланцы крепления их на поперечине;
  • зачалить канатом поперечные салазки, вытащить клинья. Отвернув винты, удалить верхнюю и нижнюю планки, удерживающие поперечные салазки на направляющих поперечины, а затем снять салазки.

Демонтаж механизма перемещения поперечины

  1. Прежде всего, чтобы при демонтаже механизма не упала поперечина, надо ее опустить на подставки, установленные на планшайбе.
  2. Со станины снять кожух, закрывающий механизм перемещения поперечины.
  3. Рассоединить муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом червяка редуктора.
  4. Сняв верхнюю крышку корпуса редуктора, удалить пружинное кольцо и полукольца крепления винта перемещения поперечины.
  5. Вытащив штифты и отвернув винты крепления, снять корпус редуктора механизма перемещения поперечины. При этом винт перемещения останется в гайке поперечины.

Демонтаж поперечины

  1. Опустить поперечину на подставки, установленные на планшайбе, а затем, для удобства демонтажа, снять механизм перемещения, коробку подач вертикального суппорта с подвесным кнопочным пультом, предварительно отсоединив электропроводку, а также ползун с поворотными салазками вертикального суппорта.
  2. Снять рычаги зажима поперечины.
  3. В случае, если демонтаж механизма перемещения поперечины не производится, вынуть штифт и отвернуть винт крепления гайки перемещения поперечины к корпусу поперечины.
  4. Зачалив канатом поперечину за ввернутые рым-болты, вытащить клин и компенсаторную планку, снять прижимные планки и вывести поперечину из направляющих станины.

Демонтаж стола

  1. Боковой суппорт поднять в крайнее верхнее положение, ползун отвести в крайнее правое положение.
  2. Снять ограждение стола.
  3. Снять боковые крышки с правой и левой сторон стола, кроме того слева снять маслоотражающую крышку.
  4. Через левое окно отсоединить трубку, подводящую смазку к столу.
  5. В противолежащие пазы планшайбы вставить стержни и накинуть на них канат, одновременно отвернув гайку (рис. 13}. Краном «оторвать» планшайбу от круговых направляющих стола, а затем, слегка поворачивая, осторожно поднять ее вверх.
  6. Вынуть два штифта с левой стороны и отвернуть 9 гаек: 4 гайки с правой стороны, 4 гайки с левой стороны и одну гайку сверху на фланце корпуса стола.
  7. Ввернуть в резьбовые отверстия, расположенные в нише стола, рым-болты, зачалить канатом и отвалить стол от станины.

Демонтаж бокового суппорта

При демонтаже бокового суппорта рекомендуется для удобства снять обе коробки подач. Затем:

  1. Установить на подставки внутри станины груз, уравновешивающий боковой суппорт.
  2. Отсоединить канат, связывающий боковой суппорт с грузом уравновешивания.
  3. Боковой суппорт опустить в самое нижнее положение.
  4. Поперечину поднять в самое верхнее положение, а вертикальный суппорт отвести в самое левое положение.
  5. Ввернуть в резьбовые отверстия (одно с левой стороны корпуса, а другое сверху корпуса) рым-болты, зачалить канатом и, поддерживая подъемным краном боковой суппорт, отсоединить, гайку от станины, снять клин и прижимные планки, вывести боковой суппорт из направляющих станины.

Техническая документация по ремонту станков

Ремонт токарно-карусельных станков на заводе-потребителе должен осуществляться в соответствии с единой системой планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Техническая документация по ремонту станков должна оформляться в соответствии с указанной «Единой системой ППР».





Электрооборудование токарно-карусельного станка 1508, 1510. 1975 год

На станке приняты следующие величины напряжений

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками магнитных пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В.
  • Цепи питания постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт =24В

На станке установлены электродвигатели:

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе






1510 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 1508 1510 1512 1516
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 800 1000 1250 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 800 800 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 2500 3200 6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300 2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт
Количество позиций револьверной головки 5 5 5 5
Наибольшее горизонтальное перемещение суппорта, мм 775 775 950
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна суппорта, мм 700 700 700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40 25 х 40
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 35
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 630 630 630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1000 1000 1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 25
Количество позиций резцедержателя 4 4
Поперечина (траверса)
Наибольшее перемещение, мм 660 660 660
Скорость перемещения, мм/мин 450 400 400
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы Б/с Б/с 18 18
Число оборотов планшайбы в минуту 8..400 8..400 5..250 5..250
Число подач суппортов 18 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,03 — 12,5 0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 4500 4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5 — 1800 5 — 1800
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 20
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 30 (1460) 30 (1460)
Электродвигатель установочных перемещений суппортом, кВт (об/мин) 3 (1365) 3 (1365)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин) 2 (900) 2 (900)
Электродвигатель смазки, кВт (об/мин) 1,5 (1450) 1,5 (1450)
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт (об/мин) 0,8 (1450) 0,8 (1450)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2370 х 2365 х 3210 2750 х 2975 х 4100 3170 х 3030 х 4100
Масса станка, кг 10500 16500 20000

    Список литературы

  1. Универсальные одностоечные токарно-карусельные станки 1508, 1510. Руководство по эксплуатации. 1975

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.44.
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988