Главная > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1510

1510 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1510

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1510, 1508

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1510 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это - ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.


Станок токарно-карусельный одностоечный 1510. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1510 является универсальным станком и предназначен для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На них можно выполнять почти все токарные операции.

Карусельный станок 1510 является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей в виде отливок, корпусов, маховиков, зубчатых колес, бандажей и т. п.(рис. 24).

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей - как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Конструкция станка 1510 унифицирована с конструкцией станка модели 1508 и отличается только размерами планшайбы и мощностью электродвигателя.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1510

Изготовитель - Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 800 мм
  • Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 2500 кг
  • Частота вращения план-шайбы - 8..400 об/мин, 18 ступеней
  • Мощность электродвигателя - 22 кВт
  • Вес станка полный - 10,5 т

Особенности конструкции токарно-карусельного одностоечного станка 1510, 1508

Станок имеет два суппорта:

  1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
  2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.


Общий вид токарно-карусельного станка 1510

1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе


1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510


1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе


1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе


1510 Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510


Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1510

Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1510

Расположение составных частей станка 1510


Перечень составных частей станка 1510

  1. станина;
  2. стол-планшайба;
  3. пятипозиционная револьверная головка;
  4. поперечина-траверса;
  5. суппорт
  6. стойка
  7. коробка подач
  8. суппорт
  9. коробка подач

Режущий инструмент крепится в резцедержателе бокового суппорта 8 и в револьверной головке вертикального суппорта 5.

Горизонтальную подачу револьверного суппорта используют при обработке торцовых поверхностей, а вертикальную - внутренних цилиндрических и конических поверхностей (суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси). Боковой суппорт 8 служит для обработки наружных поверхностей, а при горизонтальной подаче - для обработки торцовых поверхностей, прорезки канавок, снятия фасок и других операций.

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.


Кинематическая схема станка 1510

1510 кинематика станка

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1510

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) производится от электродвигателя 99 через ременную передачу 1-2, зубчатые передачи 3-4 или 5-6, или 7-5 на вал //, затем через передачи 4-9 или 10-11, или 19-20 на вал III; далее через передачи 12-13, 17-18 или 14-15-16 на вал V и через коническую пару 25-26 и передачу 27-28 на шпиндель VIIL Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 различных значений частот вращения.

Движения подач

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые двенадцатискоростные коробки подач с одинаковой кинематикой.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от вала VIII планшайбы, через зубчатую передачу 28-27, коническую пару 26-25, зубчатые передачи 21-22 и 23-24, передачи 29-30 и 31-32, коническую пару 42-43, вал XIII коробки подач (показана отдельно, слева), муфту 111, зубчатые передачи 67-68 или 69-70, или 71-72 и электромагнитные муфты 112, ИЗ или муфту обгона 114, зубчатые передачи 74-75 или 68-76 и муфты 115 или 116, передачи 77-78, 80-79,81-82 и муфту 118 или 81-82 и муфту 117, вал XVI, реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес 83-89 и муфты 119 или 82-85-86 и муфты 120, зубчатую передачу 87-88 и вал XIX на винт 51 в каретке револьверного суппорта.

Вертикальная подача револьверного суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач и далее, через зубчатые передачи 83-94 и муфту 123 или 85-95 и муфту 124, передачу 93-92 и вал XX на вал XXVI в каретке суппорта, затем через коническую пару 44-45, зубчатые колеса 46-47-48 и коническую пару 49-50 на винт 52.

Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется от электродвигателя 99 до вала XII по той же цепи, далее через коническую пару 33- 34 на вал XIII другой коробки подач, затем через коробку подач по цепям, указанным выше, до вала XIX, далее на вал XXV в каретке бокового суппорта и через передачи 37-38-39-40 на винт 41.

Вертикальная подача бокового суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач, затем на вал XX этой же коробки по цепям, указанным выше, далее на вал XXIX в каретке суппорта и через конические передачи 35-36 и 96-97 на винт 98. Установочные перемещения.

Установочные перемещения

Установочное перемещение револьверного суппорта (горизонтальное или вертикальное) осуществляется от электродвигателя быстрых ходов 59, зубчатые передачи 60-61, 62-73, при разомкнутой муфте 111, через коробку подач до валов XIX или XX и далее по цепям этого суппорта, указанным выше. Установочное перемещение бокового суппорта производится от электродвигателя быстрых ходов другой коробки подач и далее, по цепям бокового суппорта, указанным выше. Установочное перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя 58, через червячную передачу 55-56 на винт 57.

Ручное установочное перемещение суппортов производится с помощью маховиков 99 и 100 в коробках подач, через конические передачи 84-90 или 101-91 на валы XIX или XX и далее по указанным ранее кинематическим цепям суппортов. Ползун револьверного суппорта при обработке конической поверхности поворачивается через червячную передачу 53-54. В Советском Союзе изготовляется большое количество карусельных станков. Станки с диаметром обработки 800-1600 мм и высотой обрабатываемой детали 800-1000 мм строятся в одностоечном исполнении, а с диаметром 2300-8000 мм и высотой 1600-3200 мм-в двухстоечном. Вообще говоря, станки выпускаются в зависимости от потребности и больших размеров (до 25 м).

Кинематические схемы станков 1510 и 1508 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1510 и 1508 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.


Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе




1510 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики токарно-карусельного станка 1510

Наименование параметра 1508 1510 1512 1516
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 800 1000 1250 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 800 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 2500 3200 6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300 2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт
Количество позиций револьверной головки 5 5 5 5
Наибольшее горизонтальное перемещение суппорта, мм 775 775 950
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна суппорта, мм 700 700 700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40 25 х 40
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 35
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 630 630 630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1000 1000 1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 25
Количество позиций резцедержателя 4 4
Поперечина (траверса)
Наибольшее перемещение, мм 660 660 660
Скорость перемещения, мм/мин 450 400 400
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы Б/с Б/с 18 18
Число оборотов планшайбы в минуту 8..400 8..400 5..250 5..250
Число подач суппортов 18 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,03 — 12,5 0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 4500 4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5 — 1800 5 — 1800
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 20
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 30 (1460) 30 (1460)
Электродвигатель установочных перемещений суппортом, кВт (об/мин) 3 (1365) 3 (1365)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин) 2 (900) 2 (900)
Электродвигатель смазки, кВт (об/мин) 1,5 (1450) 1,5 (1450)
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт (об/мин) 0,8 (1450) 0,8 (1450)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2370 х 2365 х 3210 2750 х 2975 х 4100 3170 х 3030 х 4100
Масса станка, кг 10500 16500 20000

Каталог справочник токарно-карусельных станков

Паспорта и руководства токарно-карусельных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий