1525 Станок токарно-карусельный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный двухстоечный станок 1525

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1525

Разработчиком и изготовителемй двухстоечного токарно-карусельного станка 1525 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это - ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.

Станки токарно-карусельные

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.


Станок токарно-карусельный двухстоечный 1525. Назначение и область применения

Краснодарский станкостроительный завод им. Седина выпустил гамму двухстоечных карусельных станков 1520; 1Л525; 1525; 1Л532, имеющих унифицированные узлы и отличающихся в основном своими габаритными размерами, массой и размерами обрабатываемых деталей.

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1525 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

В основном исполнении станки имеют два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Модификации станков, комплектуемых регулируемым приводом главного движения с электродвигателем постоянного тока имеют условное обозначение 300.

Категория качества — первая. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82. Норма точности и жесткости — согласно ГОСТ 44—72.

Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм.

Станки имеют обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Базовые детали станков обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Планшайба вращается от регулируемого электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый редуктор. Регулирование частоты вращения электродвигателя — бесступенчатое посредством тиристорного преобразователя. Переключение диапазонов частот вращения производится двумя электромагнитными муфтами.

Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, вращается на двухрядных радиальных роликовых подшипниках, внутренние кольца которых имеют посадочные конические отверстия, обеспечивающие возможность регулирования зазора и создания натяга с целью достижения необходимой точности вращения планшайбы.

Планшайба опирается на плоские круговые направляющие скольжения с гидродинамической разгрузкой.

Рабочие перемещения суппортов осуществляются от редуктора привода главного движения через 18-ступенчатые коробки подач, установочные перемещения — от асинхронных электродвигателей, расположенных на коробках подач.

Величина рабочих подач, скорость установочных перемещений и направлений перемещений суппортов изменяются при помощи электромагнитных муфт.

Органы управления станком (кнопки, переключатели, специальные лампы) сосредоточены в основном на подвесном пульте.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на ставках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройства).

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату станов может быть поставлен с револьверным суппортом, взамен правого вертикального (неревольверного), с боковым суппортом и рядом других приспособлений.

На станке одновременно могут быть установлены все приспособления. В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений в доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетаний с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяет вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.


Габарит рабочего пространства станка 1525

1525 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Посадочные и присоединительные базы станка 1525

1525 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка


Общий вид токарно-карусельного станка 1525

1525 токарно-карусельного станка


Расположение составных частей станка 1525

1525 Состаные части станка

Перечень составных частей станка 1525

  1. Стойки 10
  2. Механизм передачи движения на подачу 15
  3. Коробка скоростей 21
  4. Кожух 25
  5. Стол 30
  6. Планшайба 31
  7. Поперечина 50
  8. Механизм перемещения поперечины 57
  9. Правый вертикальный суппорт 62
  10. Левый вертикальный суппорт 68
  11. Механизм ручного перемещения суппортов 42
  12. Коробка подач левая 48
  13. Коробка подач правая 40
  14. Подвесной пульт управления 990
  15. Подвеска подвесного пульта управления 99
  16. Указатель мощности 923
  17. Электрошкаф

Расположение органов управления станка 1525

1525 Расположение органов управления станка

Перечень органов управления станка 1525

  1. Рукоятка подключения станка к электросети
  2. Подвесной пульт управления
  3. Винт крепления вертикального суппорта на направляющих поперечины
  4. Винт крепления ползуна вертикального суппорта в направляющих суппорта
  5. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  6. Квадрат червяка установки ползуна под углом
  7. Клин крепления резцедержки вертикального суппорта
  8. Винт дополнительного крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  9. Маховичок ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  10. Маховичок ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
  11. Квадрат винта зажима изделия в кулачках
  12. Указатель нагрузки

Расположение органов управления станка 1525

1525 Расположение органов управления станка

Перечень органов управления на подвесном пульте станка 1525

  1. Кнопка "Общий стоп" станка
  2. Сигнальная лампа "Смазки нет" в главном приводе
  3. Кнопка "Стоп" главного привода
  4. Кнопка "Пуск" главного привода
  5. Кнопка включения перемещения поперечины вниз
  6. Кнопка включения перемещения поперечины вверх
  7. Переключатель тормоза левого вертикального суппорта
  8. Переключатель рабочих подач и установочных перемещений левого вертикального суппорта
  9. Переключатель подач левого вертикального суппорта
  10. Переключатель направлений перемещений левого вертикального суппорта
  11. Сигнальная лампа - левый вертикальный суппорт в работе
  12. Переключатель ламп освещения
  13. Сигнальная лампа - правый вертикальный суппорт в работе
  14. Переключатель направлений перемещений правого вертикального суппорта
  15. Переключатель подач правого вертикального суппорта
  16. Переключатель рабочих подач и установочных перемещений правого вертикального суппорта
  17. Переключатель тормоза правого вертикального суппорта
  18. Переключатель чисел оборотов планшайбы
  19. Переключатель ступенчато-постоянной скорости резания
  20. Кнопка "Пуск" планшайбы
  21. Кнопка "Стоп" планшайбы
  22. Переключатель направления вращения планшайбы
  23. Переключатель толчкового пуска планшайбы

Кинематическая схема станка 1525

1525 кинематика станка

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1525. Смотреть в увеличенном масштабе


Характеристика электрооборудования станка 1525

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещений подвижных составных частей станка в аппаратуры управления.

На станках установлены шесть трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором; главного привода IMI, привода маслонасоса IM2, перемещения поперечины IM3, зажима и освобождения поперечины IM4, установочных перемещений правого суппорта 2MI, установочных перемещений левого суппорта 3MI и пять однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателей с короткозамкнутым ротором привода лубрикаторов системы смазки поперечины 1М5 правого суппорта 2М2 и 2МЗ, левого суппорта ЗМ2 и ЗИЗ.

На станке приняты следующие величины напряжений:

а) переменного тока, частотой 50Гц:

  • 380 В трехфазного тока - питание силовых цепей;
  • 110 В однофазного тока - питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
  • 36 В однофазного тока - питание схемы выбора направлений шагового искателя;
  • 24 В однофазного тока - питание дамп местного освещения;

б) постоянного тока:

  • 24В - питание цепей управления и электромагнитных муфт
  • 90 В - питание катушек шагового искателя.

По просьбе заказчика станок может быть выполнен и поставлен с электрооборудованием на требуемое напряжение.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в электрошкафу. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

  • Пуск и останов главного привода.
  • Управление планшайбой:
    • пуск в рабочем режиме;
    • пуск в толчковом режиме;
    • реверсирование;
    • ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
    • поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей правым суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
    • останов планшайбы.
  • Управление суппортами:
    • рабочие подачи (выбор подачи и включение);
    • установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).
  • Перемещение поперечины

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1525

Наименование параметра 1525 1Л532
Основные параметры станка
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 2500 3150
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1600 1600
Диаметр планшайбы, мм 2240 2800
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 1,25..40 оборотах планшайбы в минуту - 16000
при 1,6..50 оборотах планшайбы в минуту 16000 -
при 50..63 оборотах планшайбы в минуту - 9000
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 63..80 оборотах планшайбы в минуту 8000 -
Вертикальные суппорты
Количество вертикальных суппортов 2 2
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 1390 1720
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1200 1200
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град 30 30
Цена деления лимба попорота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 40 х 63 40 х 63
Скорость установочных перемещений, мм/мин 5..1800 5..1800
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм 1240 1240
Скорость перемещения, мм/мин 360 360
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы 18 18
Число оборотов планшайбы в минуту при прямом и обратном вращении, об/мин 1,6..80 1,25..63
Число подач суппортов 18 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,04..16 0,04..16
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 6700 6700
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5..1800 5..1800
Электрооборудование и привод станка
Род тока питающей электросети ~380 В, 50 Гц ~380 В, 50 Гц
Количество трехфазных электродвигателей установленных на станке 6 6
Количество однофазных электродвигателей установленных на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения 1М1, кВт 40 55
Электродвигатель смазки (входит в комплект насоса) 1М2, кВт
Электродвигатель перемещения поперечины 1М3, кВт 5,2 7,5
Электродвигатель зажима поперечины 1М4, кВт 1,3 1,3
Электродвигатель установочных перемещений правого 2М1 и левого 3М1 суппортов, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель привода системы смазки поперечины 1М5, Вт 10 10
Электродвигатель привода системы смазки правого суппорта 2М2 и 2М3, Вт 10 10
Электродвигатель привода системы смазки левого суппорта 3М2 и 3М3, Вт 10 10
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 5065 х 5340 х 4910 5485 х 6120 х 4910
Масса станка, кг 35500 43000