Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1А512МФ3

1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1А512МФ3


Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1А512МФ3 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС


Станок токарно-карусельный одностоечный 1А512МФ3 с ЧПУ. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок 1А512МФ3 с ЧПУ и магазином инструментов (М) сконструирован на базе станка 1512Ф3

Токарно-карусельный станок 1А512МФ3 предназначен для вертикальной токарной обработки криволинейных поверхностей детали различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок модели 1А512МФ3 оснащенный устройством ЧПУ, является вертикальным обрабатывающим центром, на котором возможно выполнение операций:

  • токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм;
  • сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий;
  • фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами;
  • нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1А512МФ3

Одностоечные токарно-карусельные станки серии «А» оснащены:

  • устройство числового программного управления класса CNC: двухкоординатная система ЧПУ Бош "Alfa 2" ФРГ. Возможна замена.
  • расточной ползун сечением 210x210мм
  • магазин на 7 – 12 инструментов
  • трёхступенчатый редуктор привода главного движения с регулируемым электродвигателем постоянного или переменного тока
  • Тиристорный электропривод главного движения типа IV3-5
  • Комплектный двухкоординатный электропривод 47МВ02С-8АЕВ26

Карусельные станки 1А512МФ3 оснащены контурно-позиционным устройством числового программного управления и устройством для автоматической смены инструмента. На станках в полуавтоматическом цикле по заданной программе можно производить обтачивание и растачивание поверхностей заготовок как с прямолинейными, так и криволинейными образующими; протачивание торцовых поверхностей; прорезание кольцевых канавок; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; а также получистовое и чистовое протачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей с сохранением постоянной скорости резания и нарезания резьб на различных поверхностях.

Станки 1А512МФ3 имеют обычную для одностоечных токарно-карусельных станков компоновку. Стык стола и стойки с целью повышения жесткости системы СПИД находится в горизонтальной плоскости. Станки изготовляются с одним верхним крестовым суппортом, инструментальным магазином и подвижной по стойке поперечиной.

Управление станком:

  • по заданной программе — устройством ЧПУ
  • в наладочном режиме — ручным вводом данных с подвесного пульта;
  • в ручном режиме — ручным управлением соответствующими органами на подвесном пульте.

Информация о перемещениях суппорта станка, а также другая технологическая и размерная информация высвечиваются на табло устройства ЧПУ на подвесном пульте управления.

Высокую производительность обработки, точность и качество обработки заготовок на станке обеспечивают следующие конструктивные особенности:

  • высокая жесткость базовых деталей;
  • достаточная прочность всех элементов кинематической цепи;
  • электродвигатель постоянного тока с преобразователем в цепи главного движения;
  • высокомоментные электродвигатели постоянного тока с преобразователями в цепи подач;
  • шпиндельный узел на перекрестно-роликовых подшипниках качения высокой точности;
  • передачи винт — гайка качения в цепи приводов подач;
  • комбинированные направляющие смешанного трения (качения и скольжения) для перемещения салазок суппорта;
  • стальные закаленные направляющие поперечины;
  • механизм автоматической точной установки поперечины в заданной позиции;
  • устройство защиты направляющих от пыли и грязи;
  • автономные импульсные системы для смазки суппорта и поперечины;
  • покупное электрооборудование с устройством ЧПУ, имеющим широкие возможности программирования.

Высокая степень автоматизации, широкий диапазон подач и частот вращения планшайбы позволяют вести на станках высокопроизводительную обработку на скоростных режимах резания.

Простота конструкции, легкий доступ к сборочным единицам, наличие регулировочных устройств, достаточная надежность механизмов обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики станков.

Применение различных кожухов с открывающимися элементами, а также установка вокруг станка удобного защитного ограждения с подвижным щитом обеспечивают высокую степень безопасности при работе на станке и внешний вид станка на уровне современных требований эргономики.

Гарантируемая точность обработки деталей на станке при работе по программе в пределах полей допусков: отверстий — Н7, валов — h7 квалитетов точности по СТ СЭВ 144—75.

Безопасность труда на станках достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 540—77.

Станки поставляются по ТУ2.024-5386—80.

Класс точности станков П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества высшая.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Проектная организация — Краснодарский станкостроительный завод им. Г. М. Седина.


Обрабатывающий центр 1А512МФ4

В 1986 году на базе станка 1А512МФ3 начался выпуск обрабатывающих центров 1А512МФ4 (ОЦ). Он входит в гамму станков серии "А" 1А512МФ4, 1А516МФ4, 1А525МФ4, 1А532ЛМФ4.

Обрабатывающие центры 1А512МФ4 (индекс Ф4) выгодно отличаются тем, что может осуществлять, помимо традиционных карусельных, операции внецентровой обработки деталей.

Обрабатывающие центры дополнительно имеют возможность выполнения операции фрезерования за счёт применения приводного инструмента и привода углового позиционирования планшайбы (координата C).

Благодаря оснащению ОЦ высокоточным приводом позиционирования планшайбы и комбинированным суппортом со сверлильно-фрезерно-расточными головками станок имеет производительность в 1,5 раза выше, чем его предшественник 1А512МФ3, высокие точностные характеристики, хороший современный дизайн и может успешно конкурировать с зарубежными станками.



Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Типовые детали получаемые на станке 1А512МФ3

Типовые детали получаемые на станке 1А512МФ3


Типовые детали получаемые на станке 1А512МФ3

Типовые детали получаемые на станке 1А512МФ3




Установочный чертеж и фундамент токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фундамент токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Установочный чертеж и фундамент токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе




1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ. Видеоролик.





Технические характеристики токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Наименование параметра 1А512МФ3 1А516МФ3
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, мм 1450 1800
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400
Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм 150Н7 260Н7
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 5—80 оборотах планшайбы в минуту, кг 10000 15000
Расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм 1000 1000
расточной ползун сечением, мм 210 x 210 210 x 210
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение суппорта, мм 1350 1350
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 800 800
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А
Наибольшая высота сечения державки резца по СТ СЭВ 153-75, мм 50 50
Конусное отверсте под инструмент в расточной оправке, мм Морзе 6 Морзе 6
Количество резцедержателей в магазине инструментов 10 10
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм 820 820
Скорость перемещения, мм/мин 400 400
Механика станка
Число скоростей планшайбы Б/с Б/с
Число оборотов планшайбы в минуту, об/мин 1..335 0,8..278
Число подач суппортов Б/с Б/с
Скорость рабочей подачи суппорта, мм/мин 0,1..1000 0,1..1000
Наибольшее допускаемое усилие резания суппортом, кН 50 50
Скорость установочных перемещений вертикального суппорта, мм/мин 5000 5000
Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе, кН*м 28 35
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети 380 В, 50 Гц 380 В, 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт (Номинальная/максимальная частота вращения, об/мин) 55 (600/1800) 55 (600/1800)
Электродвигатель постоянного тока привода подач, Н*м (Номинальная/максимальная частота вращения, об/мин) 47 (750/ 1000) 47 (750/ 1000)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин) 7,5 (1500) 7,5 (1500)
Электродвигатель установки поперечины, кВт (об/мин) 3 (1500) 3 (1500)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) 1,1 (1000) 1,1 (1000)
Электродвигатель гидростанции, кВт (об/мин) 2,2 (1000) 2,2 (1000)
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 71 71
Система ЧПУ (возможна замена на другое УЧПУ)
Тип УЧПУ БОШ CNC "Альфа-2" БОШ CNC "Альфа-2"
Количество одновременно работающих координат 2 2
Программоноситель Перфолента Перфолента
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 5250 х 5320 х 5000 5250 х 4050 х 5000
Масса станка, кг 23650 24650

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  9. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  14. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
  15. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  16. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991





Каталог справочник токарно-карусельных станков

Паспорта и руководства токарно-карусельных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий