ИЖ-Т-400 (1623) Станок токарно-винторезный универсальный быстроходный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > ИЖ-Т-400 (1623)

ИЖ-Т-400 (1623) Станок токарно-винторезный универсальный быстроходный
Схемы, описание, характеристики

ИЖ-Т-400 (1623) Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Производитель токарно-винторезного станка модели ИЖ-Т-400 (1623) - Ижевский машиностроительный завод "Ижмаш", основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали: 161ам, ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.


ИЖ-Т-400 (1623) Токарно-винторезный станок универсальный быстроходный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ИЖ-Т-400 (1623) - один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок c 1951 по 1956 год.

Станок токарно-винторезный моделей ИЖ-Т-400 (1623) предназначен для токарной обработки в центрах или патроне, а также для нарезания метрических резьб и дюймовых резьб. Станок предназначен выполнять различные токарные операции на изделиях диаметром от 10 до 400 и длиной до 1000 миллиметров.

На станке можно производить обработку пологих конусов путем смещения задней бабки и крутых конусов поворотом верхних салазок суппорта. Легко устанавливаемое гидрокопировальное устройство позволяет обтачивать ступенчатые валики с коническими и фигурными участками.

Применение расточных резцов дает возможность выполнять расточные операции на небольших деталях, которые устанавливаются в трех- или четырехкулачковом патроне либо на планшайбе. Сверлильно-разверточные и зенкерные операции производятся стержневым инструментом (сверло, развертка, зенкер), закрепляемым в пиноли задней бабки или в специальной державке.

Наконец, на станке можно нарезать метрические, модульные, дюймовые и питчевые резьбы как однозаходные, так и многозаходные.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Изготовитель - машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска - 1951 год.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм
  • Расстояние между центрами - 1000 мм
  • Высота центров - мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 250 мм
  • Высота от опорной поверхности резца до линии центров - 30 мм
  • Наибольшие размеры резца - ширина х высота - 30 х 40 мм
  • Мощность электродвигателя - 14 кВт
  • Вес станка полный - 3,0 т

Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

  • Конец шпинделя - фланцевый
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 54 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 45..2000 об/мин
  • Роликовые подшипники качения

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

  • Пределы продольных подач - (40 ступеней) 0,06..2,0 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических - 1..192 мм
  • Пределы шагов резьб модульной - 0,25..48 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовой - 1 и 5/8..24 ниток на дюйм
  • Число питчей нарезаемой питчевой резьбы - 6 и 1/2..96 питчей
  • подача охлаждающей жидкости производится электронасосом типа ПА-22 производительостью 22 литра в мин. с электродвигателем мощностью 0,125 киловатт и числом оборотов 2800;
  • подача смазочного масла осуществляется шестеренчатым насосом, который приводится во вращение электродвигателем типа АОЛ21-4 мощностью 0,27 киловатт и числом оборотов 1400.

Серийный выпуск универсального токарно-винторезного станка 1623, или ИЖ-Т-400 начался с 1951 года. Модель станка имеет двойное обозначение: 1623 — по классификации Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), и ИЖ-Т-400 — заводская марка.

Классификационное обозначение станка 1623 расшифровывается следующим образом. Первая цифра говорит о том, что станок относится к токарной группе, вторая — уточняет его назначение (токарно-винторезный), третья—указывает на высоту центров (200 мм) и, наконец, четвертая цифра означает порядковый номер, под которым станок зарегистрирован.

Заводское обозначение показывает, что станок изготовлен в Ижевске, что он токарно-винторезный и что наибольший стандартный диаметр обрабатываемого на нем изделия — 400 миллиметров.


Общий вид токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Фото токарного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Фото токарного станка ИЖ-Т-400 (1623)


Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-Т-400 (1623)

ИЖ-Т-400 (1623) Органы управления токарно-винторезным станком ИЖ-Т-400 (1623)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-Т-400 (1623)

Органы управления токарно-винторезным станком ИЖ-Т-400 (1623). Смотреть в увеличенном масштабе




ИЖ-Т-400 (1623) Схема кинематическая токарно-винторезного станка

ИЖ-Т-400 (1623) Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623). Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм главного движения. Передача движения от электродвигателя валу I коробки скоростей происходит посредством шкивов 1 и 2 клиноременной передачи. На валу расположены односторонняя дисковая фрикционная муфта 3, конусный тормоз 4 и двойной скользящий блок шестерен 5 и 7.

Блок передвигается по валу рукояткой 3 (рис. 1), которая имеет 2 положения. Поэтому вращение вала I валу II может передаваться через шестерни 5 — 6 или 7 — 8, то есть вал II может получать 2 различных числа оборотов в минуту.

Ведомые шестерни 6 и 8, принимающие вращение от вала I, и ведущие шестерни 9, 11 и 13, передающие его на вал III, закреплены неподвижно на шпонках.

На валу III расположены ведомый тройной скользящий блок 10 — 12—-14 и ведущий двойной скользящий блок 15 —17.

Тройной блок, перемещаясь по валу на шлицах, дает сцепление шестерен 9 — 10, 11 — 12 или 13 — 14. В зависимости от того, какая пара шестерен находится в сцеплении, валу III молено сообщить 6 скоростей. Перемещение тройного блока производится рукояткой 4 (рис. 1), имеющей 3 положения.

Двойной блок может дать сцепление шестерен 15—16 и 17 —18. В результате вал V — шпиндель коробки скоростей — может получать 12 различных чисел оборотов. Знаменатель геометрического ряда чисел оборотов равен 1,41.

Управление двойным блоком вала III осуществляется рукояткой 5 (рис. 1). Рукоятка имеет 3 положения, из которых среднее является нейтральным, так как при этом ни одна из шестерен блока не сцеплена с шестернями шпинделя.

Механизм подач. Передача вращения к механизму подач может производиться двумя путями.

Во-первых, от шпинделя через шестерню 21 к шестерне 22, которая перемещается на шлицах вдоль вала VI. Передаточное отношение названных шестерен равно 1:1, поэтому числа оборотов вала VI будут те же, что и числа оборотов шпинделя.

Во-вторых, вращение может передаваться от вала III через шестерни 19 и 20 к той же шестерне 22, когда она передвинута в правое положение. В этом случае передаточное отношение шестерен 19, 20 и 22 равно 1:1:1, а передаточные отношения шестерен 18 — 17 и 16 —15, соединяющих шпиндель и вал III, соответственно равны 1:2 и 4:1.

Следовательно, при сцеплении шестерен 18 и 17 числа оборотов вала VI будут в 2 раза меньше, а при сцеплении шестерен 16 и 15 — в 4 раза больше чисел оборотов шпинделя.

Так как вращение от вала VI передается далее на механизм подач, то указанное изменение чисел оборотов вала вызывает соответственное изменение величин подач.

Шестерня 22, которая передает вращение механизму подач либо от шпинделя, либо от вала III коробки скоростей, обычно называется звеном увеличения шага резьбы. Шестерня передвигается посредством рукоятки 2 (рис. 1), имеющей 2 положения — для нормальных и для увеличенных шагов резьб.

В результате того, что передаточные отношения сцепляющихся шестерен между шпинделем и валом III равны 1:2 и 4:1, на данном станке звено увеличения шага одновременно является звеном уменьшения шага. Значит, все шаги резьб и все подачи, настраиваемые коробкой подач, могут быть либо уменьшены в 2 раза, либо увеличены в 4 раза.

При этом, если на нормальных шагах резьб и нормальных подачах станок может работать при полном диапазоне чисел оборотов шпинделя (от 45 до 2000 об/мин), то на уменьшенных шагах резьб и уменьшенных подачах станок работает только на верхних 6 скоростях шпинделя (от 355 до 2000 об/мин). На увеличенных же шагах резьб и увеличенных подачах станок может работать только на нижних 6 скоростях, в пределах от 45 до 250 оборотов в минуту.

Такое положение вполне естественно, так как нарезание резьб с большими шагами и обточка с большими подачами при высоких числах оборотов шпинделя практически трудно осуществимы, а нарезание резьб с малыми шагами и обточка с малыми подачами при низких числах оборотов шпинделя экономически не выгодны.

От звена увеличения шага резьбы вращение передается механизму трензеля (шестерни 23, 24, 25, 26).

В зависимости от положения передвижной шестерни 26 на валу VIII вал вращается либо в ту, либо в другую сторону.

Так, в левом положении шестерни вал VIII получает вращение от вала VI через шестерни 24, 25, 26 и вращается в том же направлении, что и вал VI. Когда же шестерня 26 находится в правом положении, вращение от вала VI передается через шестерни 23 и 26, и вал VIII вращается в противоположную сторону.

Все это, в конечном счете, вызывает изменение направления движения суппорта при подаче по ходовому винту. (Передвижение шестерни 26 осуществляется посредством рукоятки 1—-рис. 1.)

От вала VIII вращение передается далее через механизм гитары (шестерни 27, 28, 29) на вал X коробки подач. Шестерни 27 и 29 — сменные. Их передаточное отношение равно 1 : 2. Шестерня 28 является паразитной.

Все шестерни коробки подач в зависимости от роли, которую они выполняют при настройке, группируются в 3 механизма: механизм настройки, механизм переключения и механизм умножения (их конструктивное оформление видно из рис. 5).

Шестерни пирамиды, начиная с 34 и кончая 41, вместе с накидной шестерней 42 и сцепленной с ней шестерней 43 представляют собой механизм настройки коробки подач. Устроен он так же, как и у других станков, но управление им имеет некоторые особенности. При повороте рукоятки 21 (рис. 1) против часовой стрелки шестерни 42 и 43 поворачиваются вокруг оси вала XIII, и в этот момент шестерня 42 расцепляется с шестерней пирамиды. Затем поворотом рукоятки 20 (рис. 1) шестерни 43 и 42 передвигаются в нужном направлении по валу XIII и устанавливаются против той шестерни пирамиды, с которой должна быть сцеплена накидная шестерня 42. Поворот рукоятки 21 по часовой стрелке вызывает сцепление шестерни 42 с указанной шестерней пирамиды.

Механизм переключения коробки подач состоит из шестерен 30, 31, 32, 33, 44, 45, 46, 58, 59, 60, 61. 62 и кулачковой муфты 63.

Из названных шестерен двойные блоки 30—32 и 58—60, а также шестерни 46 и 62 являются передвижными. Они управляются одной рукояткой 22 (рис. 1). Чтобы включить рукоятку, нужно предварительно оттянуть ее на себя. После этого она может быть зафиксирована в пределах полного оборота в 5 различных положениях. Каждое из них соответствует определенному виду работы.

Таким образом, при помощи механизма переключения на станке можно выполнять 5 видов работ, а именно: обтачивание по ходовому валику, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

При обтачивании по ходовому валику шестерни механизма переключения имеют следующее сцепление: 32—33, 46—44. 58—59 и 62—63.

При нарезании метрической резьбы сцепляются шестерни 32—33, 46—44, 60—61. Шестерня 62 может оставаться сцепленной с муфтой 63.

В случае нарезания модульной резьбы происходит сцепление шестерен 32—33, 46—44, 58—59, 62—61.

При нарезании дюймовой резьбы шестерни механизма переключения имеют следующее сцепление: 30—31, 45—46 и 60—61. (Шестерня 62 остается в том же положении, что и при нарезании метрической резьбы.)

При нарезании питчевой резьбы сцепляются шестерни 30—31, 45—46, 58—59, 62—61.

Третий механизм коробки подач — механизм умножения — состоит из шестерен 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56. 57.

Из этих шестерен тройной блок 47—49—52 передвигается по шлицам вала XII. Передвижение осуществляется посредством рукоятки 22, той же рукоятки, которой управляется и механизм переключения. Однако здесь оттягивать рукоятку на себя не следует. Тройной блок, а следовательно, и рукоятка имеет 5 положений.

В крайнем правом положении тройного блока сцепляются шестерни 52—53, и передача вращения от вала XIV к валу XII происходит через шестерни 57—56, 54—55 и 53—52. Передаточные отношения этих шестерен соответственно равны 1:2, 1:2, 1:1. В результате вал XII получает четырехкратное замедление по сравнению с валом XIV.

Во втором положении тройного блока сцепляются шестерни 49 и 51. При этом вращение от вала XIV к валу XII передается через шестерни 57—56, 54—55 и 51—49. Их передаточные отношения соответственно равны 1:2, 1:2, 1:2. Таким образом, вал XII получает восьмикратное замедление по сравнению с валом XIV.

В третьем положении тройного блока происходит сцепление шестерен 50 и 49 (передаточное отношение 1:2), и вал XII получает двукратное замедление.

В четвертом положении тройного блока оба вала вращаются с одинаковыми числами оборотов, так как передаточное отношение сцепляющихся шестерен 47 и 48 равно 1:1.

Итак, благодаря 4 положениям тройного блока основные подачи и шаги резьб передаются далее или без изменения, или уменьшенными в 2; 4 и 8 раз.

Наконец, в пятом, то есть в крайнем левом положении тройного блока, происходит сцепление шестерни 47 с внутренним венцом шестерни 45. При этом, если механизм переключения установлен на нарезание метрической резьбы, то валы X, XI, XII и ходовой винт 81 сцепляются между собой при помощи зубчатых муфт и представляют единое целое. Шестерня 29 оказывается как бы насаженной на конец ходового винта. В результате вращение от нее передается ходовому винту непосредственно, минуя все механизмы коробки подач.

Эта особенность коробки подач создает благоприятные условия для нарезания метрических резьб с более точным шагом при помощи сменных шестерен, устанавливаемых на гитару вместо шестерен 27 и 29. В этом случае некоторые неточности в механизмах коробки подач совершенно не влияют на точность шага нарезаемой резьбы.

Механизм фартука. Вращение от коробки подач к фартуку передается через ходовой винт 81 или ходовой валик XV.

Передача вращения через ходовой винт производится только при нарезании резьб, чтобы избежать быстрого износа ходового винта.

При токарных работах вращение передается через ходовой валик коническому двойному блоку 66—67 и далее конической шестерне 68. Конический двойной блок может иметь 3 положения:

  1. в крайнем правом — сцепляются шестерни 66 и 68 — вал XVI вращается в одном направлении;
  2. в крайнем левом положении блока сцепляются шестерни 67 и 68 — вал XVI вращается в противоположную сторону;
  3. в среднем положении конический двойной блок и шестерня 68 расцепляются, и передача вращения от вала XV к механизму фартука прекращается.

Передвижение конического двойного блока производится рукояткой 29 (рис. 1).

Таким образом, шестерни 66, 67 и 68 представляют собой механизм изменения направления движения суппорта при подаче по ходовому валику.

Далее вращение от шестерни 68 передается шестерне 69, сцепленной с шестерней 70 вала XVII. На этом же валу сидит на скользящей шпонке шестерня 71, неподвижно соединенная с конусной фрикционной муфтой, благодаря которой происходит сцепление шестерен 70 и 71.

Вращение от шестерни 71 через шестерню 72 и вал XVIII передается на реечную шестерню 73, сцепленную с рейкой 74. При этом происходит перекатывание реечной шестерни по неподвижной рейке, вследствие чего осуществляется продольное перемещение фартука вместе с суппортом. Включение и выключение продольного перемещения суппорта производится при помощи конусной фрикционной муфты, управляемой рукояткой 27 (рис. 1).

Ручное продольное перемещение суппорта производится вращением маховичка 25 (рис. 1), насаженного на вал XIX. В этом случае движение передается через шестерни 75, 72 и 73, причем конусная фрикционная муфта должна быть выключена.

Передача вращения на поперечную подачу суппорта производится от шестерни 70 через шестерню 76, зубчатую муфту и шестерни 77, 78, 79 на винт поперечной подачи 80. Включение и выключение поперечной подачи производится посредством зубчатой муфты, управляемой рукояткой 28 (рис. 1).

Ручная поперечная подача суппорта производится вращением рукоятки 8 (рис. 1), насаженной на винт поперечной подачи. При этом зубчатая муфта должна быть выключена.

Как видим, передача вращения на продольную и на поперечную подачи суппорта.


Описание конструкции узлов токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)


ИЖ-Т-400 (1623) Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарно-винторезного станка

ИЖ-Т-400 (1623) Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарно-винторезного станка

Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарного станка ИЖ-Т-400 (1623)


Коробка скоростей. При обточке многих деталей при ходится работать на различных скоростях резания, и в результате затрачивается значительное количество вспомогательного времени на переключение чисел оборотов шпинделя. Поэтому при конструировании коробки скоростей внимание было обращено на то, чтобы обеспечить четкое взаимодействие фрикционной муфты и тормоза.

Дисковая фрикционная муфта получает вращение от электродвигателя через приемный шкив 5 (рис. 3).

Приемный шкив закреплен на хвостовой части стакана 6 муфты, смонтированного на двух шарикоподшипниках. Стакан имеет на широкой части 3 продольных паза, расположенных под углом 120°.

В пазы входят выступы ведущих дисков 7 муфты. Каждый ведущий диск заключен между ведомыми дисками 8, которые могут передвигаться по валу I, но удерживаются от поворота на нем двумя диаметрально расположенными шпонками 13. Сцепление между ведущими и ведомыми дисками создается за счет давления пружи ны 4. (Сжимающее усилие пружины можно отрегулировать гайкой 2 и контргайкой 1, предварительно сняв колпак 3.)

Таким образом, вращение от шкива передается стакану муфты, ее дискам, а от них, благодаря наличию шпонок 13, валу I.

Вследствие того, что шкив насажен на стакан, который поддерживается корпусом фрикциона, вал оказывается разгруженным от изгибающих усилий ременной передачи и передает лишь ее крутящий момент.

Взаимодействие фрикционной муфты и тормоза происходит следующим образом.

На средней части вала I установлена на скользящей посадке втулка 12, сцепленная с тормозом 14. Между втулкой и тормозом находится пружина 10. Втулка и тормоз могут передвигаться вдоль своих валов, но не могут на них вращаться, так как закреплены шпонками 15.

В двух диаметрально расположенных пазах вала находятся Г-образные шпонки 11. Головки шпонок входят в отверстия втулки, а концы упираются в чашку, через которую передается сжимающее усилие пружины 4 на диски фрикционной муфты. Шпонки посажены в пазы вала со значительными боковыми зазорами, что обеспечивает их свободное перемещение вдоль его пазов во время вращения. Благодаря этим шпонкам и осуществляется необходимая при переключении чисел оборотов шпинделя блокировка между дисковой фрикционной муфтой и тормозом.

Сущность блокировки состоит в том, что она позволяет управлять муфтой и тормозом от одной рукоятки — или 12, или 23 (рис. 1).

Эти рукоятки имеют 3 положения. В среднем — выключается муфта и включается тормоз. Шпиндель останавливается. В нижнем и верхнем положении рукояток муфта включается, а тормоз выключается, но в первом случае шпиндель вращается в направлении рабочего хода станка, а во втором — в обратную сторону. Это происходит в результате переключения электроконтактов, расположенных на правом конце валика управления, где закреплены указанные рукоятки.

Поворот любой из рукояток вызывает поворот вилки, которая охватывает втулку 12 и, нажимая на ее буртик, перемещает втулку влево. Одновременно начинают перемещаться и Г-образные шпонки, концы которых, упираясь в дно чашки, отжимают ее влево вместе с пружиной 4. При этом диски фрикционной муфты освобождаются из-под давления пружины; сцепление между ними прекращается, то есть муфта выключается.

При дальнейшем ходе втулки влево тормоз 14 начинает давить на тормозное кольцо 9, причем интенсивность торможения возрастает по мере перемещения втулки.

Регулировка тормоза производится путем ввинчивания или вывинчивания тормозного кольца, которое закрепляется стопорным винтом, ввинчиваемым в прилив корпуса коробки скоростей.

Тормоз следует отрегулировать так, чтобы уже в начале поворота рукоятки из крайних положений в среднее происходило выключение фрикционной муфты. По мере дальнейшего поворота рукояток должен выключаться электродвигатель с одновременным включением тормоза. И, наконец, в последний момент поворота рукояток должно осуществиться интенсивное торможение всех вращающихся элементов коробки скоростей.

Таким образом обеспечивается выключение и быстрая остановка вращения шпинделя.


Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)


Шпиндель коробки скоростей (рис. 4), как и остальные ее валы, установлен на подшипниках качения. Достаточная жесткость шпинделя обеспечена главным образом за счет некоторого увеличения его диаметра.

Передний конец шпинделя — фланцевый, и все его размеры соответствуют ГОСТ 2570-44. Установлен передний конец на двухрядном радиальном роликоподшипнике 7 (серия 3182120, ГОСТ 7634-55, класс точности А). Подшипник имеет внутреннее кольцо с коническим отверстием конусностью 1 : 12. Это позволяет регулировать радиальный зазор на переднем конце шпинделя.

Регулировка производится двумя гайками 6. При завинчивании гаек внутреннее кольцо подшипника посредством промежуточной втулки натягивается на коническую шейку шпинделя, и диаметр кольца расширяется. В результате происходит устранение зазора между роликами и кольцами подшипника.

Задний конец шпинделя установлен на шариковом радиально-упорном подшипнике 4 (серия 46216, ГОСТ 831-54, класс точности В). Посредством этого подшипнника регулируется осевое перемещение шпинделя.

Регулировка осуществляется двумя гайками 2. Перемещение гаек передается через .втулку 3, шестерню 1 и промежуточное кольцо внутреннему кольцу радиально-упорного подшипника, и таким образом выбирается зазор между его шарикамиии кольцами.

На заднем конце шпинделя имеется шариковый упорный подшипник 5 (серия 8116, ГОСТ 6874-54, класс точности В), воспринимающий на себя осевое усилие резания.


ИЖ-Т-400 (1623) Коробка подач токарно-винторезного станка

ИЖ-Т-400 (1623) Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)


Коробка подач. Из описания кинематической схемы можно было убедиться, что конструкция коробки подач предусматривает настройку станка на все виды резьб и подач без применения сменных шестерен, а также обеспечивает управление коробкой подач наименьшим числом рукояток. Коробка подач расположена в закрытом корпусе, и это создает условия для обильной смазки всех ее деталей и предохраняет ее механизмы от пыли и влаги.

В случаях, когда идет обработка детали на заданную длину, на станке, в конце хода резца, осуществляется автоматическое выключение продольной подачи по ходовому валику. Автоматическое выключение производится благодаря взаимодействию ходового валика XV и кулачковой муфты 1—2 (рис. 5), соединяющей ходовой валик с коробкой подач (на рис. 2 муфта обозначена цифрами 64—65).

Настройка коробки подач на нужные шаги резьб и подачи производится следующим образом:

Правый барабан коробки подач поворачивают так, чтобы надпись, обозначающая требуемый вид работы, оказалась в верхнем положении. Поворот производится рукояткой 22 (рис. 1), которую надо предварительно оттянуть на себя. Это положение барабана должно быть обязательно зафиксировано установкой рукоятки в соответствующее фиксаторное гнездо. Таким образом производится переключение с подачи на резьбы и обратно или с одного вида резьбы на другой.

Затем на круговой таблице подач и резьб, расположенной на цилиндрической поверхности барабана против соответствующего сектора, отыскивается нужная величина подачи или шага резьбы.

После этого барабан поворачивается так, чтобы найденная величина оказалась в прорези указателя, установленного над барабаном. При этом в прорези указателя появляются 2 колонки цифр. Левая из них означает величины, получаемые без звена увеличения шага, а правая - величины, получаемые при помощи звена увеличения шага резьбы. Так производится переключение механизма умножения.

По обеим сторонам прорези указателя 1нанесены цифры от 1 до 8. Ими пронумерованы строки, имеющиеся на круговой таблице барабана. Каждая строка соответствует определенному положению механизма настройки, который управляется рукоятками 20 и 21 (рис.1). Следовательно, рукоятки имеют также 8 положений, обозначенных соответствующими цифрами на барабанах обеих рукояток.

Переключение механизма настройки коробки подач производится поворотом рукоятки 21 влево до отказа, а затем — поворотом рукоятки 20 в такое положение, чтобы цифра ее барабана, соответствующая номеру строки круговой таблицы, на которой найдена настраиваемая величина, оказалась в верхнем зафиксированном положении. После этого рукоятка 21 поворачивается в обратную сторону — вправо, до того момента, когда верхняя цифра ее барабана совпадет с такой же цифрой барабана рукоятки 20.

Прямое включение ходового винта происходит при установке механизма переключения на положение «метрические резьбы» и механизма умножения - в крайнее левое положение (при любом положении механизма настройки) .


ИЖ-Т-400 (1623) Фартук суппорта токарно-винторезного станка

Фартук суппорта токарного станка токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Фартук суппорта токарного станка станка ИЖ-Т-400 (1623)


Фартук токарно винторезного станка ИЖ-Т400

Фартук. Передача вращения от ходового валика XV через механизм фартука к реечной шестерне 2 совершенно ясна из рис. 6.

Преимущество фартука данного станка состоит в том, что он имеет легкое, быстрое и удобное включение как продольных, так и поперечных подач, которые производятся двумя рычажными рукоятками 3 и 4 (на рис. I соответственно 27 и 28).

В цепи продольной подачи фартука имеется конусная фрикционная муфта 1, которая, давая проскальзывание при перегрузке, предохраняет механизм фартука от поломок.

К недостатку фартука следует отнести то, что он не имеет устройства для автоматического выключения подач при работе с неподвижным упором.

Задняя бабка. Одним из необходимых условий для скоростного и силового резания является повышенная жесткость задней бабки. Конструкция задней бабки станка полностью отвечает этому требованию.

Задняя бабка имеет 2 пиноли, одну обычную — с неподвижным центром, другую — со встроенным вращающимся центром. Обе пиноли легко вынимаются и вставляются в отверстие корпуса бабки.

Пиноль с неподвижным центром обладает повышенной жесткостью и предназначена для операций, связанных со снятием стружки большого сечения, в частности при силовых режимах резания и обдирочных работах. В этом случае число оборотов шпинделя относительно невелико.

При скоростных режимах резания используется встроенный вращающийся центр, так как в этих условиях неподвижный центр сильно нагревается и быстро выходит из строя, а применение вставных вращающихся центров не обеспечивает получения необходимой жесткости задней бабки.

На рис. 7 дан разрез задней бабки со встроенным вращающимся центром. Левый конец шпинделя 4 вращающегося центра установлен в регулируемом цилиндрическом роликоподшипнике 10, а правый — в радиальном шарикоподшипнике 8.

Регулировка радиального зазора в роликоподшипнике производится при помощи двух гаек, навернутых на левый резьбовой конец шпинделя. При завертывании гаек внутреннее кольцо подшипника, распираясь на конусной шейке шпинделя, расширяется, и зазор между роликами и кольцами устраняется.

Осевые усилия со стороны шпинделя воспринимаются упорным шарикоподшипником 6.

С левого конца в конусное отверстие шпинделя вставляется центр 1, а с правого — в цилиндрическое отверстие вставлен стержень 5, посредством которого производится выталкивание центра из шпинделя.

В конструкции встроенного вращающегося центра заложена возможность использования его и без вращения.

Для этого на передний конец шпинделя при помощи шпонок насажен зубчатый венец 2, а в расточку пиноли на шпонки 12 вставлен зубчатый стопорный венец 3 с внутренними зубьями. Стопорный венец, имея возможность перемещаться в расточке пиноли в осевом направлении, может сцепляться и расцепляться с венцом 2. Осевые перемещения стопорного венца ограничиваются винтом 9.

Когда оба венца расцеплены, шпиндель получает возможность вращаться. В противном случае центр работает как неподвижный. Перемещение и фиксация стопорного венца производятся фиксатором 13. Пиноль удерживается от вращения в корпусе задней бабки Т-образной шпонкой 11. Закрепление пиноли производится двухкулачковым тангенциальным зажимом, действующим от рукоятки 7.

Разрез задней бабки со встроенным вращающимся центром токарного станка ИЖ-Т-400


ИЖ-Т-400 (1623) Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

ИЖ-Т-400 (1623) Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)


Схема электрооборудования станка ИЖ-Т-400

На станке установлено 3 электродвигателя:

  • 1М — электродвигатель главного привода - 10 кВт
  • 2М — электродвигатель маслонасоса - 0,27 кВт
  • 3М — электродвигатель насоса охлаждающей жидкости - 0,125 кВт

В электрооборудование станка входят (рис. 8):

  • пакетный выключатель ВС сети
  • трубочные плавкие предохранители П
  • реверсивный магнитный пускатель В-Н
  • тепловые реле ТР
  • пробочные плавкие предохранители ПУ, ПМ и ПО
  • промежуточное реле РП
  • конечный выключатель ВК двойного действия
  • пусковая кнопка КП
  • выключатель ВН электродвигателя насоса охлаждающей жидкости
  • выключатель ВО местного освещения
  • понижающий трансформатор Т
  • лампочка ЛО местного освещения

Благодаря установке промежуточного реле на станке может быть осуществлена так называемая нулевая защита.

Сущность ее состоит в том, что при внезапном выключении и включении тока во время работы станка электродвигатель не начнет вращаться до тех пор, пока не будет снова нажата пусковая кнопка. Если же включать электродвигатель простым рубильником, то нулевая защита не может быть осуществлена, и при внезапном включении тока в сети при включенном рубильнике электродвигатель начнет вращаться автоматически. Таким образом, нулевая защита имеет большое значение с точки зрения техники безопасности и предотвращения аварий.

На станке имеется также тепловая защита. Ее цель - предотвратить длительную перегрузку главного электродвигателя.

Тепловая защита осуществлена посредством двух тепловых реле. Нагревательные элементы реле включены в питательные фазы электродвигателя. При относительно длительной перегрузке электродвигателя эти элементы нагреваются, и под действием выделяемого тепла нормально замкнутые контакты реле размыкаются, прерывая ток, питающий катушку магнитного пускателя. Магнитный пускатель выключается и автоматически выключает электродвигатель.

Пустить электродвигатель вновь можно лишь минут через 5, чтобы достаточно охладились нагревательные элементы реле. При этом следует предварительно нажать кнопки возврата, имеющиеся на каждом магнитном пускателе.

Чтобы избежать несчастных случаев при замыкании токоведущих частей электрооборудования на металлическую массу станка, необходимо при монтаже обязательно произвести заземление станка.


Технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-Т-400 (1623)

Наименование параметра 161-а 161-ам ИЖ-Т-400 (1623)
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 350 350 400
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над нижней частью суппорта, мм 200 200
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над верхней частью суппорта, мм 250
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000 1000 1000
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 175 175
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20 20 30
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм Ø 40 Ø 40 Ø 54
Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин 9 9 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 13..475 20..750 45..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя М68 х 6 М68 х 6 Фланец
Стандартный токарный патрон, мм Ø 240 Ø 240
Торможение шпинделя Есть Есть Есть
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм 1065 1065
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 175 175
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,062..3,5
56 шагов
0,062..3,5
56 шагов
0,06..2,0
40 шагов
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,052..2,92
56 шагов
0,052..2,92
56 шагов
Резьбоуказатель есть есть есть
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..14 0,25..14 1..192
Пределы шагов нарезаемых резьб Витворта, число ниток на дюйм 2..44
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, число ниток на дюйм 2..44 1 5/8..24
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..3,5 0,25..48
Выключающие продольные упоры нет есть
Выключающие поперечные упоры
Быстрое перемещение суппорта нет нет
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм
Наибольший угол поворота верхних салазок суппорта, град 135° 180°
Цена деления лимба, мм
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм 16 х 20 12 х 20 30 х 40
Цена деления шкалы поворота, град 1 1
Задняя бабка
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм 1 1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм
Поперечное смещение пиноли, мм ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,4 (960) 4,5 (1450) 14
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габаритные размеры и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2335 х 1080 х 1250 2335 х 1080 х 1250 3035 х 1300 х 1350
Масса станка, кг 1080 1080 3000

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий