95ТС-1 (ИС1-1) Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 95ТС-1

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 95ТС-1 (ИС1-1)

Производитель токарно-винторезного станка 95ТС-1 (ИС1-1) - Ижевский станкостроительный завод ИжмашСтанко, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарные станки с ЧПУ ИТ42.


95ТС-1 (ИС1-1) токарно-винторезный станок универсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный станок 95ТС-1 повышенной точности изготовлен на базе станка 1И611П.

Универсальный токарно-винторезный станок 95ТС-1 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 95ТС-1 обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков - коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной - поперечной подачи.

Станок производился с середины 60х годов. В отличие от современных станков имеет закруглённые углы на передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет автономную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Старые модели, на вторичном рынке имеются изобильно. Это весьма массовое изделие. Цены колеблются от 25 000руб до 130 000руб и более.

Особенности конструкции станка

  • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
  • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
  • Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
  • Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
  • Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
  • Преселективное управление скоростями шпинделя;
  • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
  • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
  • фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
  • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
  • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
  • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
  • Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
  • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
  • Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 95ТС-1 (ИС1-1)

95ТС-1 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


Посадочные места и присоединительные размеры станка 95ТС-1 (ИС1-1). Шпиндель

95ТС-1 Посадочные места и присоединительные размеры токарно-винторезного станка. Шпиндель


Общий вид токарно-винторезного станка 95ТС-1 (ИС1-1)

95ТС-1 Общий вид токарно-винторезного станка

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 95ТС-1 (ИС1-1)

95ТС-1 Расположение органов управления токарно-винторезного станка

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 95ТС-1 (ИС1-1)

  1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя.
  2. Рукоятки переключения подач и резьб.
  3. Рукоятки переключения подач и резьб.
  4. Рукоятки переключения подач и резьб.
  5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага.
  6. Рукоятка переключения перебора.
  7. Маховик ручной продольной подачи.
  8. Рукоятка ручной поперечной подачи.
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки.
  10. Рукоятка включения и выключения ходового винта.
  11. Рукоятка фиксации системы охлаждения.
  12. Тумблер «Освещение».
  13. Рукоятка перемещения верхних салазок
  14. Рукоятка зажима пиноли.
  15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине.
  16. Рукоятка реверсирования подачи.
  17. Маховик перемещения пиноли.
  18. Гайка для закрепления задней бабки на станине.
  19. Рукоятка пуска и останова.
  20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма.
  21. Кнопка «Стол» главного движения.
  22. Кнопка «Пуск» главного движения.
  23. Пакетный выключатель «Охлаждение».
  24. Пакетный выключатель «Сеть».
  25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Описание конструкции отдельных узлов токарного станка 95ТС-1 (ИС1-1)

Станина станка жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две равнобокие призматические и две плоские направляющие. Передняя призма продолжена до левого торца станины и служит базой для установки передней бабки. На передней стороне станины предусмотрена полка для защиты ходового винта от стружки и эмульсии, на ней же устанавливается продольный жесткий упор.

Внутри тумбы станка смонтированы редуктор с главным двигателем, узел смазки и установка для охлаждения. В правой части тумбы в специальной нише установлена панель электрооборудования. Резервуар для сбора охлаждающей жидкости выполнен вместе с тумбой.

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для перемещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей производится следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпинделя, в нужный момент включение осуществляют с помощью рукоятки в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин.); 3aтем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение установленной скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. В случае, если по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение снова или повторить переключение при нажатии конечника ВК3 (фиг. 17).

Передняя бабка. В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения ше-i стерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем от 0,2 до 30 мм и получать подачи в пределах от 0,01 до 3 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных.

В пределах каждой системы (метрической, дюймовой или модульной) резьбы во всем диапазоне нарезаются без изменения настройки сменных шестерен.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для случая нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

Задняя бабка жесткой конструкции, закрепляется на станине одной рукояткой через эксцентрик и тягу. Для более надежного зажима предусмотрен дополнительный болт. Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ± 10 мм винтами.

Для выверки осей передней и задней бабки в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в передней части бабки.

Фартук закрытого типа обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически — от коробки подач через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой 16 (см. схему управления).

Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового валика, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать винтом 20 (рис. 7). Этот же механизм используется и как устройство для автоматического останова суппорта в продольном и поперечном направлениях с точностью ±0,01 мм, независимо от величины подачи. При срабатывании механизма рукоятка 16 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную. В некоторых случаях работа механизма сопровождается незначительным треском, что не является признаком его неисправности.

Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика. С левой стороны фартук имеет маховик для ручного " перемещения суппорта. На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления 0,1 мм. С правой стороны на зеркале фартука расположена рукоятка для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки соответствует выключенному положению гайки, нижнее — включенному.

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-резцо-вую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 70° в сторону рабочего и на 90° — от рабочего.

Осевое усилие винта поперечной подачи воспринимается упорными шарикоподшипниками.

Лимб поперечной подачи имеет цену деления 0,02 мм на радиус, лимб подачи верхней части суппорта выполнен с ценой деления 0,05 мм.

Освещение. Сзади, на правом конце каретки, укреплена осветительная арматура, включение лампочки производится выключателем.

Охлаждение. Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного в нише правой части тумбы, в рабочую зону инструмента осуществляется электронасосом производительностью 22 литра в минуту.

Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 160 мм и поводковым патроном. Быстросъемные патроны устанавливаются на конус шпинделя и прижимаются к фланцу четырьмя гайками.

Упоры. К станку прикладываются продольный и поперечный жесткие упоры, по которым возможна работа с автоматическим выключением подач. Кроме этого, прикладывается поперечный индикаторный упор, позволяющий производить обработку с более высокой точностью за счет устранения влияния зазоров в механизмах поперечной подачи.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 95ТС-1

95ТС-1 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 95ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 95ТС-1

95ТС-1 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 95ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема размещения электрооборудования на станке 95ТС-1

95ТС-1 Схема размещения электрооборудования на станке


На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

  1. Электродвигатель главного привода М1.
  2. Электродвигатель смазки М2.
  3. Электродвигатель насоса охлаждения МЗ.

Электродвигатели и аппаратура рассчитаны на включение в сеть напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Напряжение местного освещения 24 В и цепи управления 110 В.

Для динамического торможения исппользуется напряжение 60 В постоянного тока.

Описание работы электросхемы станка 95ТС-1

Подключение электрической части станка к сети осуществляется выключателем ВС. При нажатии кнопки Кн2 происходит включение магнитного пускателя КМ, которым включается электродвигатель смазки М2.

Затем переводом в верхнее положение рукоятки валика управления нажимается выключатель ВК1, включая пускатель КВ (вперед). Последний включит электродвигатель М1 главного привода.

При переводе рукоятки валика в нижнее положение нажимается выключатель ВК2, который включит пускатель КН (назад), при этом электродвигателю М1 будет обеспечено обратное вращение.

При установке валика управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное через нормально закрытые контакты 3-21, 21-23, 23—25, 25—27 включится реле времени РВ. Реле времени своим нормально открытым контактом включит пускатель тормоза КТ, а другой закрытый контакт РВ с выдержкой времени разомкнет цепь этого пускателя. Величина выдержки настраивается на время, необходимое для полного останова электродвигателя главного привода Ml, но не более 2,5 сек., так как настройка на более длительное время может привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформатора. Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от селенового выпрямителя СВ в обмотку статора электродвигателя. Конечный выключатель ВК3 служит для притормаживания электродвигателя М1 в момент переключения шестерен редуктора на ходу. Включение электронасоса охлаждения производится выключателем ВН при работающем электродвигателе смазки М2. Включение освещения осуществляется выключателем ВО.

Защита и блокировки

  1. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями Пр1, Пр2, ПрЗ, Пр4.
  2. Защита электродвигателей М1 и М2 от перегрузки осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.
  3. Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем КМ. В схеме предусмотрены электрические блокировки магнитных пускателей с целью исключения возможности одновременного их включения.

Токарно-винторезный универсальный станок 95ТС-1. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-винторезных станков 95ТС-1

Наименование параметра 95ТС-1 250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 130
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 130
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода каретки (наибольшее продольное перемещение суппорта), мм 500 500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 180
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,02
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..1,8 0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..0,9 0,005..0,9
Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин нет нет
Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..0,5 24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,2..30 0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 3000
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3000
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±80°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 16
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение пиноли на одно линейки, мм 1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 3 3
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,08
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,05
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770_970_1300 1790_810_1400
Масса станка, кг 1120 1180

Связанные ссылки. Дополнительная информация