1ИС611В Станок токарно-винторезный высокой точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1ис611в

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1ИС611В

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1ИС611В - Ижевский станкостроительный завод ИжмашСтанко, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок "Удмурт" (прототип токарного станка фирмы "Леве" с внешней трансмиссией), выпущенный в 1932 году.

За все время работы станкостроительного производства завода "Ижмаш", (в настоящее время ОАО «ИжмашСтанко»), было выпущено 128 тысяч единиц станков и более 1500 моделей станков и специального технологического и станочного оборудования.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали ИЖ 1ис611в, 1и611п, 95ТС, 1-ИС, 250ИТВМ, 240ТС, ИТС11, ИТС12 и токарные станки с ЧПУ 1ИС611ВМФ3, ИТ42.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

И – поколение станка (А, Б, В, Д, И, К, Л)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 - высота центров 130 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 1ИС611В изготовлен на базе токарно-винторезного станка 1и611п.

Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1ИС611В обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков - коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной - поперечной подачи.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет автономную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Старые модели, на вторичном рынке имеются изобильно. Это весьма массовое изделие. Цены колеблются от 25 000руб до 130 000руб и более.


Особенности конструкции станка

  • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре
  • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка
  • Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях
  • Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ
  • Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки
  • Преселективное управление скоростями шпинделя
  • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач
  • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта
  • фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта
  • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой
  • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки
  • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы
  • Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла
  • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы
  • Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1ИС611В

1ИС611В Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


Общий вид токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе


1ИС611В фото токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Расположение узлов токарно-винторезного станка

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

  1. 1ИС611В.10.000 Станина
  2. 1ИС611В.17.000 Редуктор
  3. 1ИС611В.20.000 Бабка передняя
  4. 1ИС611В.60.000 Суппорт
  5. 1ИС611В.66.000 Упор продольный
  6. 1ИС611В.87.000 Зажим цанговый
  7. 1ИС611В.88.000 Принадлежности
  8. 1И611П.25.00 Гитара
  9. 1И611.30.00 Коробка подач
  10. 1И611П.40.00 Задняя бабка
  11. 1И611.52.00 Фартук
  12. 1И611.64.00 Резцедержка задняя
  13. 1И611П.67.00 Упор поперечный индикаторный
  14. 1И611.68.00 Упор четырехпозиционный
  15. 1И611.70А.00 Охлаждение
  16. 1И611.72.00 Смазка
  17. 1И611.80.00 Патрон поводковый
  18. 1И611.86.00 Ограждение к трехкулачковому патрону
  19. 1И611П.89.000 Ограждение
  20. 1И611П.90.000 Электрооборудование

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1ИС611В

1ИС611В Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1ИС611В

  1. маховик выбора скоростей шпинделя
  2. рукоятка переключения подач и резьб
  3. рукоятка переключения подач и резьб
  4. рукоятка переключения подач и резьб
  5. рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
  6. рукоятка переключения перебора
  7. маховик ручной продольной подачи
  8. рукоятка ручной поперечной подачи
  9. рукоятка закрепления резцовой головки
  10. рукоятка включения и выключения ходового винта
  11. рукоятка фиксации системы охлаждения
  12. выключатель освещения
  13. рукоятка перемещения верхних салазок
  14. рукоятка зажима пиноли
  15. рукоятка закрепления задней бабки на станине
  16. рукоятка реверсирования подачи
  17. маховик перемещения пиноли
  18. гайка для закрепления задней бабки на станине
  19. рукоятка пуска и останова
  20. винт регулирования предохранительного механизма
  21. кнопка "Стоп общий"
  22. кнопка включения маслонасоса
  23. выключатель «Охлаждение»
  24. выключатель «Сеть»
  25. рукоятка переключения скоростей шпинделя

Описание конструкции отдельных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

Станина станка жесткой конструкции с дополнительными «П» - образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две равнобокие призматические и две плоские направляющие. Передняя призма продолжена до левого торца станины и служит базой для установки передней бабки. На передней стороне станины предусмотрена полка для защиты ходового винта от стружки и эмульсии, на ней же устанавливается продольный жесткий упор.

Внутри тумбы станка смонтированы редуктор с главным двигателем, узел смазки и установка для охлаждения. Резервуар для сбора охлаждающей жидкости выполнен в тумбе.

Редуктор установлен в левой части тумбы и представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. При натяжении ремней редуктор перемещается по плоским направляющим и закрепляется болтами с помощью планок.

Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор необходимой частоты во время работы станка. Это производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей производится следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя, в нужный момент включение осуществляют с помощью рукоятки в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин); затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение установленной скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. В случае если по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение снова или повторить переключение при нажатии конечного выключателя S3 (рис. 17).

Бабка передняя. В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 скоростей вращения от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

В пределах каждой системы (метрической, дюймовой или модульной) резьбы во всем диапазоне нарезаются без изменения настройки сменных шестерен.

Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы — с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные — с модулем от 0,2 до 30 мм и получать подачи в пределах от 0,01 до 3 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет производить прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до первого ведущего вала гитары 1:2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

Бабка задняя жесткой конструкции закрепляется на станине одной рукояткой через эксцентрик и тягу. Усилие зажима регулируется гайками на тяге. Для более надежного зажима предусмотрен дополнительный болт. Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами.

Для выверки осей передней и задней бабок в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в передней части бабки.

Фартук закрытого типа обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходового винта.

Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой 16 (рис. 6).

Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового валика, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на тяговое усилие 250.. .300 кг винт 20 (рис. 6) завернуть до отказа, затем — вывернуть на 7...8 оборотов и зафиксировать гайкой. Этот же механизм используется и как устройство для автоматического останова суппорта в продольном и поперечном направлениях с точностью ±0,01 мм, независимо от величины подачи. При срабатывании механизма рукоятка 16 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную. В некоторых случаях работа механизма сопровождается незначительным треском, что не является признаком его неисправности.

Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика. С левой стороны фартук имеет маховик для ручного перемещения суппорта. На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления 0,1 мм. С правой стороны на зеркале фартука расположена рукоятка для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки соответствует выключенному положению гайки, нижнее - включенному.

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехрезцовую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 70° в сторону рабочего и на 90° — от рабочего.

Осевое усилие винта поперечной подачи воспринимается упорными шарикоподшипниками.

Лимб поперечной подачи имеет цену деления 0,01 мм на радиус, лимб подачи верхней части суппорта выполнен с ценой деления 0,05 мм.

Освещение. Сзади, на правом конце каретки, укреплена осветительная арматура. Включение лампочки производится выключателем.

Охлаждение. Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного в нише правой части тумбы, в рабочую зону инструмента осуществляется электронасосом производительностью 22 л/мин.

Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 160 мм и поводковым патроном. Быстросъемные патроны устанавливаются на конус шпинделя и прижимаются к фланцу гайками.

Упоры. К станку прикладываются продольный и поперечный жесткие упоры, по которым возможна работа с автоматическим выключением подач. Кроме этого, прикладывается поперечный индикаторный упор, позволяющий производить обработку с более высокой точностью за счет устранения влияния зазоров в механизме поперечной подачи.

Рычаг с индикатором установлен с правой стороны каретки поперечного суппорта. Настройка на требуемый диаметр производится перемещением упора в пазу планки, установленной на каретке продольной подачи.

Конусная линейка (рис. 11). Обработка наружных и внутренних конусов и нарезания конической резьбы на станке без смещения задней бабки может производиться с помощью линейки.

Кронштейн 6 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. Каретка 3 посредством тяги и кронштейна 8, прикрепленного к станине, удерживается неподвижно.

На каретке 5 имеется копирная линейка 4, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол вращением рукоятки. Линейку охватывает ползушка 1, связанная с телескопическим винтом поперечной подачи.

Во время продольного перемещения каретки по станине ползушка скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее наклона верхнюю часть суппорта, обеспечивая конусность на обрабатываемом изделии.

К конусной линейке приложено руководство, в котором даны указания об установке на станок.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Схема электрическая токарно-винторезного станка

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование токарно-винторезного станка 1ИС611В

Общие сведения. На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (см. рис. 13 и 14).

  1. Электродвигатель главного привода Ml
  2. Электродвигатель смазки М2
  3. Электродвигатель насоса охлаждения МЗ

Электродвигатели и аппаратура рассчитана на следующие величины напряжений:

  1. силовая цепь трехфазного переменного тока частотой 50 или 60 Гц и рабочим напряжением согласно заказу (380, 220, 230, 240, 400, 415, 440 В)
  2. цепь управления — 110 В
  3. цепь освещения — 24 В
  4. цепь электродинамического торможения — 58 В постоянного тока

С задней стороны передней бабки установлен электрошкаф с аппаратурой управления.

Ввод питающих проводов в электрошкаф осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике с трубной резьбой 1/2". (Применяется провод марки ПВ3 сечением не менее 1,5 мм2).

Над передней бабкой в электрошкафу расположены органы управления:

  1. выключатель S6 для подключения к питающей сети станка и отключения
  2. кнопка S1 отключения насоса смазки или кнопка аварийного останова станка
  3. кнопка S2 включения насоса смазки
  4. выключатель S7 включения и отключения электродвигателя охлаждения

Около выключателя сети установлена также сигнальная лампочка Н с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние выключателя S6.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. С левой стороны редуктора установлен выключатель для отключения вращения шпинделя и притормаживания электродвигателя главного привода при переключении скорости вращения шпинделя.

С правой стороны станины установлены два выключателя, действующие от валика управления для включения и отключения вращения шпинделя, а также и его реверсирования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При ее осмотрах особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить технические осмотры и профилактические ремонты. Их периодичность устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя и наружная чистка и замена смазки подшипников.


Описание работы электросхемы токарного станка 1ИС611В

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 14. В табл. 11 указан перечень к схеме.

Перед началом работы необходимо убедиться, что выключатель сети находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а валик управления — в нейтральном (среднем) положении. Затем включается насос смазки.

Пуск электродвигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки валика управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель

S1 который включает пускатель К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя Ml.

При переводе рукоятки валика в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включает пускатель КЗ, при этом электродвигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке валика управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключается пускатель К2 или КЗ включается реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включает пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключает этот пускатель. Величина выдержки, настроенная на время 2,5 сек., обеспечивает торможение электродвигателя Ml до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора электродвигателя.

Переключение скорости редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения электродвигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение электродвигателей происходит только после окончания обработки детали. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем S7 при работающем двигателе смазки М2.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем S8, установленным на светильнике.

Защита электрооборудования станка от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 . .. F8.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2.

Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.


Первоначальный пуск токарного станка 1ИС611В

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

Вводным выключателем S6 станок подключить к цеховой сети. Проверить выдержку реле времени. Величина выдержки должна быть 2,5 сек. (время, необходимое для электродинамического торможения электродвигателя главного движения).

Нажатием кнопки S2 зеленого цвета проверить правильность вращения электродвигателя насоса смазки М2. При несоответствии вращения необходимо поменять между собой любые фазы электропитания станка.


Перечень элементов принципиальной электросхемы токарного станка 1ИС611В. Таблица 11

  • Е Лампа освещения МО24—40 со светильником НКСО1 х 100/П20-05 - 1
  • F1 Реле тепловое ТРН-25 на ток 6,3 А - 1
  • F2 Реле тепловое ТРН-10 на ток 0,5 А - 1
  • F3, F4 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВД1-2 - 2
  • F5 Предохранитель ПРС-25-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВДП-20 - 1
  • F6...F8 Предохранитель ПРС-25-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВДП-20 - 3 (ПРС-63-П, ПВДШ-40)
  • К1...КЗ, К5 Пускатель ПМЕ-211, 110 В, 50 или 60 Гц - 4
  • К4 Реле времени РВП 72—3221, 110 В, 50 или 60 Гц - 1
  • Ml Двигатель 4A100S4, исп. 1М 3001 - 1
  • М2 Двигатель 4АА50В4, исп. 1М 3601 - 1
  • М3 Электронасос охлаждения Х14-22М - 1
  • S1 Кнопка КЕ-201 исп. 2 красная - 1
  • S2 Кнопка КЕ-011 исп. 2 зеленая - 1
  • S3...S5 Выключатель ВПК-2110 - 3
  • S6 Переключатель ПКП25-2-30 - 1
  • S7 Переключатель ПКУЗ-11И2037 - 1
  • S8 Выключатель - 1 Входит в светильник
  • Т Трансформатор ОСМ-0,4 И/110/58/24 В - 1
  • V Вентиль В25—3 - 4
  • Н Лампочка коммутаторная КМ24-90 с арматурой АЕ325 - 1

Схема размещения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1ИС611В

1ИС611В Схема размещения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1ИС611В

  • М1 - электродвигатель главного привода
  • М2 - электродвигатель смазки
  • М3 - электродвигатель насоса охлаждения
  • Е - лампа освещения
  • S1 - кнопка аварийного останова
  • S2 - кнопка включения насоса
  • S3, S4, S5 - выключатели
  • S6 - вводной выключатель
  • S7 - выключатель электродвигателя насоса охлаждения
  • Н - сигнальная лампа

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1ИС611В

Наименование параметра 1И611П 250ИТВМ.01 1ИС611В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 240 250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168 125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500 500
Высота центров, мм 130 150 130
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 130 127 130
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500 25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500 25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4 4
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение (длина хода каретки; длина обточки) по валику и по винту, мм 500 500 500
Наибольшие размеры державки резцов, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16 16 16
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,01 0,01 0,01
Число ступеней продольных подач 25
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..1,8 0,01..1,8 0,01..3,0
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..0,9 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 0,2..48 0,2..48
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..0,5 24..0,5 24..0,5
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,2..30 0,2..12 0,2..30
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Резьбоуказатель нет
Защита от перегрузки есть
Блокировка есть
Выключающие упоры есть
Быстрое перемещение нет
Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град 160
Цена деления шкалы поворота, град 1 1 1
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхнего суппорта), мм 120
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05
Задняя бабка
Конус Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85
Цена деления линейки перемещения пиноли, мм 1
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм 0,05
Поперечное смещение, мм ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 3 3 3
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3 4А100S4
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет нет
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,08 0,09
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,05 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770 х 970 х 1300 1790 х 810 х 1400 1880 х 830 х 1339
Масса станка, кг 1120 1180 1200

Связанные ссылки. Дополнительная информация



1ИС611В станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu), 1968 г., 1,1 Мб, Скачать