3А130, 3131 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А130

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А130 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

3А130 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А130 спроектирован на базе станка 3130 и был заменен на более совершенные модели 3у131 (3у132, 3у133) и 3м131 (3м132, 3м133).

Станки 3А130 предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станках 3А130, имеющих гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
• врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
• продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

На станках этой модели предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки моделей 3А130 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Общий вид круглошлифовального станка 3А130

Фото круглошлифовального станка 3а130

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А130

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а130

1. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А130. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А130. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А130. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А130

1. предохранительный клапан
2. насос
3. фильтр
4. плунжер выключения механизма ручного перемещения стола
5. крановый распределитель
6. распределитель
7. гидроцилиндр перемещения стола
8. распределитель
9. гидроцилиндр устранения зазора в винтовой паре
10. рычаг реверса
11. обратный клапан
12. гидроцилиндр быстрого подвода шлифовальной бабки
13. обратный клапан
14. гидроцилиндр пиноли задней бабки
15. крановый распределитель
16. распределитель
17. крановый распределитель
18. гидроцилиндр механизма периодической подачи шлифовальной бабки
19. храповое колесо
20. обратный клапан
21. распределитель
22. распределитель
23. распределитель
24. крановый распределитель
25. обратный клапан
26. дроссель
27. крановый распределитель
28. дроссель
29. а, б, в — камеры
30. г, д — каналы

Описание гидропривода круглошлифовального станка 3А130

Работой гидросистемы (рис. 31) управляет с помощью гидропанели ГШУ, которая дает возможность производить:

1. включение и выключение перемещения стола
2. изменение направления и скорости перемещения стола
3. наладочные перегоны стола с требуемой скоростью без нарушения регулировки выбранного режима шлифования
4. быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
5. автоматическую подачу шлифовальной бабки на изделие в момент реверса стола

Выключение механизма ручного перемещения стола. При включении гидравлического перемещения стола механизм ручного перемещения автоматически выключается. Это достигается тем, что при переводе рукоятки кранового распределителя 24 в положение «Пуск» (показано на рис. 31) масло через крановый распределитель 5 поступает под плунжер 4, который, перемещаясь, выключает муфту.

Движение стола. Наклоном рукоятки крановый распределитель 24 устанавливается в положение, показанное па рис. 31. Если золотник распределителя 16 находится в правом положении, то масло поступает в левую полость распределителя 22, перемещая его золотник в правое положение, в результате чего поршень гидроцилиндра 7 вместе со столом перемещается вправо. Из правой полости цилиндра 7 масло вытесняется на слив через распределители 22, 16, 8, дроссель 26 или 28 в зависимости от положения рукоятки распределителя 27. Дроссель 28 используется для регулировки больших скоростей стола, а дроссель 26 — для регулировки малых скоростей, обычно используемых для правки круга.

Если переместить золотник распределителя 16 влево, то слив масла из правой полости цилиндра 7 прекратится и поршень остановится; одновременно масло из камеры а начнет поступать в правую полость распределителя 22. Золотник этого распределителя будет двигаться влево, и масло под давлением через проточки золотника попадет в правую полость цилиндра 7; поршень цилиндра со столом начнет двигаться влево. Для выключения гидравлического перемещения стола рукоятку следует повернуть влево; при этом крановый распределитель 24 закроет путь маслу к распределителям 22 и 16 и соединит полости цилиндра 7 перемещения стола. При таком положении рукоятки распределителя 24 возможно перемещение стола механизмом ручного перемещения.

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки. Наклоном рукоятки «к себе» золотник распределителя 23 ставится в положение, показанное на рис. 31. Масло поступает в поршневую полость цилиндра 12 быстрого подвода шлифовальной бабки, перемещая поршень в левое положение до упора в крышку цилиндра. Замедление движения в конце хода достигается постепенным перекрыванием поршнем каналов г и д, через которые масло вытесняется из цилиндра 12 на слив.

Если золотник распределителя 23 переводится в другое крайнее положение, масло поступает через обратный клапан 13 в штоковую полость цилиндра 12 быстрого подвода шлифовальной бабки, передвигая поршень в правое положение.

При отведенной шлифовальной бабке, т. е. при правом положении поршня цилиндра 12, открывается канал и из штоковой полости цилиндра 12 масло через этот канал подается к другим элементам гидросистемы.

Устранение зазора в винтовой паре механизма подачи шлифовальной бабки производится посредством гидроцилиндра 9, шток которого упирается в угольник, закрепленный на шлифовальной бабке.

Перегоны стола. Масло из цилиндра 12 по каналу г через крановый распределитель 24 подается в левую полость распределителя 6 и в верхнюю полость распределителя 8. Золотник распределителя 6, смещаясь вправо, своей левой выточкой открывает путь маслу к среднему сечению кранового распределителя 5, а правой выточкой — путь маслу, сливаемому через правое сечение того же распределителя 5. Золотник распределителя Я, опустившись вниз, закроет слив масла через дроссель 26 (или 28), Если теперь наклонить рукоятку в любую сторону, то повернувшись, распределитель 5 своим левым сечением разобщит полости цилиндра 7, средним — откроет путь маслу к средней полости распределителя 22, а правым — откроет слив из полостей в распределителя 16. Сечением, вынесенным на рис. 31 вниз, крановый распределитель 5 откроет путь маслу под плунжер 4, который выключит механизм ручного перемещения стола.

Автоматическая подача шлифовальной бабки. Подачей управляет крановый распределитель 17: при положении «Отключено» подача отсутствует; при двух других положениях кранового распределителя подача осуществляется один раз за двойной ход стола при реверсе (только справа или только слева) и при четвертом положении — подача при каждом реверсе стола.

Периодическая подача производится с помощью гидроцилиндра 18. При перемещении поршня гидроцилиндра 18 собачка поворачивает колесо 19, а с ним и вал поперечной подачи. На рис. 31 показано положение кранового распределителя 17, соответствующего подаче при каждом реверсе стола.

Если при гидравлическом перемещении стола переключить рычаг 10 реверса, то в правую полость а распределителя 16 поступит масло под давлением. Поток масла устремится через левое сечение распределителя 17 и выточку золотника распределителя 21 под поршень гидроцилиндра 18, перемещая его до регулируемого упора. Через демпфер масло будет поступать в левую полость распределителя 21, медленно перемещая его золотник вправо. Во второй части своего пути, при реверсе стола, золотник закроет путь маслу от гидропанели к полости поршня механизма подач и своей выточкой сообщит эту полость со сливом. Под действием пружины поршень гидроцилиндра 18 переместится в левое положение.

Отвод пиноли задней бабки возможен при отведенной шлифовальной бабке, т. е. при наличии масла под давлением в канале г. Это масло подводится к крановому распределителю 15. Если нажать на педаль распределителя, то кран повернется, направив поток масла в цилиндр 14 пиноли задней бабки. Посредством рычага движение передается пиноли, которая, сжимая пружину, отходит.

Гидропанель круглошлифовального станка 3А130

Гидропанель круглошлифовального станка 3а130

Электрооборудование круглошлифовального станка 3А130, 3131. 1968 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~127 В
• Цепи освещения и сигнализации ~36 В

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель привода гидронасоса - АО2-31-6-С1; 1,5 кВт, 950 об/мин
• М2 - Электродвигатель насоса смазки - АОЛ012-4-С1; 0,08 кВт, 1300 об/мин
• М3 - Электродвигатель привода шлифовального круга - АО2-41-4-С1; 4,0 кВт, 1450 об/мин
• М4 - Электродвигатель привода внутреннего шлифования - АОЛ2-12-2-С1; 1,1 кВт, 2830 об/мин
• М5 - Электродвигатель электронасоса ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин, 0,3А
• М6 - Электродвигатель привода магнитного сепаратора - АОЛ012-4-С1; 0,08 кВт, 1300 об/мин
• М7 - Электродвигатель привода изделия - ПБС-22-С1; 0,85 кВт, 2200 об/мин

На станке установлены семь электродвигателей. Приводы шлифовального круга М3, приспособления для внутренней шлифовки М4, гидронасоса М1, насоса охлаждающей жидкости М5, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки М2 и магнитного сепаратора М6 осуществлены асинхронными электродвигателями трехфазного тока с короткозамкнутым ротором.

Изделие приводится во вращение электродвигателем М7 постоянного тока с независимым возбуждением. Двигатель получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей типа ПМУМ.

Применение в магнитном усилителе отрицательной обратной связи по напряжению и положительной обратной связи по току нагрузки двигателя обеспечивает получение жесткой механической характеристики двигателя. Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 220 до 2200 об/мин.Станок изготовлен для питания от электросети 380В 50Гц.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а130

Схема электрическая принципиальная станка 3А130. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы

Для работы станка необходимо, чтобы были включены автоматы В1, В2, В3.

Работа на станке начинается после нажатия кнопки Кн2, при этом получают питание приводы гидронасоса М1, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки М2.

Переключателем В4, расположенным на гидропанели, устанавливается режим работы станка на наружную (электродвигатель М3) или на внутреннюю шлифовку (электродвигатель М4).

Включение и отключение двигателей шлифовальных кругов осуществляется кнопками Кн3, Кн4 и магнитными пускателями Р8 и Р9.

Электросхемой предусмотрены два режима управления работой электропривода вращения изделия М7 автоматический и ручной.

Переключение осуществляется переключателем В5, установленным на пульте управления.

При ручном управлении режимом работы двигателя контакты переключателя В5 (17-19) замкнуты.

Нажатием кнопки Кн6 включается реле Р11, которое управляет работой магнитного пускателя Р12, включающего двигатель изделия.

Для остановки электродвигателя изделия нажать кнопку Кн5, при этом отключается пускатель Р12 и включается пускатель Р13, который включает электродвигатель М7 в режим динамического торможения.

При автоматическом режиме работы замкнуты контакты В5 (21-19). При установке на гидропанели рукоятки в положение «Быстрый подвод шлифовальной бабки» шлифовальная бабка отойдет от исходного положения, замкнется н.з. контакт В6, и через промежуточное реле Р11 автоматически включается привод вращения изделия М7.

При установке на гидропанели рукоятки в положение «Быстрый отвод шлифовальной бабки», под действием гидравлики шлифовальная бабка отойдет в исходное положение, В6 разомкнется, промежуточное реле Р11 автоматически переключит двигатель М7 в режим динамического торможения до останова.

Включение и отключение электродвигателей М5 и М6 (приводы насоса охлаждения и магнитного сепаратора осуществляется автоматически одновременно с включением и отключением электропривода включения изделия. Кроме того, электродвигатели М5 и М6 могут быть включены и отключены вручную с помощью установленного на пульте переключателя В7 при неработающем электродвигателе М7.

Отключение всех электродвигателей осуществляется кнопкой Кн1.

Защита и блокировки

Защита оборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями В1, В2, В3, а также предохранителем Пр3 в цепи двигателя постоянного тока.

Защита цепей управления и освещения выполнена предохранителями Пр1 и Пр2.

Защита электродвигателей от перегрузки выполнена тепловыми реле Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7.

Электродвигатель привода вращения изделия защищен от разноса при обрыве цепи возбуждения реле Р15.

На станке предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного включения электропривода шлифовального круга и электропривода приспособления для внутреннего шлифования, а также возможность отвода шлифовальной бабки при вращении круга внутренней шлифовки.

Эта блокировка выполнена переключателем В4, установленным на гидропанели.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а130 (модернизированная)

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а130

Схема электрическая принципиальная станка 3А130. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Круглошлифовальный станок 3А130, 3131. Видеоролик.

Технические характеристики станков 3А130

Наименование параметра	3130	3А130	3131
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	280	280	280
Наибольшая длина устанавливаемого изделия - межцентровое расстояние (РМЦ), мм	700	700	1400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия при внутреннем шлифовании, мм	100	100	100
Диаметр изделия, шлифуемого в закрытом люнете, мм		20..100	20..100
Диаметр изделия, шлифуемого в открытом люнете, мм	10..60	8..60	8..60
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	10..280
Наибольшая длина наружного/ внутреннего шлифования, мм	630/ 100	630/ 100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	165	154	154
Рабочий стол станка
Наибольшая продольное перемещения стола, мм	775	675	1290
Ручное ускоренное перемещение стола за один оборот маховика, мм		24	24
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм		5	5
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм		15	15
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), мм/мин		100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град	-6° +6°	-3° +11°	-2° +7°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин	1°	20'	15'
Конусность (цена деления)	1:100	1:100	1:200
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга, мм	260..350	260..350	260..350
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм	32	40	40
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин (количество скоростей)	1800	1880, 2110 (2)	1880, 2110 (2)
Скорость резания шлифовального круга, м/с	34
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	275	236	236
Ручная подача шлифовальной бабки на диметр изделия за один оборот маховичка, мм	1	0,5/ 2	0,5/ 2
Цена деления лимба ручной подачи шлифовальной бабки на диаметр изделия за один оборот маховичка, мм	0,01	0,005/ 0,02	0,005/ 0,02
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм		50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с
Периодическая подача шлифовальной бабки от механизма врезания при каждом реверсе стола, мм		0,005..0,08	0,005..0,08
Ручная мелкая толчковая подача шлифовальной бабки на глубину шлифования, мм	0,01	0,0025..0,01	0,0025..0,01
Цена деления лимба перемещения бабки главного/ точной установки, мм	0,005/ 0,005
Поворот шлифовальной бабки, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота шлифовальной бабки, град	1°	1°	1°
Приспособление для внутренней шлифовки
Диаметр шлифовального круга, мм	10..25	20..30	20..30
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм	13	16	16
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	10000	10000	10000
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	80..700	50..400	50..400
Размеры центра передней бабки	Конус Морзе 4	Конус Морзе 4	Конус Морзе 4
Поворот передней бабки по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град		30°/90°	30°/90°
Задняя бабка
Размеры центра задней бабки	Конус Морзе 4	Конус Морзе 4	Конус Морзе 4
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	30	35	35
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм		35	35
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	6	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	4 (1450)	4 (1450)
Электродвигатель шпинделя внутришлифовального, кВт (об/мин)	1,0 (2860)	1,1 (2830)	1,1 (2830)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	0,25 (350..3000)	0,76 (250..2500)	0,76 (250..2500)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,7 (1420)	1,5 (950)	1,5 (950)
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт (об/мин)
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт (об/мин)
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3100 х 1720 х 1490	3060 х 2000 х 1650	4990 х 2000 х 1650
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3600	3780	4600

Связанные ссылки. Дополнительная информация