16Б05А Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б05А

Производителем токарно-винторезного станка 16Б05А был Одесский станкостроительный завод.

16Б05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Токарный станок 16Б05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Станок 16Б05А применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основная особенность токарного станка 16Б05А - гидростатические опоры шпинделя, которые задействованы от агрегата гидростатики станка.

Вторая особенность - привод тонких подач в коробке подач станка. При чистовой обработке коробка подач приводится ременной передачей от вариатора к шкиву коробки подач. Блокировка в механизме управления обеспечивается невозможность одновременного включения подачи от ременного привода и от гитары.

В остальном конструкция станка 16Б05А идентична конструкции станка 16Б05П повышенной точности.

16Б05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б05а

16Б05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

16Б05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05А

1. Станина - 16Б05А.111.000
2. Тумба - 16Б05А.121.000
3. Вариатор - 16Б05А.212.000
4. Бабка передняя - 16Б05А.221.000
5. Гитара - 16Б05А.311.000
6. Коробка подач - 16Б05А.321.000
7. Фартук - 16Б05А.331.000
8. Суппорт - 16Б05А.343.000
9. Охлаждение - 16Б04А.511.000
10. Ограждение - 16Б04А.611.000
11. Щит - 16Б05А.621.000
12. Агрегат гидростатики - 16Б04А.071.000
13. Установка насосная СОЖ - 16Б04А.714.000
14. Гидрокоммуникация - 16Б04А.721.000
15. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
16. Электрооборудование - 16Б04А.811.000
17. Переключатель - 16Б05А.822.000
18. Блок управления и контроля - 16Б04А.715.000

16Б05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05А

• 1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
• 2. Рукоятка перебора скоростей
• 3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
• 4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
• 6. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
• 7. Рукоятка реверса привода подачи
• 9. Рукоятка переключения подач и резьб
• 10. Рукоятка переключения подач и резьб
• 11. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
• 12. Рукоятка переключения подач и резьб
• 13. Рукоятка переключения подач и резьб
• 14. Рукоятка переключения скоростей вариатора
• 16. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
• 18. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
• 19. Маховичок настройки величины тягового усилия
• 21. Рукоятка включения маточной гайки
• 22. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
• 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
• 25. Рукоятка зажима задней бабки
• 26. Рукоятка перемещения верхней каретки
• 27. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 29. Выключатель освещения
• 30. Рукоятка зажима резцедержателя
• 31. Рукоятка ручного поперечного перемещения
• 32. Маховичок ручного продольного перемещения
• 33. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
• 35. Выключатель охлаждения
• 38. Вводной автомат

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б05а. 1984 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель главного привода - 4АХ80В4; 1,5 кВт 1400 об/мин;
• М2 - Электродвигатель насоса охлаждения инструмента - ПА22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М3 - Электродвигатель гидростанции - 4AX71B4; 0,75 кВт 3000 об/мин.

16Б05А Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов

• SA1 - Переключатель ПЕ-021 исп.1 - 1 шт
• S01 - Микропереключатель МП-1101 исп.1 "Вращение шпинделя прямое" - 1 шт
• S02 - Микропереключатель МП-1101 исп.1 "Вращение шпинделя обратное" - 1 шт
• S03 - Микропереключатель МП-1101 исп.1 "Стоп, торможение" - 1 шт
• QF1 - Выключатель автоматический АЕ-2033-0У3 Iн 10А, Iотс = 12 Iн - 1 шт
• VD1, VD2 - Диод кремниевый КД203В - 2 шт
• КМ1, КМ5 - Пускатель магнитный ПМЕ-111 5 с катушкой 110 В - 1 шт
• SB1 - Кнопка КЕ-011У3 исп.2 Черный цвет - 1 шт
• SB2 - Кнопка КЕ-011У3 исп.2 красный цвет - 1 шт
• HL1, HL2, HL3 - Арматура сигнальная АС-0. Лампа сигнальная МН 6,3х0,22 - 3 шт
• EL4 - Светильник НКC 0,1 х 100/П00-03 - 1 шт
• М1 - Электродвигатель I 4АХ80В4 1,5 кВт 1400 об/мин - 1 шт
• М2 - Электронасос ПА22 - 1 шт
• М3 - Электродвигатель 4AX71B4, 0,75 кВт 3000 об/мин - 1 шт
• FU1; FU2 - Предохранитель ПРС-6-П - 2 шт
• КТ1 - Реле времени РВП-22-3222-00У4 с катушкой 110 В - 1 шт
• КТ2 - Реле времени РВП-22-3221-00У4 с катушкой 110 В - 1 шт
• SР1 - Реле давления комплектно с гидроаппаратурой - 1 шт
• SP2 - Микропереключатель МП-1303 Исп.1 - 1 шт
• KK1 - Реле тепловое TPН-10 - 1 шт
• КК2 - Реле тепловое TPН-10, Iн = 0,5А - 1 шт
• КК3 - Реле тепловое TPН-10, Iн = 1,25А - 1 шт
• T1 - Трансформатор ОСМ-0,16 Исп. 1, 380/5-22-110/24 В - 1 шт
• Т2 - Трансформатор ОСМ-0,16 Исп. 4, 380/36/36 В - 1 шт
• ХT1 - Штепсельный разъем ШР20П4ЭГ8 - 1 шт
• ХТ2 - Штепсельный разъем ШР32112ЭГ1 - 1 шт

Общее сведения (рис.7.1, 7.2, 7.3)

На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя M1, M2 и М3.

На станке имеются следующие напряжения переданного тока:

• ~380В, 50 Гц - силовая цепь
• ~110В - цепь управления
• ~24 В - цепь местного освещения

Управление станком осуществляется рукояткой на тумбе и органами управления, расположенными на передней бабке и на двери электрошкафа.

Электрошкаф с электроаппаратурой станка размещается в нише с правой стороны тумбы.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, расположенным на передней бабке станка.

Ввод питающих проводов в электрошкафу выполняется проводом марки НТВ сеч. 1,5 мм2 черного цвета через угольник 1/2". Трехфазный автоматический выключатель с максимальным расцепителем для подключения станка к сети установлен на двери электрошкафа.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние аппаратуры, обращая особое внимание на надежное замыкание и размыкание контактных мостков.

Во время эксплуатации электродвигателей нужно систематически проводить их технические осмотры и профилактические ремонты.

Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и заливка смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы.

Перед набивкой свежей смазки подшипники ДОЛЖНЫ быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка I-I3 жировая ГОСТ 1631-61. Не применять этилированный бензин.

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 16Б05А

При первоначальном пуска станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на зажимных наборах в электрошкафу отключить провода питания электродвигателей: M1; М2 и М3. При помощи вводного автомата станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателя проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 16Б05а

Схема электрическая принципиальная показана на рис.7.1.

Напряжение в схему подается включением вводного выключателя. Пуск электродвигателя гидростатики М3 осуществляется кнопкой SB1. Кнопка SB1 в точках 1-6 включает реле времени KT1. Реле KT1, сработав, становится на самопитание в точках 1-6, а в точках 1-9 включает катушку пускателя КМ1. Пускатель KM1, сработав, включает электродвигатель гидростатики M3, а в точках 1-4 включает сигнальную лампочку НL2.

При достижении нужного давления в системе гидростатики срабатывает реле давления SP1, которое включает катушку реле времени КТ2 в точках 11-8. Сработав, реле КТ2 в точках 12-13 подготавливает цепь включения электродвигателя М1 и обеспечивает возможность пуска M1 только после всплытия шпинделя в гидростатических опорах. Пуск электродвигателя M1 может быть осуществлен только в том случае, если реле давления SP2 отключено. Включение электродвигателя M1 осуществляется поворотом рукоятки переключателя (Рис.6.19). При повороте рукоятки вправо срабатывает микропереключатель S01 и в точках 16-17 включает катушку пускателя КМ2. Пускатель КМ2 становится на самопитание в точках 16-17 и своими силовыми контактами включает M1 - осуществляется прямое вращение шпинделя. При повороте рукоятки переключателя влево срабатывает микропереключатель S02 в точках 16-21 включает катушку пускателя КМ3. Пускатель КМ3 становится на самопитание в точках 16-21 и своими силовыми контактами включает М1 - осуществляется обратное вращение шпинделя. Пуск электродвигателя М2 подготавливается контактами КМ2 ила КМ3 в точках 24-25 и осуществляется включением выключат SА1 В точках 16-24.

При повороте рукоятки переключателя на себя срабатывает микропереключатель S03, его размыкающий контакт в точках 15-16 отключает катушки пускателей КМ2 и КМ3, а замыкающий контакт в точках 1-27 включает пускатель торможения КМ5. Включение последнего возможно при отключенных пускателях КМ2 и КМ3, что контролирует замыкающими контактами этих пускателей в точках 27-28-30. Включающийся пускатель КМ5 запараллеливает две обмотки электродвигателя М1 и подключает их к источнику постоянного тока в точках A12 и С11. Осуществляется динамическое торможение электродвигателя M1 главного движения. После остановки шпинделя рукоятку переключателя следует отпустить. Электросхема возвращается в исходное положение.

Для осуществления общего останова станка необходимо нажать на кнопку SB2. При этом вращение шпинделя отключается мгновенно в точке 6-7.

Кнопкой SB2 в точках 1-27 включается катушка пускателя торможения КМ5. Останов же электродвигателя гидростатики М3 осуществляется в точках 1-5 контактом реле времени KT1. Времени размыкания этого контакта при отключении катушки рале KT1 достаточно для полного останова шпинделя, при работающей гидростатике.

Защита

При осевой перегрузке шпинделя срабатывает реле давления SР2. Его размыкающий контакт в точках 8-12 отключает пускатели КМ2 либо КМ3, т.е. вращение электродвигателя M1 прекращается. Замыкающий контакт реле давления SP2 в точках 1-5 включает сигнальную лампочку HL3,

Защита электродвигателей от токов короткого замыкания осуществляется автоматически выключателем QF1.

Защита цепей управления и освещения от коротких замыканий осуществляется предохранителями.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Значение номинальных токов автоматических выключателей предохранителей и установки тепловых реле дани в табл.7.1 в 7.2.

Указания по монтажу и эксплуатации токарно-винторезного станка 16Б05а

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели в электрошкафу управления и на тумбе станка установлены винты заземления.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Гидростанция токарно-винторезного станка 16Б05а

Гидростанция токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 16Б05А

Наименование параметра	16М05А	16Б05А	16Б05АФ10
Основные параметры станка
Класс точности	А	А	А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270		270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	139	145	139
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	500	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160	5..160	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28		4..17
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50		5..50
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах/ в патроне, мм			120/ 80
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63		0,63
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось Z), мм	0,1	0,1	0,1/ 0,002
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось X), мм	0,02	0,02	0,02/ 0,002
Точность позиционирования, мм			0,010
Количество управляемых осей/ одновременно управляемых	-	-	2/ 2
Тип УЦИ	-	-	Люмо-11, К-525
Тип датчиков	-	-	TGM-011
Длина датчиков, мм	-	-	620/ 170
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		26	26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500	25..2500
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	0,1	0,1	0,1
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (ось Z), мм	520	520	520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (ось Х), мм	160	160	160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28	28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28	0,2..28	0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14	0,1..14	0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96	5..96	5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16	16	16
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	85	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм	1	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12
Насосная установка смазочной системы			БГ12-41
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82	2,37	2,375
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1530 х 910 х 1385	1460 х 940 х 1600
Масса станка, кг	1400	1365	1375

Связанные ссылки. Дополнительная информация