16Б16 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16

Производитель универсального токарного станка 16Б16 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Токарно-винторезный станок 16Б16 заменил в серийном производстве (1970 год) станок 1А616.

16Б16 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 16Б16 предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности деталей диаметром до Ø320 мм и длиной до 500, 750, 1000 мм.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Шпиндель станка 16Б16 получает 24 скорости вращения. 12 скоростей вращения шпиндель получает напрямую от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив и 12 скоростей вращения через переборные шестерни (1:4, 1:16) передней бабки. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

12 ступеней на входном валу передней бабки обеспечивает 6-и ступенчатая коробка скоростей и двухскоростной электродвигатель. Изменение чисел оборотов производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 9, 37 (см. рис.3) и электропереключателем

Токарный станок 16Б16 имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Габариты рабочего пространства станка 16Б16. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16

Фото токарно-винторезного станка 16Б16

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16к с АКС и УЦИ

Фото токарно-винторезного станка 16Б16 с АКС и УЦИ. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16к с АКС

Фото токарно-винторезного станка 16Б16 с АКС. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16к с АКС

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16

Расположение органов управления токарным станком 16Б16

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16

1. Табличка с поясняющими графическими символами
2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
4. Кнопка аварийная
5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
7. Рукоятка изменения направления нарезки
8. Табличка с поясняющими графическими символами
9. Рукоятка включения переборов
10. Указатель нагрузки
11. Лампа сигнальная
12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
13. Рукоятка включения насоса охлаждения
14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
15. Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач
16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
18. Винт крепления каретки к станине
19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
22. Винт поперечного смещения задней бабки
23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
27. Рукоятка включения гайки ходового винта
28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
30. Табличка с поясняющими графическими символами
31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
32. Кнопка включения реечной шестерни
33. Маховик ручного перемещения каретки
34. Табличка с поясняющими графическими символами
35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
37. Рукоятка управления коробкой скоростей 6-и позиционная
38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П, 16Г16; 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП

На ставке могут применяться следующие напряжения:

• Силовая цепь питания- трехфазная, ~380 В 50 Гц;
• Цепь управления переменного тока ~110 В
• Цепь местного освещения ~24 В;
• Цепь сигнализации ~29 В.
• Цепь постоянного тока питания электромагнитных муфт =24 В;

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей:

• М1 - Электродвигатель главного движения 4АМ132М8/4, 5,0/7,5 кВт, 750/1500 об/мин
• М2 - Электродвигатель быстрого хода 4АА63В4У3, 0,37 кВт, 1500 об/мин
• М3 - Электродвигатель насоса П-25М, 0,12 кВт, 3000 об/мин
• М4 - Электродвигатель станции смазки С48-14М, 0,12 кВт, 1500 об/мин

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке 16Б16 предоставлена на рис. 16.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S8 и левая переключателя S9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо:

• проверить надежность заземления и состояние электрооборудования и проводок;
• измерить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции электродвигателей. Электродвигатели, имеющие сопротивление изоляции менее 0,5 МОм, подвергнуть сушке;
• осмотреть электроаппаратуру, установленную в электрошкафу. Подвижные части магнитных пускателей и реле должны перемещаться свободно, без заеданий и перекосов, как при воздействии на них рукой, так и от действия возвратных пружин. Если электрооборудование исправно, электрошкаф надо закрыть, и установкой рукоятки вводного выключателя F1 в положение I ВКЛЮЧЕНО подключить электрооборудование станка под напряжение. При этом на пульте электрошкафа загорается сигнальная лампа Н.
• Запуск электродвигателя M1 главного движения, включение шпинделя станка и другие операции следует производить в соответствии с п. 2.2. Действие всех предусмотренных схемой блокировок необходимо проверить в соответствии с п. 2.3.

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и выполнением указаний данного руководства.

Описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка 16Б16

• 16Б16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П, 16Г16 - Схема электрическая принципиальная станков приведена на рис. 17.
• 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20К, 16Л20КП - Схема электрическая принципиальная станков приведена на рис. 18
• 16Л20ПФ1, 16Л20Ф1, 16Е16КП - Схема электрическая принципиальная станков приведена на рис. 19

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16П

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16П. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16кп с АКС (Автоматической Коробкой Скоростей)

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16 КП

1.Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б16П. Скачать в увеличенном масштабе

Где:

• 1. Обозначения элементов в скобках для станков 16Г16, 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20К, 16Л20КП
• 2. - станки 16Б16КП, 16Б16К, 16Г16К, 16Л20К, 16Л20КП (для умеренного климата)
• 03 - станки 16Б16П, 16Б16, 16Г16, 16Л20, 16Л20П (для умеренного климата)
• 04 - станки 16Б16ПФ1, 16Л20Ф1 (для умеренного климата)
• 05 - станки 16Б16КП (экспортное исполнение)
• 06 - станки 16Б16КП (тропическое исполнение)
• 07 - станки 16Б16П (экспортное исполнение)
• 08 - станки 16Б16П (тропическое исполнение)

Необходимая скорость вращения электродвигателя М1 главного движения задается установкой переключателя S1 в положение:

• 1 - первая, малая скорость
• 2 - вторая скорость

Необходимую частоту вращения шпинделя для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20К, 16Л20КП, 16Г16К (станки с автоматической коробкой скоростей АКС), выбирают установкой переключателя S12 в положение 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Установкой рукоятки вводного автомата F1 в положение I электрооборудование станка подключается к питающей электросети и включается сигнальная лампа Н.

При воздействии на кнопку управления S7 включаются реле К2, К3, КТ и магнитные пускатели K1, К7.

Магнитный пускатель К7 включает электродвигатель Ml главного движения, а магнитный пускатель K1 - электродвигатель М4 станции смазки.

После запуска электродвигателя Ml могут быть включены: кнопкой управления S10 - магнитный пускатель К9 электродвигателя М2 быстрых перемещений каретки и суппорта; переключателем S11 -магнитный пускатель К10 электронасоса охлаждения М3 и рукояткой управления, как левой, так и правой, - шпиндель станка.

Работа одновременно двумя рукоятками управления - например, включение шпинделя правой рукояткой, а отключение левой рукояткой - невозможна.

Если шпиндель включен одной ив рукояток, то вторая рукоятка никакого воздействия на работу привода не оказывает, т.к. если работают правой рукояткой, реле К2 оказывается отключенным, а при работе левой рукояткой отключается реле К3. Но если обе рукоятки находятся в нейтральном положении, реле К2, К3 включены и начинать работу можно любой рукояткой управления.

Чтобы включить рабочий ход шпинделя левой рукояткой управления, ее. следует перевести из положения 2 "Шпиндель Стоп" в положение 3 "Шпиндель Вперед". При этом контакты переключателя S9 в цепях 3 и 5 размыкаются и реле К3 отключается, а контакт S9 в цепи 9 замыкается и включает реле К4, контакт которого К4, в свою очередь, включает реле К6. Контакт К6 в цели 25 (25 и 31) замыкается, включает электромагнитную муфту Y1 (две муфты в автоматической коробке скоростей согласно диаграмме на принципиальной схеме (см. рис.17) и шпиндель начинает вращаться.

Для останова шпинделя рукоятку управления следует перевести из положения 3 в положение 2 ШПИНДЕЛЬ СТОП. При этом контакты переключателя s9 в цепях 3 и 5 замыкаются и включается реле КЗ, а контакт в цепи 9 размыкается и отключает реле К4 и через него реле К6. Контакт К6 в цепи 25 (25, 31) отключает электромагнитную муфту Y1 (две муфты в автоматической коробке скоростей), а в цепи 27 (34, 36) включает электромагнитную муфту Y2 ( Y5, Y6, Y7). Шпиндель тормозится и останавливается, но электродвигатель Ml продолжает вращаться в прямом направлении. После останова шпинделя реле K11 отключается и отключает электромагнитную муфту Y2 ( Y 5, Y6, Y7).

При торможении реле K11 включается и отключается с помощью транзисторной задержки AT. Время торможения шпинделя задается в пределах 2...3 с и регулируется потенциометром задержки AT.

Чтобы включить обратный ход шпинделя "Шпиндель Назад" рукоятку управления следует перевести из положения 2 "Шпиндель Стоп" в положение I "Шпиндель Назад". При этом контакты переключателя S9 в цепях 3 и 5 размыкаются и реле К3 отключается, а контакт S9 в цепи 10 замыкается и включает реле К5.

При включении реле контакт К5 в цепи 13 размыкается и отключает магнитный пускатель К7 хода вперед электродвигателя Ml главного движения, контакт К5 в цепи 15 замыкается, включает магнитный пускатель К8 хода назад и электродвигатель Ml начинает вращаться в обратном направлении. Другой контакт реле К5 в цепи 12 включит реле К6.

Контакт К6 в цепи 25 (25, 31) замыкается, включает электромагнитную муфту Y1 (две муфты), и шпиндель станка начинает вращаться в обратном направлении.

Для останова шпинделя рукоятку управления из положения I следует перевести в положение 2 "Шпиндель Стоп". При этом контакты переключателя S9 в цепях 3 и 5 замыкаются и включается реле К3, контакт S9 в цепи 10 размыкается и отключается реле К5. Обесточенное реле К6 отключает электромагнитную муфту Y1 (две муфты) и включает электромагнитную муфту Y2 (У5, Y6, У7). Шпиндель тормозится и останавливается. После остановки шпинделя реле K11 отключается и отключает электромагнитную муфту Y2 ( У5, Y6, У7). При отключении реле К5 магнитный пускатель К8 остается включенным, и электродвигатель M1 продолжает вращаться в обратном направлении.

При управлении шпинделем станка правой рукояткой управления команда ШПИНДЕЛЬ ВПЕРЕД или ШПИНДЕЛЬ НАЗАД подается переключателем S8. При подаче этих команд переключателем S8 реле К2 отключается, а реле К3 остается включенным. В остальном действие электросхемы аналогично действию при управлении шпинделем станка левой рукояткой управления.

В электрошкафу предусмотрены дополнительные шесть клемм для подключения электрооборудования гидрокопировального устройства, поставляемого со станком по особому заказу.

Устройство цифровой индикации (УЦИ) типа Ф5147/3 обеспечивает представление в цифровой форме величины перемещения поперечного и продольного суппортов.

УЦИ установлено на верхней части электрошкафа.

Питание УЦИ осуществляется от электросхемы станка.

Перечень элементов к схеме электрической принципиальной приведен в табл.9.

Защита и блокировки

Защита силовых цепей при коротких замыканиях осуществляется автоматическим выключателем F1 и предохранителями F4. Цепи управления и местного освещения защищены предохранителями F7... F10; цепь сигнальной лампы – резистором R1.

Все электродвигатели, кроме электродвигателя М2, который работает кратковременно, защищены от длительных перегрузок тепловыми реле F2, F3, F5, F6.

На станке предусмотрены следующие блокировки:

1. При попытке включить шпиндель станка при поднятом ограждении патрона или поднять ограждение патрона при вращающемся шпинделе электродвигатель М1 главного движения отключается и шпиндель останавливается. Блокировка осуществляется выключателем S3;
2. При переключениях зубчатых колес в коробке скоростей для изменения частоты вращения шпинделя станка электродвигатель M1 отключается и включить его невозможно, пока переключение не закончено. Блокировка осуществляется выключателем S5. В схеме (см. рис. 19а данная блокировка отсутствует, т.к. автоматическая коробка скоростей допускает переключение при вращении электродвигателя M1;
3. Электродвигатель и шпиндель станка не включаются, если не закрыта дверка ограждения зубчатых колес гитары, и отключаются, если дверку открыть при вращающемся шпинделе. Блокировка осуществляется выключателем S4;
4. Если холостой ход электродвигателя M1 главного движения продолжается более 30 с (более 30 с не включается вращение шпинделя), электродвигатели M1, M4 (а также и другие электродвигатели, если они были включены) отключаются. Блокировка осуществляется с помощью реле времени КТ;
5. На вводном автоматическом выключателе имеется устройство для его запирания в отключенном состоянии.

Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16П

Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16П

Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16П. Скачать в увеличенном масштабе

Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б1КП с АКС

Монтажная электрическая схема токарного станка 16Б1КП

1. Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

2. Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Монтажная электрическая схема токарного станка 16Б1КП

Монтажная электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Схема блока задержки токарного станка 16Б1КП

Схема блока задержки токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарного станка 16Б1КП

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Схема УЦИ токарного станка 16Б1КП

Схема УЦИ токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Панель токарного станка 16Б1КП

Панель токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 16Б16. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16Б16

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9..1800 (11,2..2240)	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9...1800 (11,2..2240)	25...1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07..1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5...24	0,25...56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128...2	112...0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

Связанные ссылки. Дополнительная информация