3Е711В Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711В предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Е711В используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Е711В

3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711В

Габариты рабочего пространства станка 3е711в

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711В

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3е711в

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711в

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711В

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовального станка 3Е711В

Расположение составных частей и органов управления шлифовального станка 3е711в

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711В

1. бак с СОЖ
2. крестовый стол
3. продольный стол
4. защитный кожух
5. шлифовальная бабка
6. колонна
7. электрошкаф
8. пульт управления
9. ручное перемещение стола
10. вертикальное перемещение бабки
11. поперечная подача
12. станина

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Е711В. 1983 год

Система питания станка шлифовального 3Е711В

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепь управления постоянный =24 В В
• Цепи освещения ~24 В
• Цепь сигнализации ~22 В
• Цепи питания электромагнитной плиты постоянный =110 В.

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке и агрегатах гидропривода, охлаждения и смазки установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель шлифовального круга - 4А100L4ПУ3; 4 кВт
• М2 - электродвигатель насоса гидроагрегата - 4А112МА6У3; 3 кВт
• М3 - электродвигатель вентилятора воздушного теплообменника - 4АА50В4У3; 0,09 кВт
• М6 - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-45; 0,15 кВт
• М7 - электродвигатель магнитного сепаратора - 4АА56А4; 0,12 кВт
• M8 - электродвигатель ускоренного хода шлифовальной головки - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт
• М11 - электродвигатель привода поперечной подачи - 4АА56В4У3; 0,18 кВт

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В.00.0.000.00 Э3

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

1. Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе

• ВБ1 - Бесконтактный конечный выключатель реверса суппорта вперед
• ВБ2 - Бесконтактный конечный выключатель реверса суппорта назад
• ВБ3 - Бесконтактный конечный выключатель команды на поперечную подачу
• ВК1 - Микропереключатель контроля размера изделия
• ВК2 - Микропереключатель ограничения перемещения шлифовальной головки вверх
• ВКЗ - Микропереключатель блокировки включения гидропривода
• Эм1 - Муфта электромагнитная ускоренного перемещения шлифовальной головки
• Эм2 - Электромагнит вертикальной подачи
• Эм3 - Электромагнит хода стола
• ЭмП1 - Плита электромагнитная

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра отсоединить вилку разъема Ш12 от электрошкафа и при помощи вводного автомата В1 станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

После этого необходимо проверить:

• а) исправность работы всех электрических аппаратов, цепей управления, сигнализации во всех циклах работы станка без деталей;
• б) исправность работы местного освещения;
• в) исправность работы и надежность срабатывания аппаратуры аварийного отключения;
• г) исправность работы электродвигателей, электромагнитов и электромагнитной муфты в заданных режимах (пуск, остановка, реверсирование, торможение, скорость вращения).

Описание режимов работы плоскошлифовального станка 3Е711В (рис. 2)

Электросхемой предусмотрена работа станка в полуавтоматическом режиме с электромагнитной плитой и без электромагнитной плиты. Кроме того, на станке имеется возможность, осуществлять ряд наладочных операций.

Станок включается в сеть вводным автоматическим выключателем В1. При этом на пульте управления загорается сигнальная лампочка молочного цвета Л1 — "Станок включен".

Кнопкой Кн2 осуществляется запуск электродвигателя шлифовального круга M1 и электродвигателей насоса охлаждения М6, магнитного сепаратора М7 (если тумблер В5 находится в положении — «Охлаждение включено).

При работе с электромагнитной плитой ЭмП1 вставка штепсельного разъема Ш19 должна быть присоединена к колодке, детали устанавливаются на плиту, которая включается тумблером В9. Одновременно с электромагнитной плитой включается промежуточное реле P13, замыкающийся контакт которого, подготавливает цепь включения магнитного пускателя гидропривода Р6. Включение электродвигателя гидропривода М2 и вентилятора М3 кнопкой

Кн4 возможно только в том случае, если рукоятка установки скорости стола находится в нулевом положении и микровыключатель ВК3 отжат.

При выключении электромагнитной плиты ЭмП1 тумблером В9 размагничивание ее осуществляется с помощью параллельно подключенного к ней конденсатора С3.

Работа без электромагнитной плиты происходит при отсоединении вставки штепсельного разъема Ш19 от колодки, в результате чего Р1 отключается и размыкающий контакт его блокирует замыкающий контакт реле Р13.

На станке предусмотрены автоматические поперечная и вертикальная подачи.

Поперечная подача суппорта осуществляется бесконтактным асинхронным тиристорным приводом поперечной подачи (двигатель M11 и блок поперечной подачи У37-801.81.0.000.0.00).

Включение поперечной подачи осуществляется установкой переключателя В10 в положение «Автоматическая поперечная подача», первичное задание направления — переключателем В3, а автоматическое переключение реверса поперечной подачи с помощью бесконтактных конечных выключателей ВБ1 и ВБ2, управляющих через реле РБ1 и РБ2 магнитными пускателями Р10 и Р11.

Автоматическая вертикальная подача включается тумблером В4 и отрабатывается при каждом реверсе суппорта, при включении электромагнита Эм2 контактами РБ1 и РБ2. Отработка автоматической вертикальной подачи происходит до срабатывания датчика контроля размера изделия ВК1. При этом замыкается замыкающий контакт ВК1 включается реле К1, которое своим размыкающим контактом обрывает цепь питания Эм2, замыкающим контактом подключает сигнальную лампочку зеленого, цвета Л5 - «Размер готов" Для гарантированного включения электромагнита вертикальной подачи Эм2 отключение реле РБ1 и РБ2 после реверса суппорта происходит с временной задержкой за счет разряда конденсатора С2 через резистор R1 на катушку соответствующего реле. Для ускоренного перемещения шлифовальной головки тумблер В4 должен быть установлен в соответствующее положение, при этом электромагнитная муфта Эм1 включается и подсоединяет к кинематической цепи привода шлифовальной головки двигатель М8. Перемещения шлифовальной головки вверх или вниз осуществляются с помощью переключателя В6. Для ограничении ускоренного перемещения шлифовальной головки вверх служит микровыключатель ВК. На станке возможна работа с приспособлением, содержащим электродвигатель. Подключение приспособления производится через розетку Ш4 и осуществляется переключателем В7.

Остановка электродвигателей шлифовального круга (насоса охлаждения магнитного сепаратора), гидропривода и вентилятора осуществляется нажатием кнопок КнЗ и Кн5, соответственно.

Общий стоп станка осуществляется кнопкой Кн1 «Все стоп». Для экономичной работы электропривода необходимо после обработки деталей установить переключатель В8 в положение II, при этом электромагнит Эм? отключен, стол идет в исходное правое положение. Затем отключить плиту ЭмП тумблером B9, выгрузить и загрузить детали и продолжать работу. При этой последовательности операции электродвигатель гидропривода М2 остается включенным, что исключает его частые пуски и останов.

Описание привода поперечной подачи (CM. У37-801.00.0.000.0.00 РЭ1)

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

• 1. Невозможен пуск гидропривода при работе с электромагнитной плитой ЭмП1, когда она не включена, — контакт реле Р13 в цепи гидропривода разомкнут
• 2. Невозможен пуск гидропривода, если рукоятка установки скорости стола находится не в нулевом положении, т. е. микропереключатель ВК3 нажат. При этом замыкающие контакты реле Р2 разомкнуты.
• 3. Невозможно включение ускоренного перемещения шлифовальной головки при включенной автоматической вертикальной подаче.
• 4. Невозможно включение охлаждения при выключенном приводе шлифовального круга.
• 5. При ручном перемещении шлифовальной головки вверх (при помощи переключателя В4) в крайнем верхнем положении нажимается микропереключатель ВК2 и отключается электродвигатель М8 — контакт микропереключателя ВК2 разомкнут.

Система сигнализации и защиты

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация, расположенная на шкафу управления:

• Л1 - лампа «Станок включен" — молочного цвета;
• Л5 - лампа «Размер готов» — зеленого цвета.

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными расцепителями автоматического выключателя В1 и предохранителями, от перегрузок — тепловыми реле в соответствии с табл. 4.

Нулевую защиту осуществляют катушки магнитных пускателей Р3... Р8, Р10 Р11 и реле Р1, Р11, Р12, РБ1, РБ2

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в

Перечень элементов плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3е711в

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3е711в

Схема расположения электрооборудования плоскошлифовального станка 3е711в. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80...445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3...4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с		35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005...0,05	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	-	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	-	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	-	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Связанные ссылки. Дополнительная информация